本技術涉及變壓器的領域，尤其是涉及一種環氧樹脂澆注干式變壓器。
背景技術：
1、環氧樹脂澆注干式變壓器是一種采用環氧樹脂作為絕緣材料，并通過真空澆注工藝固化的干式變壓器。
2、環氧樹脂澆注干式變壓器使用過程中，由于環氧樹脂澆注干式變壓器上的接線端子與高壓電源相連，使環氧樹脂澆注干式變壓器在正常工作中會產生大量的熱量，經過的行人易觸碰到環氧樹脂澆注干式變壓器外壁而碰傷或者燙傷。
技術實現思路
1、為了改善對環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性的問題，本技術提供一種環氧樹脂澆注干式變壓器。
2、本技術提供的一種環氧樹脂澆注干式變壓器，采用如下的技術方案：
3、一種環氧樹脂澆注干式變壓器，包括上夾件、下夾件、警示組件和多個主線圈，多個所述主線圈一端間隔連接在下夾件表面，多個所述主線圈另一端間隔連接在上夾件表面，相鄰所述主線圈之間交叉連接有連接桿，所述警示組件包括警示板、觸點開關一、警示燈和多個熱脹冷縮塊，所述下夾件朝向主線圈的表面開設有供警示板滑移的滑移腔，多個所述熱脹冷縮塊間隔連接在警示板朝向連接桿的表面，所述熱脹冷縮塊遠離警示板的端部與連接桿一一對應并連接，所述警示燈連接在警示板朝向連接桿的表面，所述觸點開關一連接在滑移腔內壁，所述觸點開關一與警示燈電連接，當所述熱脹冷縮塊升溫膨脹時，驅使所述警示板朝靠近觸點開關一的方向滑移，所述觸點開關一抵接警示板并導通，所述警示燈得電發光。
4、通過采用上述技術方案，環氧樹脂澆注干式變壓器使用時，主線圈將部分電能轉化為熱能，主線圈將部分熱能熱傳遞給連接桿，連接桿升溫后將熱能熱傳遞給熱脹冷縮塊，熱脹冷縮塊升溫膨脹，熱脹冷縮塊驅使警示板沿滑移腔內壁朝靠近觸點開關一的方向滑移，觸點開關一抵接警示板并導通，警示燈得電并發光，警示行人不要誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器外壁而碰傷或者燙傷，從而提高對環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性。
5、可選的，所述警示組件還包括多個熒光條，所述熒光條與連接桿一一對應并連接。
6、通過采用上述技術方案，熒光條在黑暗條件下發光，使工作人員不易誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器表面而碰傷，進一步提高環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性。
7、可選的，所述下夾件連接有降溫組件，所述降溫組件包括降溫活塞和降溫絲桿，所述下夾件內開設有供降溫活塞滑移的降溫腔，所述降溫絲桿轉動連接在降溫腔內壁，所述降溫活塞螺紋連接在降溫絲桿外壁，所述降溫活塞沿降溫絲桿軸線在降溫腔內壁滑移，所述降溫活塞將降溫腔分隔形成兩個降溫段，所述降溫段內壁均開設有排氣孔，所述排氣孔貫穿下夾件表面并朝向主線圈。
8、通過采用上述技術方案，降溫絲桿在降溫腔內壁轉動，帶動降溫活塞沿降溫絲桿軸線在降溫腔內壁來回滑移，其中一個降溫段內的氣壓降低，外界空氣通過排氣孔進入降溫段內，另一個降溫段內的氣壓增大，降溫段內的空氣通過排氣孔沖擊主線圈外壁，推動多個主線圈之間的空氣流動，使主線圈與空氣充分接觸并進行熱交換，實現對主線圈的降溫，使環氧樹脂澆注干式變壓器運行過程中不易升溫，保證行人不易誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器表面而燙傷，從而提高對環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性。
9、可選的，所述降溫組件還包括至少兩個單向閥一和至少兩個單向閥二，所述單向閥一與排氣孔一一對應并連接在排氣孔內壁，所述單向閥一供降溫段內的空氣排出，所述降溫段內壁均開設有進氣孔，所述進氣孔貫穿下夾件表面，所述單向閥二與進氣孔一一對應并連接在進氣孔內壁，所述單向閥二供外界空氣通過進氣孔進入降溫段內。
10、通過采用上述技術方案，當降溫活塞在降溫腔內壁滑移時，驅使其中一個降溫段內的空氣通過單向閥一從排氣孔排出，并帶動外界空氣通過單向閥二從進氣孔進入降溫段內，推動降溫腔內的空氣流動，空氣與降溫腔內壁充分接觸并進行熱交換，實現對下夾件的降溫。
11、可選的，所述連接桿朝向熱脹冷縮塊的表面開設有連接流道，所述連接流道朝遠離熱脹冷縮塊的方向貫穿連接桿外壁，所述熱脹冷縮塊朝向連接流道的表面開設有貫通腔，所述貫通腔朝靠近警示板的方向貫穿熱脹冷縮塊外壁，所述警示板朝向貫通腔的表面均開設有降溫流道，所述降溫流道朝靠近排氣孔的方向貫穿警示板板面，所述滑移腔靠近排氣孔的內壁開設有啟閉流道，所述啟閉流道連通排氣孔，當所述熱脹冷縮塊升溫膨脹時，所述啟閉流道連通降溫流道。
