塑殼斷路器的制作方法

本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種塑殼斷路器。

背景技術：

塑殼斷路器是常用的電路保護設備，當塑殼斷路器接入被保護的電路路內，流過與負載相同的電流，當負載短路時，短路電流流經內部的電磁線圈，電磁線圈產生的磁場通過鐵芯吸引銜鐵瞬時動作，并帶動脫扣機構脫扣，從而起到保護作用。現有的塑殼斷路器的鐵芯在裝配時，需要將鐵芯的定位腳叉開，以實現鐵芯的固定，但是，在將鐵芯的定位腳叉開時，施加在鐵芯上部的壓力易導致鐵芯變形并進入電磁線圈內部，使鐵芯和銜鐵的工作氣隙增大，導致電磁線圈內部出現短路電流時，塑殼斷路器發生瞬時不動作的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種性能穩定可靠的塑殼斷路器。

一種塑殼斷路器，其包括脫扣機構1以及與脫扣機構1配合使用的電磁系統2；所述脫扣機構1包括橫桿11，電磁系統2包括電磁線圈21、設置在電磁線圈21中部的鐵芯22、設置在電磁線圈21上方用于驅動橫桿11的銜鐵23、設置在電磁線圈21外側的磁軛鐵24以及復位彈簧26，銜鐵23一端與磁軛鐵 24相連，復位彈簧26驅動銜鐵23與鐵芯22分離，鐵芯22頂部設置與銜鐵23 配合的吸合凸臺221。

優選的，所述銜鐵23中部與鐵芯22頂部形成翹板結構。

優選的，所述鐵芯22包括設置在其上部的吸合凸臺221、設置在吸合凸臺 221兩端的卡置在電磁線圈21上側的限位臂222以及設置在鐵芯22下部的定位腳224。

優選的，所述吸合凸臺221突出于鐵芯22的限位臂222上側面的高度為 0.3-0.5cm，吸合凸臺221的長度為4-6cm。

優選的，所述吸合凸臺221突出于鐵芯22的限位臂222上側面的高度為 0.4cm，吸合凸臺221的長度為5cm。

優選的，所述限位臂222下方設置凹槽223。

優選的，所述復位彈簧26設置在電磁線圈21和銜鐵23之間，銜鐵23的下側面設置與復位彈簧26上端配合的第一彈簧限位凸臺，電磁線圈21上部設置與復位彈簧26下端配合的第二彈簧限位凸臺。

優選的，所述復位彈簧26設置在磁軛鐵24一側，復位彈簧26上端與銜鐵 23相連，下端與磁軛鐵24相連。

優選的，還包括殼體3，殼體3包括基座31和底座32，基座31包括設置在電磁線圈21下方的鐵芯固定腔311，鐵芯22下端插入鐵芯固定腔311。

優選的，包括多個并排設置與脫扣機構1的橫桿11配合使用的電磁系統2。

本實用新型的塑殼斷路器的鐵芯上部設置吸合凸臺，有利于減小鐵芯和銜鐵之間的工作氣隙，可有效減少或避免塑殼斷路器瞬時不動作的情況發生。此外，本實用新型的塑殼斷路器包括多個并排設置的電磁系統，可實現多極保護和/或提高限流能力；所述銜鐵在與鐵芯吸合過程中，銜鐵與鐵芯頂部形成翹板，使銜鐵更易與鐵芯吸合，進一步減少或避免塑殼斷路器瞬時不動作的情況發生。

附圖說明

圖1是本實用新型塑殼斷路器的結構示意圖；

圖2是本實用新型塑殼斷路器的另一結構示意圖；

圖3是本實用新型鐵芯的結構示意圖；

圖4是本實用新型鐵芯的另一結構示意圖；

圖5是本實用新型鐵芯與殼體的裝配結構示意圖；

圖6是本實用新型圖5的I部分的結構示意圖；

圖7是本實用新型銜鐵與鐵芯的配合結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至5給出的實施例，進一步說明本實用新型的塑殼斷路器的具體實施方式。本實用新型的塑殼斷路器不限于以下實施例的描述。

本實用新型的塑殼斷路器，其包括脫扣機構1以及與脫扣機構1配合使用的電磁系統2；所述脫扣機構1包括橫桿11，電磁系統2包括電磁線圈21、設置在電磁線圈21中部的鐵芯22、設置在電磁線圈21上方用于驅動橫桿11的銜鐵23、設置在電磁線圈21外側的磁軛鐵24以及復位彈簧26，銜鐵23一端與磁軛鐵24相連，復位彈簧26驅動銜鐵23與鐵芯22分離，鐵芯22頂部設置與銜鐵23配合的吸合凸臺221。現有的塑殼斷路器的鐵芯在裝配時，需要將鐵芯的定位腳叉開，以實現鐵芯的固定，但是，在將鐵芯的定位腳叉開時，施加在鐵芯上部的壓力易導致鐵芯變形并使鐵芯上端進入電磁線圈內部，使鐵芯和銜鐵的工作氣隙增大，導致電磁線圈內部出現短路電流時，塑殼斷路器發生瞬時不動作的情況。本實用新型的塑殼斷路器，所述鐵芯22頂部設置吸合凸臺221，一方面有利于減小鐵芯22和銜鐵23之間的工作氣隙，再者，銜鐵23在與鐵芯 22吸合過程中，銜鐵23與鐵芯22頂部形成翹板結構，使銜鐵23更易與鐵芯 22吸合，上述兩方面的效果均有效減少或避免了塑殼斷路器瞬時不動作的情況發生。

