一種封框膠結構、顯示面板及顯示裝置的制作方法

本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種封框膠結構、顯示面板及顯示裝置。

背景技術：

目前，無論是薄膜晶體管液晶顯示面板(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)還是有機電致發光顯示面板(organicelectroluminesecentdisplay，oled)，均需要對盒封裝。為了保證顯示面板在各種環境下的正常使用，尤其是在高溫高濕環境下，要避免水氣或者氧氣透過封裝材料進入顯示區域，腐蝕顯示器件造成顯示不良的缺陷，一般采用封框膠對其進行封裝。

例如，針對oled顯示面板的封框膠一般采用雙層結構的紫外線固化膠進行封裝，如圖1所示，oled顯示面板包括基板01，位于基板01顯示區域的oled顯示器件02，以及位于基板01邊框區域的紫外線固化膠03。其中，當涂膠路徑上存在小尺寸微粒或粉塵，則會迫使紫外線固化膠被頂起，從而導致封裝漏氣，使得外界水氣或者氧氣進入顯示區域，造成顯示器件的損壞。現有的處理方式是在紫外線固化膠中添加具有支撐力的添加物(例如硅球)，然而，當微粒或粉塵尺寸較大(微粒或粉塵尺寸大于添加物的支撐高度)時，還未有合理的處理方法。

基于此，如何減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供了一種封框膠結構、顯示面板及顯示裝置，用以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

本發明實施例提供的一種封框膠結構，包括：封框膠層，以及設置在所述封框膠層中具有支撐力的添加物結構；所述添加物結構包括：內層添加物和包裹所述內層添加物的外層添加物。

本發明實施例提供的封框膠結構，包括：封框膠層，以及設置在所述封框膠層中具有支撐力的添加物結構；所述添加物結構包括：內層添加物和包裹所述內層添加物的外層添加物，由于具有支撐力的添加物結構，在內層添加物上還包裹了外層添加物，增大了支撐的高度，從而擴大了能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率減少，因此可以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

較佳地，所述外層添加物的材質為彈性材質。

較佳地，所述內層添加物的材料為硅或玻璃纖維。

較佳地，所述內層添加物的形狀為球形。

較佳地，所述封框膠層的材料為紫外線固化膠。

本發明實施例還提供了一種顯示面板，包括相對設置的第一基板和第二基板，還包括設置于所述第一基板和第二基板之間如本發明任意實施例提供的封框膠結構。

由于本發明實施例提供的顯示面板采用了上述封框膠結構，而上述封框膠結構包括：封框膠層，以及設置在所述封框膠層中具有支撐力的添加物結構；所述添加物結構包括：內層添加物和包裹所述內層添加物的外層添加物，由于具有支撐力的添加物結構，在內層添加物上還包裹了外層添加物，增大了支撐的高度，從而擴大了能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率減少，因此可以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

較佳地，所述第一基板和第二基板的邊框區域上分別設有多個夾持基板的夾持位置，在每一所述夾持位置的內側設有所述封框膠結構。

由于在每一夾持位置的內側設有封框膠結構，這樣可以進一步擴大能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率進一步減少，因此可以進一步減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

較佳地，所述封框膠結構具有內外兩層結構，分別為內框膠和外框膠，在每一所述夾持位置，至少所述內框膠設置在該夾持位置的內側。

較佳地，所述第一基板或者第二基板上設置有位于所述封框膠結構包圍的區域內的多個有機電致發光器件。

本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括本發明任意實施例提供的顯示面板。

由于本發明實施例提供的顯示裝置采用了上述顯示面板，并且上述顯示面板采用了上述封框膠結構，而上述封框膠結構包括：封框膠層，以及設置在所述封框膠層中具有支撐力的添加物結構；所述添加物結構包括：內層添加物和包裹所述內層添加物的外層添加物，由于具有支撐力的添加物結構，在內層添加物上還包裹了外層添加物，增大了支撐的高度，從而擴大了能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率減少，因此可以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