12、通過采用上述技術方案，當熱脹冷縮塊升溫膨脹時，熱脹冷縮塊驅使警示板朝靠近觸點開關一的方向滑移，啟閉流道連通降溫流道，當降溫段內的氣壓增大時，降溫段內的空氣依次經過單向閥一、排氣孔、啟閉流道、降溫流道、貫通腔并從連接流道排出，空氣與連接流道內壁充分接觸并進行熱交換，增加連接桿與空氣的接觸面積，從而提高對連接桿的降溫效率。
13、可選的，所述下夾件連接有啟閉組件，所述啟閉組件包括啟閉板和啟閉塊，所述啟閉板轉動連接在啟閉流道靠近滑移腔的內壁，所述啟閉板板面抵緊啟閉流道內壁并分隔滑移腔和啟閉流道，所述啟閉塊連接在啟閉板朝向滑移腔的表面，所述啟閉塊凸出滑移腔內壁的端部能抵接警示板板面，并帶動所述啟閉板朝遠離滑移腔的方向轉動，所述滑移腔與啟閉流道的分隔效果消失。
14、通過采用上述技術方案，啟閉板板面抵緊啟閉流道內壁并分隔滑移腔和啟閉流道，使降溫段內的空氣穩定通過單向閥一從排氣孔排出；當熱脹冷縮塊升溫膨脹時，驅使警示板沿滑移腔內壁朝靠近觸點開關一的方向滑移，警示板板面抵接啟閉塊表面并帶動啟閉板朝遠離滑移腔的方向轉動，啟閉板板面與啟閉流道內壁的抵緊效果消失，排氣孔內的空氣通過啟閉流道、降溫流道、貫通腔并從連接流道排出，實現啟閉流道和滑移腔的定向啟閉。
15、可選的，所述啟閉組件還包括彈性件，所述彈性件彈力方向的一端連接在啟閉板轉動軸上，所述彈性件彈力方向的另一端連接在啟閉流道內壁，所述彈性件具有彈力驅使啟閉板朝靠近滑移腔的方向滑移，且所述啟閉板板面抵緊啟閉流道內壁的趨勢。
16、通過采用上述技術方案，當熱脹冷縮塊降溫收縮時，帶動警示板沿滑移腔內壁朝遠離觸點開關一的方向滑移，警示板對啟閉塊的抵緊效果消失，彈性件彈力驅使啟閉板朝靠近滑移腔的方向轉動，啟閉板板面抵緊啟閉流道內壁并分隔滑移腔和啟閉流道，從而提高滑移腔和啟閉流道分隔的穩定性。
17、可選的，所述降溫組件還包括安裝塊和降溫電機，所述降溫絲桿端部穿設降溫腔內壁，所述安裝塊連接在下夾件朝向降溫絲桿端部的表面，所述降溫電機連接在安裝塊表面，所述降溫電機電機軸端部同軸連接在降溫絲桿端部。
18、通過采用上述技術方案，降溫絲桿端部穿設降溫腔內壁并同軸連接在降溫電機電機軸上，降溫電機帶動降溫絲桿在降溫腔內壁轉動，帶動降溫活塞沿降溫絲桿軸線在降溫腔內壁來回滑移，從而提高降溫活塞在降溫腔內壁滑移的穩定性。
19、可選的，所述降溫組件還包括嵌塊和降溫連桿，所述安裝塊滑動連接在下夾件表面，所述安裝塊的滑移方向和降溫絲桿軸線相互平行，所述嵌塊連接在降溫電機電機軸端面，所述降溫絲桿端面開設有供嵌塊嵌入的嵌槽，所述降溫連桿一端轉動連接在警示板板面，所述降溫連桿另一端轉動連接在安裝塊表面，當所述警示板沿滑移腔內壁朝靠近觸點開關一的方向滑移時，所述降溫連桿驅使安裝塊靠近降溫絲桿，所述嵌塊嵌入嵌槽內。
20、通過采用上述技術方案，當熱脹冷縮塊升溫膨脹，并驅使警示板沿滑移腔內壁朝靠近觸點開關二的方向滑移時，降溫連桿接收警示板的動力并驅使安裝塊朝靠近降溫絲桿的方向滑移，嵌塊嵌入嵌槽內，嵌塊外周面抵緊嵌槽內壁，實現降溫電機與降溫絲桿的定向連接。
21、可選的，所述降溫組件還包括觸點開關二，所述觸點開關二連接在嵌槽內壁，所述觸點開關二與降溫電機電連接，當所述嵌塊嵌入嵌槽內時，所述觸點開關二抵接嵌塊并導通，所述降溫電機得電并運行。
22、通過采用上述技術方案，當安裝塊靠近降溫絲桿時，嵌塊嵌入嵌槽內，觸點開關二抵接嵌塊并導通，降溫電機得電并運行，實現對降溫電機的定向啟動，使降溫電機無需一直保持運行狀態，減少能源的損耗，從而體現節能的概念。
23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
24、1.警示板、觸點開關一、警示燈和熱脹冷縮塊的設置，警示燈得電并發光，警示行人不要誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器外壁而碰傷或者燙傷，從而提高對環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性；
25、2.熒光條的設置，使工作人員不易誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器表面而碰傷，進一步提高環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性；
26、3.降溫活塞和降溫絲桿的設置，實現對主線圈的降溫，使環氧樹脂澆注干式變壓器運行過程中不易升溫，保證行人不易誤觸到環氧樹脂澆注干式變壓器表面而燙傷，從而提高對環氧樹脂澆注干式變壓器使用的安全性。