測試，性能如表3所示。
[0072] 表3實施例2的燒結態富Ce磁體的磁性能
[0073]
[0074] 實施例3
陽0巧]〔6磁體的設計成分〇^.%)為巧6。.抑。.6)31.6?6自。18。.9/11。.82，1?6為口'、化1、1^曰、〇7、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的一種或幾種。
[0076] (1)分別配制兩種不同的主相合金，按照如下質量百分比的成分化學式： 〔631.6尸6,。擊。.9/11。.8和（刷。.腳。.2)31.6尸6,。擊。.9/11。.化分別進行配料，化為口'心、炯元素中的一 種或幾種；RH為Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga,Co,Cu,佩，Al元素中的 一種或幾種；（2)分別對步驟（1)配制的兩種不同主相合金進行烙煉，待真空度達到IO2Pa W上時送電進行預熱，待原材料全部烙化后施W電磁攬拌精煉，隨后將鋼液誘注到線速度 為2m/s的水冷銅漉上，制得平均厚度為0. 1~0. 5mm的兩種速凝片；
[0077] (3)按照Ce磁體的設計成分稱取步驟（2)制得的兩種速凝片，進行氨破碎，脫氨；
[007引 （4)將經步驟做處理的磁粉與抗氧化劑潤滑劑按照4ml/kg的比例混合0.化；調 控磁粉中氨含量在50化pm范圍，然后進行氣流磨，分選輪的轉速控制在4000;r/min，磁粉的 平均粒度（SMD)控制在3.2ym左右；在惰性氣體保護氣氛下，將氣流磨后的磁粉在混料機 中混合均勻，磁粉靜置自然時效22h，使磁粉中的殘余應力去除地更徹底；然后將混合磁粉 在磁場強度為2T的磁場中取向成型，將壓巧真空包裝，然后進行冷等靜壓，在190MPa的壓 力下保持30s，制成毛巧；
[0079] (5)根據燒結爐腔的溫度場分布，將步驟（4)制成的毛巧除去真空包裝，通過手 套箱剝膜后裝入真空燒結爐相應等溫區位置，W保證燒結溫度的均勻性，抽真空至0.IPa W下開始加熱，在300~900°C范圍分級升溫，前兩階段每升200°C保溫2~化，最后每升 100°C保溫化進一步脫氨、脫氣，其中，第一控溫段和第=控溫段的溫度范圍不超過15°C， 第二控溫段的燒結時間最長，第一控溫段和第二控溫段的燒結總時間是第=控溫段的1 倍。
[0080] (6)通過水冷或風冷，取出產品，得到燒結態Ce磁體。
[0081] 采用NIM-2000HF永磁材料標準測量設備燒結態Ce磁體的磁性能進行測試，其退 磁曲線如圖4所示，性能如表4所示。
[0082] 表4實施例3的燒結態Ce磁體的磁性能
[0083]
[0084] W上所述的實施例只是本發明的幾種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的 限制，在不超出權利要求所敘述的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1. 一種高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體，經原料準備、制備磁體毛還和燒結步驟制 備，其特征在于： 毛坯在經分級燒結后，直接得到所需磁性能的磁體； 該磁體具有Ce-Fe-B和Nd-Fe-B的雙硬磁主相結構；該磁體以及第一主相和第二主 相的化學式按質量百分比分別表示為：（ReizCe上Fe1Q。a b ΛΤΜ。，（CeJLi丄Fe1Q。abeBJMc， (NdyRHiy)aFe100abcBJMc； 其中，0· 5 彡x彡 1. 0,0 彡y彡 1. 0,0· 1 彡z彡 0· 9,29 彡a彡 32,0. 8 彡b彡 1. 2， 0.5彡（：彡6，1^為？廠制、1^、〇7、113、6(^廠!1〇元素中的2種以上，虬為？廠制、1^元素 中的一種或幾種，冊為〇7、113、6(14廠!1〇元素中的一種或幾種，了1為6 &，（：〇，(：11，他，41元 素中的一種或幾種。2. 根據權利要求1所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體，其特征在于：所述磁 體經以下步驟制備： 1) 雙主相原料準備：分別制備第一主相和第二主相合金的速凝鑄片； 2) 制備磁體毛坯：根據最終磁體的等效成分、按比例分別稱取步驟所制備的速凝鑄 片，經氫破碎、脫氫、氣流磨粉、混合、取向成型，然后壓制成毛坯； 3) 燒結：經300~900°C范圍分級升溫、950~1050°C范圍高精細控溫和分級燒結，燒 結時間2~5h，經過冷卻，直接得到不需后續回火處理的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁 體。3. 根據權利要求1所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體，其特征在于： 0· 5 彡X彡 1，0 彡y彡 0· 8,0· 2 彡z彡 0· 6〇4. 