附圖說明

圖1為現有技術中oled顯示面板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的一種封框膠結構的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種顯示面板的側視圖；

圖4為本發明實施例提供的第一種顯示面板的俯視圖；

圖5為本發明實施例提供的第二種顯示面板的俯視圖；

圖6為本發明實施例提供的第三種顯示面板的俯視圖；

圖7為本發明實施例提供的一種oled顯示面板的結構示意圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種封框膠結構、顯示面板及顯示裝置，用以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是，本發明附圖中各層的厚度和形狀不反映真實比例，目的只是示意說明本發明內容。

參見圖2，本發明實施例提供的一種封框膠結構，包括：封框膠層11，以及設置在封框膠層11中具有支撐力的添加物結構12；添加物結構12包括：內層添加物121和包裹內層添加物121的外層添加物122。

這樣，當封裝過程中，待封裝基板上有微粒或粉塵13時，由于具有支撐力的添加物結構12，在內層添加物121上還包裹了外層添加物122，增大了支撐的高度，從而擴大了能導致封裝漏氣的微粒或粉塵13的尺寸(即需要更大尺寸的微粒或粉塵13才能導致封裝漏氣)，使得封裝漏氣的幾率減少，因此可以減少大尺寸微粒或粉塵13導致的封裝漏氣。

在一較佳實施方式中，外層添加物122的材質為彈性材質，例如：硅橡膠等。

在一較佳實施方式中，如圖2所示，外層添加物122為一體成型的外層添加物。當然，外層添加物122也可設置成不是一體成型的，本發明實施例對此并不進行限定。此外，外層添加物122的厚度可以根據需要進行設置。

在具體實施時，上述內層添加物121的材料可以根據需要進行選擇，只要是具有一定的支撐力，且又不會影響封框膠層11的特性的材料均可。

在一較佳實施方式中，內層添加物121的材料可以為硅或玻璃纖維。

在一較佳實施方式中，為了使內層添加物121盡量不影響封框膠層11的流動性，如圖2所示，內層添加物121的形狀可以設置為球形。內層添加物121外包裹外層添加物122后構成的添加物結構12也可以設置為球形。

在具體實施時，球形內層添加物121的直徑可以根據實際情況進行選擇，例如：內層添加物121可以選用現有的硅球，外層添加物122為一體成型的硅橡膠層，硅球的直徑可以選用5μm，包裹硅球的硅橡膠層的厚度可以設置為5μm，這樣由硅球和硅橡膠層構成的添加物結構12的直徑為10μm，當涂膠路徑上不存在微粒或粉塵時，通過擠壓添加物結構可以使得封框膠層11的厚度達到6μm，當涂膠路徑上存在尺寸小于10μm的微粒或粉塵時，由于添加物結構12的支撐作用，使得封框膠層11不會被頂起，從而可以避免封裝漏氣，但當涂膠路徑上的微粒或粉塵尺寸大于10μm時，采用該封框膠結構12封裝顯示面板仍然會造成漏氣，因此，通過合理設置外層添加物122的厚度，可以擴大能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率減少，從而可以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

在一較佳實施方式中，封框膠層11的材料可以為紫外線固化膠。當然，也可以根據需要選擇其它封裝膠，本發明實施例對此并不進行限定。

需要指出的是，在具體實施時，本發明的封框膠結構可以是用于封裝任意類型的顯示屏的封框膠。

基于同一發明構思，參見圖3，本發明實施例還提供了一種顯示面板，包括相對設置的第一基板21和第二基板22，還包括設置于第一基板21和第二基板22之間如本發明任意實施例提供的封框膠結構23。

其中，上述的顯示面板可以為任意需要封框膠封裝的顯示面板，例如：oled顯示面板或lcd顯示面板。

在一較佳實施方式中，如圖4-圖6所示，第一基板21和第二基板22的邊框區域上分別設有多個夾持基板的夾持位置24，在每一夾持位置24的內側設有封框膠結構23。這樣可以進一步擴大能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率進一步減少，因此可以進一步減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