如圖1所示，為本實用新型的塑殼斷路器的一個實施例。

如圖1所示，本實用新型的塑殼斷路器包括脫扣機構1以及設置在脫扣機構1一側與用于驅動脫扣機構1的電磁系統2，所述塑殼斷路器包括并排設置的 3個且均與脫扣機構1配合使用的電磁系統2。需要指出的是，所述電磁系統2 的個數可根據塑殼斷路器的極數以及限流能力進行調整。

如圖2所示，所述脫扣機構1包括與電磁系統2的銜鐵22配合使用的橫桿 11。如圖2所示方向，所述電磁系統2包括設置在基座31上部的電磁線圈21、并排設置在電磁線圈21中部的兩個鐵芯22、設置在電磁線圈21上方用于驅動橫桿11的銜鐵23、設置在電磁線圈21右側的磁軛鐵24以及復位彈簧26，銜鐵23右端與磁軛鐵24相連，鐵芯22頂部設置與銜鐵23配合的吸合凸臺221 (圖中未示出)。需要指出的是，所述鐵芯22的個數可根據設計需求進行調整。

工作時，當短路電流通過電磁線圈21，電磁線圈21產生感應磁場，鐵芯 22吸引銜鐵23，使銜鐵23與鐵芯22接觸，銜鐵23左端下壓脫扣機構1的橫桿，使脫扣機構1動作，切斷電路；當短路電流被排除后，復位彈簧26驅動銜鐵23與鐵芯22分離。

如圖3和4所示，所述鐵芯22包括設置在其上部的吸合凸臺221、設置在吸合凸臺221兩端的兩個限位臂222以及設置在鐵芯22下部的兩個定位腳224，兩個限位臂222的下側面與電磁線圈21的上側面相連。

如圖6所示，H2為本實用新型塑殼斷路器的吸合凸臺221與銜鐵23之間的工作間隙，H3為鐵芯22不設置吸合凸臺221時鐵芯22與銜鐵23之間的工作間隙，顯而易見的，H2＜H3，吸合凸臺221有利于減小銜鐵23與鐵芯22之間的工作氣隙，便于銜鐵23與鐵芯22吸合，保證銜鐵23瞬時動作的穩定性和有效性。

如圖7所示，所述銜鐵23與鐵芯22吸合時，銜鐵23和鐵芯22頂部形成翹板結構，使銜鐵23更易于鐵芯22吸合，進一步保證了銜鐵23瞬時動作的穩定性和有效性。

優選的，如圖3所示，所述吸合凸臺221突出于鐵芯22的限位臂222上側面的高度H為0.3-0.5cm，吸合凸臺221的長度L為4-6cm。

優選的，如圖3所示，所述吸合凸臺221突出于鐵芯22的限位臂222上側面的高度H為0.4cm，吸合凸臺221的長度L為5cm。

優選的，如圖4所示，所述定位腳224的下端為楔形結構，便于鐵芯22下端插入基座31的鐵芯固定腔中。

優選的，如圖3和4所示，所述限位臂222下方設置凹槽223，凹槽223可避免鐵芯22在沖壓成型時因限位臂222下方的彎角處形成毛邊圓角，而影響鐵芯22插入線圈21的情況發生。

優選的，所述鐵芯22為一體式沖壓結構。

優選的，如圖2和5所示，所述復位彈簧26設置在電磁線圈21和銜鐵23 之間，銜鐵23左端下側設置用于固定復位彈簧26上端的第一彈簧限位凸臺，電磁線圈21上部設置用于固定復位彈簧26下端的第二彈簧限位凸臺。

優選的，所述復位彈簧26設置在磁軛鐵24右側，復位彈簧26的上端與銜鐵23的右端相連，下端與磁軛鐵24的下部相連。

如圖2和5所示方向，本實用新型的塑殼斷路器還包括殼體3，殼體3包括基座31以及設置在基座31下部與其固定連接的底座32，基座31包括設置在電磁線圈21下方的鐵芯固定腔311，鐵芯22的定位腳224插入鐵芯定位腔311中，并將鐵芯22的兩個定位腳224向相反的方向掰彎，以使鐵芯22的位置固定。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。