根據權利要求1所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體，其特征在于：所述第 一主相是Ce稀土元素為主的Ce-Fe-B相，其稀土元素為選自Pr、Nd、La的輕稀土，不含Dy、 Tb、Ho等重稀土元素；該主相為低磁矩Js和低各向異性場HA相； 所述第二主相是以稀土元素Nd為主的Nd-Fe-B相，其稀土元素為選自Dy、Tb、Ho的輕 稀土，不含輕稀土La，Ce，該主相為高磁矩Js和高各向異性場HA相。5. 根據權利要求1所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體，其特征在于：在最終 磁體中，第一主相所占體積分數最大，以此保證Ce含量占稀土總量的權重最大。6. -種根據權利要求1所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體的制備方法，其特 征在于：該制備方法包括如下步驟： (1) 分別配制兩種不同的主相合金原料，第一主相質量百分比的成分化學式為 (Ce.RLi x)aFei。。a bCBJMC;第二主相質量百分比的成分化學式為（NdyRHi y)aFe1(M a bCBJMC;其 中，0· 5 彡x彡 1. 0,0 彡y彡 1. 0,29 彡a彡 32,0· 8 彡b彡 1. 2,0· 5 彡c彡 6，RL為Pr、Nd、 La元素中的一種或幾種，RH為Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co,Cu，Nb， A1元素中的一種或幾種； (2) 分別對步驟（1)配制兩種不同成分的主相合金進行熔煉，隨后澆鑄到線速度為1~ 4m/s的水冷銅輥上，得到平均厚度在0. 1~0. 5mm的速凝鑄片； (3) 然后根據最終磁體成分（ReixCe丄Fe1Q。abjbTM>t. % )，按比例分別稱取步驟（2) 所制備的速凝鑄片；進行氫破碎和脫氫處理； (4) 將經過步驟（3)處理后的磁粉與抗氧化劑潤滑劑按照2~5ml/kg的比例混合 0. 5~2h，控制磁粉的氫含量在150~2800ppm;再進行氣流磨，控制磁粉的粒度控制在2~ 3. 5μπι之間；混粉后，自然時效12~24h，取向成型；在180~200MPa的壓力下進行冷等靜 壓，保持15~40s，制成毛還； (5) 抽真空至0.IPa以下開始加熱，在300~900°C范圍分級升溫，前兩階段每升200°C 保溫2~3h，最后每升10(TC保溫2h進一步脫氫、脫氣；隨后進行高精細控溫和分級燒結， 將燒結溫度調到950~1050°C范圍，燒結2~5h; (6) 最后通過水冷或風冷，取出產品，直接得到不需后續回火處理的高矯頑力燒結態 Ce磁體或富Ce磁體。7. 根據權利要求6所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體的制備方法，其特征 在于：所述步驟（5)中高精細控溫和分級燒結為精細控溫誤差不超過±2. 5°C，在950~ 1050°C范圍內分為3個控溫段燒結。8. 根據權利要求6所述的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體的制備方法，其特征在 于：得到的高矯頑力燒結態Ce磁體或富Ce磁體最大磁能積（BH)mS31. 61~48. 2MGOe。
【專利摘要】本發明屬于稀土永磁材料技術領域，尤其涉及一種燒結態高矯頑力Ce磁體或富Ce磁體及其制備方法。該磁體的毛坯在經分級燒結后，直接得到所需磁性能的磁體；該磁體具有Ce-Fe-B和Nd-Fe-B的雙主相結構；該磁體以及第一主相和第二主相的化學式按質量百分比分別表示為：(Re1-zCez)aFe100-a-b-cBbTMc，(CexRL1-x)aFe100-a-b-cBbTMc，(NdyRH1-y)aFe100-a-b-cBbTMc；其中，0.5≤x≤1.0，0≤y≤1.0，0.1≤z≤0.9，29≤a≤32，0.8≤b≤1.2，0.5≤c≤6，Re為Pr、Nd、La、Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的2種以上，RL為Pr、Nd、La元素中的一種或幾種，RH為Dy、Tb、Gd、Er、Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種。本發明磁體矯頑力(Hcj)高于11kOe，磁能積(BH)m完全能滿足商業應用需求，降低了生產成本，縮短工藝流程。
【IPC分類】H01F41/02, H01F1/053, H01F1/057, B22F9/04, B22F3/16
【公開號】CN105321644
【申請號】CN201510686157
【發明人】朱明剛, 李衛, 韓瑞, 宋利偉, 黃書林
【申請人】鋼鐵研究總院
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月21日