專利名稱：一種耐高溫、耐氟電磁線的生產技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產電磁線的方法，特別是生產可用于制造電動機或變壓器線圈的電磁線的方法。
目前被用作電機和變壓器的線圈的電磁線大多是以絕緣漆為絕緣材料的漆包線。這種電磁線的缺點是耐高溫、耐氟利昂能力較差，尤其是在溫升過高時，其安全性能會迅速下降，所以經常會出現電機和變壓器線圈因絕緣層損壞而引起的燒壞現象。
本發明的目的在于提供一種生產具有良好的耐高溫、耐氟性能的電磁線的方法。
本發明是這樣實現的(1)在室溫條件下讓銅導線在除油溶液中進行一分鐘除油處理，除油溶液中含有40g/l苛性納，30g/l碳酸納和10g/l磷酸納，電流為5A/dm2。
(2)用流動水清洗除油后的銅導線；(3)在25-45℃溫度下，以15-50A/dm2的電流在電鍍溶液中鍍鐵3分鐘，在銅導線表面形成鍍鐵層，電鍍溶液中含有500g/l氯化亞鐵、60g/l氯化錳和2g/l鹽酸；(4)用室溫下的10％苛性納溶液清洗鍍鐵后的銅導線，隨后再用室溫下的流動水進行清洗(5)在60-70℃溫度下，在含有35g/l磷酸二氫鋅和90g/1的硝酸鋅溶液中對鍍鐵后的銅導線進行磷化處理15分鐘；(6)用室溫下的水清洗并烘干；(7)在20℃溫度下將上述導線在絕緣漆中浸泡30分鐘；(8)用布擦凈表面漆層后，烘干上卷。
本發明的優點是1、耐高溫性能好，可耐800℃的高溫2、機械強度高，其強度可超過銅導線本身3、耐氟利昂性能好，可在高溫氟利昂中長期使用。
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1將銅導線(圓銅線或扁銅線)放在除油槽中除油，以提高結合強度。除油溶液中含有40g/l苛性鈉、30g/l碳酸納和10g/1磷酸納。除油時的工藝條件為溫度室溫，電流5A/dm2，時間1分鐘。
除油后用室溫下的流動水進行清洗，除去殘堿。
接著在鍍鐵溶液中進行鍍鐵處理，獲得20-25μm的鍍鐵層。鍍鐵溶液中含有500g/l氯化亞鐵、60g/l氯化錳和2g/l鹽酸，鍍鐵時的溫度為25-35℃，電流15A/dm2，時間3分鐘。所用陽極材料為鋼。
鍍鐵后依次用10％苛性鈉溶液和流動水進行洗滌，以除去殘留在導線表面的酸。
將洗過的導線放入含有35g/l磷酸二氫鋅和90g/l硝酸鋅的磷化溶液中，在60-70℃溫度下進行磷化處理15分鐘，形成20μm厚的磷化層。
然后水洗，烘干，浸入20℃的絕緣漆中填充，使磷化層的微小氣孔充滿絕緣漆，浸漆后的導線再用布擦，以消除殘留在表面的絕緣漆。
烘干后上卷，即得到磷化膜絕緣的電磁線。
權利要求
1.一種耐高溫、耐氟電磁線的生產技術，包括以下步驟(1)在室溫條件下讓銅導線在除油溶液中進行一分鐘除油處理，除油溶液中含有40g/l苛性納，30g/l碳酸納和10g/l磷酸納，電流為5A/dm2。(2)用流動水清洗除油后的銅導線；(3)在25-45℃溫度下，以15-50A/dm2的電流在電鍍溶液中鍍鐵3分鐘，在銅導線表面形成鍍鐵層，電鍍溶液中含有500g/l氯化亞鐵、60g/l氯化錳和2g/l鹽酸；(4)用室溫下的10％苛性納溶液清洗鍍鐵后的銅導線，隨后再用室溫下的流動水進行清洗；(5)在60-70℃溫度下，在含有35g/l磷酸二氫鋅和90g/1的硝酸鋅溶液中對鍍鐵后的銅導線進行磷化處理15分鐘；(6)用室溫下的水清洗并烘干；(7)在20℃溫度下將上述導線在絕緣漆中浸泡30分鐘；(8)用布擦凈表面漆層后，烘干上卷。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述鍍鐵層的厚度為20-25μm。
全文摘要
一種生產電磁線的方法,包括除油、鍍鐵、磷化等步驟。通過鍍鐵在銅導線表面形成厚度為20—25μm的鍍鐵層,然后再將鍍鐵層磷化,形成磷化膜絕緣的電磁線。用該方法所生產的電磁線具有良好的耐高溫及耐氟利昂性能,可用于生產電動機和變壓器以及耐氟電機所用的線圈。
文檔編號H01B7/00GK1188316SQ9710017
公開日1998年7月22日 申請日期1997年1月16日 優先權日1997年1月16日
發明者李書明 申請人:李書明