滾動柔性電刷的制作方法

本發明屬于有刷直流電機技術領域，具體涉及滾動柔性電刷。

背景技術：

一般直流電機內采用的電刷結構是利用電碳材料在換向器表面滑動摩擦進行工作，在摩擦過程中易產生碳粉塵。實際上，直流電機經常會由于電刷磨損過度而結束壽命周期，直接造成電刷使用壽命減短；除此之外，在工作過程中還易產生較大的噪聲和粉塵污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供滾動柔性電刷，在使用中具有噪聲小且使用壽命較長的特點。

本發明所采用的技術方案是，滾動柔性電刷，包括軸承，軸承外圈套接導電膠套，軸承內圈與電刷支架連接，電刷支架還與壓緊簧片鉸接。

本發明的特點還在于：

導電膠套采用壓降低于1v的柔性導電膠套。

電刷支架為銅支架。

軸承內的滾珠以及內外圈環表面鍍有膜層。

膜層為銅膜，且該膜層厚度為0.01mm～0.015mm。

本發明的有益效果是：

本發明的滾動柔性電刷，在軸承外包有導電膠套，解決了現有有刷電機中由于摩擦導致電刷使用壽命短的問題；利用滾動摩擦代替滑動摩擦的電刷結構，工作過程中噪聲小，有效的延長電機的使用壽命；另外，導電膠套采用柔性材料加工制成，避免了采用硬質材料加工電刷時由于換向器外圈同軸度差所引起的電刷高頻跳起現象；采用本發明的滾動柔性電刷的直流電機，換向器不必再進行片間下刻，能有效簡化電機制造工序；本發明的滾動柔性電刷結構簡單，便于批量生產。

附圖說明

圖1是本發明滾動柔性電刷的結構示意圖。

圖中，1.導電膠套，2.軸承，3.電刷支架，4.壓緊簧片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明滾動柔性電刷，如圖1所示，包括軸承2，軸承2外圈套接導電膠套1，軸承2內圈與電刷支架3連接，電刷支架3還與壓緊簧片4鉸接。

導電膠套1采用壓降低于1v的柔性導電膠套。

電刷支架3為銅支架。

軸承2內的滾珠以及內、外圈的圈環表面均鍍有膜層。

膜層為銅膜，膜層厚度為0.01mm～0.015mm。

本發明滾動柔性電刷適用于帶有電刷-換向器進行換向的直流電機，在使用時，將電刷支架3鉸接在直流有刷電機的固定底座上，壓緊簧片4固定于電刷支架3與固定底座的鉸鏈上，此時壓緊簧片4處于預緊力狀態，將軸承2靠近直流有刷電機的換向器，使導電膠套1貼緊該換向器的外圈上，隨后將壓緊簧片4壓緊在電刷支架3上，通電后，電流通過導電膠套1傳導至軸承2外圈，再傳導至軸承2的滾珠及內圈，隨后傳導至電刷支架3，實現了滾動摩擦代替滑動摩擦的電刷工作方式，使直流電機的使用壽命大大延長。

本發明滾動柔性電刷中主要部件的作用分別如下：

導電膠套1由柔性導電材料加工制成，工作中導電膠套1與換向器接觸表面會在壓緊簧片4提供的壓緊力作用下產生形變，從而增大導電膠套1與換向器的接觸面積，避免軸承2與換向器直接接觸，減少對電碳材料的摩擦，實現電刷使用壽命的延長，另外采用柔性材料制作導電膠套1能夠降低電刷工作過程中的噪聲，避免采用硬質材料加工電刷時由于換向器外圈同軸度差所引起的電刷高頻跳起現象。

用軸承2實現滾動代替滑動，減少對電碳材料的摩擦，減少碳粉塵的產生，從而實現電刷使用壽命的延長和避免粉塵的產生；軸承2內的滾珠以及內、外圈的圈環表面鍍有膜層，且膜層厚度為0.01mm～0.015mm，有利于增加軸承2的導電性能。

通過上述方式，本發明滾動柔性電刷，解決了有刷電機中產生靜電粉塵的問題，凈化了直流有刷電機的工作環境；利用滾動摩擦代替滑動摩擦的電刷結構，在工作過程中能減小噪聲，還能延長電機的使用壽命；另外導電膠套采用柔性材料加工而成，避免了采用硬質材料加工電刷時由于換向器外圈同軸度差所引起的電刷高頻跳起現象；采用本發明的滾動柔性電刷的直流有刷電機，其換向器不必再進行片間下刻，能簡化電機制造工序；本發明滾動柔性電刷結構簡單，便于批量生產。