用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電氣滑環的技術領域，尤其涉及一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前風電場所所使用的變槳電氣滑環均為拼裝式結構，顧名思義，拼裝式結構是由多個零配件組裝而成，因此，產品密度不實，各零配件之間存在縫隙，如果在沿海或惡劣環境下使用，容易受到潮氣的侵襲，從而會導致漏電和信號傳輸不穩定等問題，易造成信號閃斷等故障發生。另外，拼裝式結構還存在同心度難以保證，會導致產品在使用過程中產生跳動，造成電氣火花等故障。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，用以解決現有技術中拼裝式結構的電氣滑環各零配件之間存在縫隙以及同心度難以保證所帶來的問題。
[0004]本發明提供了一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，包括如下步驟:
[0005]步驟A，通過模具固定鋼芯軸和各銅環；
[0006]步驟B，將電纜線進行耐高溫處理，將耐高溫處理后的電纜線從模具內的銅環中引出；
[0007]步驟C，以絕緣材料進行填充，最后整體壓鑄成型。
[0008]進一步的，步驟B中將電纜線進行耐高溫處理的操作具體包括:
[0009]在電纜線上纏繞一層云母帶；
[0010]將纏繞云母帶后的電纜線套入熱縮管。
[0011]進一步的，壓鑄成型的壓鑄溫度為310?320度，壓鑄時間為60?90秒。
[0012]進一步的，電纜線與銅環之間通過焊接方式連接。
[0013]進一步的，焊接方式為銀焊焊接。
[0014]采用上述本發明技術方案的有益效果是:通過電纜線與銅環之間采用高溫銀焊焊接方式焊接，從而突破了電纜線與銅環不能焊接在一起的技術難題；通過采用壓鑄一體成型的工藝，使得滑環的整體密封性較強，且具有抗干擾、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]本發明公開了一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，如圖1所示，該方法可以包括如下步驟:
[0018]步驟S101，通過模具固定鋼芯軸和各銅環；
[0019]在本發明實施例中，首先通過模具固定鋼芯軸和各個銅環，其中，鋼芯軸采用鋼質材料，因此，可以增強滑環的鋼性。各個銅環可以根據需要用于通信、照明、動力等信號的傳輸，如通過一個或多個銅環分別引出CANopen控制局域網絡(Controller AreaNetwork,簡稱CANopen)屏蔽抗干擾線以用于通信信號的傳輸；通過一個或多個銅環分別引出LIY-CY12*1.5mm2屏蔽抗干擾線以用于信號的傳輸；通過一個或多個銅環分別引出H07V-K2.5mm2單芯線以用于照明；通過一個或多個銅環分別引出H07V-K16mm2單芯線以用于動力的傳輸。
[0020]步驟S102，將電纜線進行耐高溫處理，將耐高溫處理后的電纜線從模具內的銅環中引出；
[0021 ] 具體的，在本實施例中，可以通過在電纜線上纏繞一層云母帶，然后再將其套入熱縮管。由于云母帶具有絕緣隔熱的特點，而熱縮管具有遇熱收緊的作用，因此，使得電纜線可以承受高溫，從而在壓鑄成型的高溫環境下不被損壞。在本實施例中，電纜線與銅環之間的連接點可以通過焊接方式連接。
[0022]優選地，在本實施例中，電纜線與銅環之間的連接點可以通過銀焊的焊接方式連接，從而使其具有較好的導電性。
[0023]步驟S103，以絕緣材料進行填充，最后整體壓鑄成型。
[0024]在本實施例中，各銅環之間可以采用絕緣材料進行填充，從而起到抗干擾的作用。最后整體壓鑄成型，從而使得各部件之間不存在縫隙，具有良好的密封性能，不會因受潮而導致電氣故障的發生。而且由于采用的是一體成型的壓鑄工藝，因此，控制了產品同心度的精度誤差，能夠確保產品使用過程中的跳動問題，從而排除了因跳動打火的故障。
[0025]具體的，在本實施例中，壓鑄成型的溫度可以是310?320度，時間可以為60?90秒。
[0026]本發明實施例通過電纜線與銅環之間采用高溫銀焊焊接方式焊接，從而突破了電纜線與銅環不能焊接在一起的技術難題；通過采用壓鑄一體成型的工藝，使得滑環的整體密封性較強，且具有抗干擾、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特點。
[0027]本領域普通技術人員可以理解:實現上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中。該程序在執行時，執行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括:R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。
[0028]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟A，通過模具固定鋼芯軸和各銅環； 步驟B，將電纜線進行耐高溫處理，將耐高溫處理后的電纜線從模具內的銅環中引出； 步驟C，以絕緣材料進行填充，最后整體壓鑄成型。2.根據權利要求1所述的用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，其特征在于，所述步驟B中將電纜線進行耐高溫處理的操作具體包括: 在所述電纜線上纏繞一層云母帶； 將纏繞云母帶后的電纜線套入熱縮管。3.根據權利要求1所述的用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，其特征在于，所述壓鑄成型的壓鑄溫度為310?320度，壓鑄時間為60?90秒。4.根據權利要求1?3任一項所述的用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，其特征在于，所述電纜線與所述銅環之間通過焊接方式連接。5.根據權利要求4所述的用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，其特征在于，所述焊接方式為銀焊焊接。
【專利摘要】本發明提供一種用于風力發電機的變槳電氣滑環的生產方法，包括如下步驟：步驟A，通過模具固定鋼芯軸和各銅環；步驟B，將電纜線進行耐高溫處理，將耐高溫處理后的電纜線從模具內的銅環中引出；步驟C，以絕緣材料進行填充，最后整體壓鑄成型。本發明通過電纜線與銅環之間采用高溫銀焊焊接方式焊接，從而突破了電纜線與銅環不能焊接在一起的技術難題；通過采用一體壓鑄成型的工藝，使得滑環的整體密封性較強，且具有抗干擾、防潮、防震、抗霉菌以及同心度高等特點。
【IPC分類】H01R43/10
【公開號】CN105356200
【申請號】CN201510736195
【發明人】王天子, 潘木軍, 尹連東, 黃軍節, 張平, 姚凡, 喻江娣
【申請人】摩騰科技（上海）有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月3日