其中，夾持位置24指顯示面板生產過程中，夾具夾持基板的位置，例如：oled顯示面板在真空蒸鍍(ev)工藝段，夾具夾持玻璃基板進行真空蒸鍍的夾持位置。通常在夾持位置24，玻璃基板容易碎裂，從而帶來大尺寸的玻璃碎片，而這些大尺寸的玻璃碎片容易造成封裝漏氣。

在一較佳實施方式中，如圖4-圖6所示，封框膠結構23具有內外兩層結構，分別為內框膠231和外框膠232(圖中均用一條線來表示，但實際內框膠和外框膠都是具有一定寬度)，其中，內框膠231和外框膠232與夾持位置24的位置關系可以有如下幾種實施方式：

實施方式一：

參見圖4，外框膠232與每一個夾持位置24均相交，內框膠231都設置在夾持位置24的內側，即夾持位置24到一基板最近的邊緣的最大距離d大于外框膠232到該邊緣的距離d1(一般指外框膠232的中心線到該邊緣的距離)，且小于內框膠231到該邊緣的距離d2(一般指內框膠231的中心線到該邊緣的距離)。

例如：d＝7.5mm，d1＝2.5mm，d2＝8mm。

實施方式二：

參見圖5，外框膠232與每一個夾持位置24均相交，在每一夾持位置24，內框膠231設置在該夾持位置24的內側，而在非夾持位置，內框膠231盡可能地靠近外框膠232，即夾持位置24到一基板最近的邊緣的最大距離d大于外框膠232到該邊緣的距離d1，且小于夾持位置24的內框膠231到該邊緣的距離d3，以及大于非夾持位置的內框膠231到該邊緣的距離d4，其中，d4>d1。

例如：d＝7.5mm，d1＝2.5mm，d3＝8mm，d4＝3.5mm。

該實施方式中，由于外框膠232與每一個夾持位置24均相交，且在每一夾持位置24，內框膠231設置在該夾持位置24的內側，在非夾持位置，內框膠231盡可能地靠近外框膠232，這樣，在減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣時，可以使得顯示面板的顯示區域達到較大。

實施方式三：

參見圖6，內框膠231和外框膠232均設置在夾持位置24的內側，換句話說，內框膠231和外框膠232均與夾持位置24不相交，即夾持位置24到一基板最近的邊緣的最大距離d小于外框膠232到該邊緣的距離d1，且小于內框膠231到該邊緣的距離d2，其中，d1<d2。

例如：d＝7.5mm，d1＝8mm，d2＝9mm。

需要指出的是，上述顯示面板中的封框膠結構23除了具有內外兩層結構外，其也可以是單層結構，或兩層以上的結構，只要在每一夾持位置24的內側設有封框膠結構23，其都能達到進一步擴大能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率進一步減少，從而可以進一步減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

在一較佳實施方式中，顯示面板為oled顯示面板，如圖7所示，第一基板21上設置有位于封框膠結構23包圍的區域內的多個有機電致發光(oled)器件25。當然，oled器件25也可以是設置在第二基板22上，本發明實施例對此并不進行限定。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括本發明任意實施例提供的顯示面板，該顯示裝置可以為：手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。

綜上所述，本發明實施例提供的技術方案中，封框膠結構包括：封框膠層，以及設置在所述封框膠層中具有支撐力的添加物結構；所述添加物結構包括：內層添加物和包裹所述內層添加物的外層添加物，由于具有支撐力的添加物結構，在內層添加物上還包裹了外層添加物，增大了支撐的高度，從而擴大了能導致封裝漏氣的微粒或粉塵的尺寸，使得封裝漏氣的幾率減少，因此可以減少大尺寸微粒或粉塵導致的封裝漏氣。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。