一種電纜焊接件、焊接結構及焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜焊接件、焊接結構及焊接方法。
【背景技術】
[0002]隨著無線通信技術的飛速發展，通信行業間的競爭變得非常劇烈，對產品的性能要求越來越高。同軸電纜作為通信行業的通用電纜，其焊接質量直接關系到通信產品的指標，焊接質量得不到提升就難以在激烈的競爭中占有優勢。‘常用的焊接方式往往是直接在殼體中設置有導孔，然后將同軸電纜直接焊接在導孔上，然而，現有的微波通信器件中，腔體上并無固定線纜的結構，線纜與腔體的焊接處無法準確定位，進而導致焊接效果不佳、該微波通信器件焊接的一致性差。
[0003]同時，在腔體與外導體焊接過程中，焊錫四處流動，使得焊錫的熱量快速流失而影響焊接質量，并且由于焊錫四處流動而造成一致性差和不美觀的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種結構簡單，焊接方便，并且在通信性能指標的要求下，具有更明顯的質量優勢的電纜焊接件。
[0005]一種電纜焊接件，包括焊接片和限位結構，所述限位結構設置于焊接片后端方向處，并與焊接片成夾角設置，所述焊接片用于定位電纜外導體和/或阻擋焊錫的作用，所述限位結構用于電纜向限位結構放入時對電纜外導體的定位和/或阻擋焊錫的作用。
[0006]進一步地，還包括腔體，所述腔體兩端開口設置，一端與所述焊接片末端連接，所述限位結構設置于腔體內側或軸向方向的一端。
[0007]進一步地，所述焊接片的橫截面為弧形結構和/或平面結構。
[0008]進一步地，所述焊接片橫截面的兩側內側邊倒圓角。
[0009]進一步地，所述限位結構與焊接片正對應處相對于焊接片內側表面凸起，所述凸起橫截面周長大于等于和/或小于焊接片的橫截面周長。
[0010]進一步地，所述限位結構為圓環形結構。
[0011 ]所述焊接片具有以下功能:阻擋焊錫順著外壁向下流，從而產生一系列副作用，如焊錫滴與反射板連接，焊接難度大，徑向定位。
[0012]所述限位結構軸向定位電纜，進一步為保證電纜介質層順利通過，但電纜外導體被阻擋的功能，且能阻擋焊錫軸向大量流入，導致短路。
[0013]進一步地，所述腔體與焊接片為一體化結構。
[0014]進一步地，所述焊接片上設置有漏錫槽。
[0015]進一步地，所述漏錫槽一端開口設置，該開口處設置在焊接片前端，半開放結構槽提升焊錫流動性，從而達到提升焊接質量的目的。
[0016]進一步地，所述焊接片上設置有透氣孔，所述透氣孔設置有至少一個，透氣孔提升焊錫流動性，從而達到提升焊接質量的目的。
[0017]本發明的另一個目的是提供一種結構簡單，焊接方便，并且在通信性能指標的要求下，具有更明顯的質量優勢的同軸電纜焊接結構。
[0018]其應用了上述電纜焊接件。該移同軸電纜焊接結構，包括殼體，還包括上面任一所述的電纜焊接件，所述殼體上設置有導孔，所述電纜焊接件設置在殼體外側上，所述電纜焊接件與導孔連接。
[0019]進一步地，所述電纜焊接件內嵌于導孔中。
[0020]進一步地，所述電纜焊接件與殼體為一體成型結構。
[0021]進一步地，所述電纜焊接件與殼體之間成夾角設置。
[0022]進一步地，此電纜焊接結構焊接處都進行了圓滑處理，便于焊接時錫的流動。
[0023]本發明的另一個目的是提供一種焊接效率高和好的一種電纜焊接方法，包括上述的電纜焊接件，包括以下步驟:
1)電纜介質層通過限位結構(2);
2)電纜的外導體于焊接片(1)末端被限位結構(2)阻擋實現定位；
3)電纜沿焊接片(1)軸向方向放置于焊接片(1)上；
4)對電纜進行焊接。
[0024]與現有技術相比，本發明具備如下優點:
該結構具有焊接、定位雙重作用，采用半圓式凸緣結構便于電纜外導體的焊接，此結構具有一定徑向定位作用。電纜插入焊接槽時通過限位結構進行軸向限位。漏錫槽是在焊接槽下端的細長槽，可以起到提尚焊錫流動性防止虛焊等焊接不良。
[0025]本發明具有焊接性能好、可靠性高的特性，同時具有適合大批量制造、焊接方便等優點。該封裝結構特別適用天線系統同軸電纜的焊接部件。
[0026][【附圖說明】]
圖1為本發明電纜焊接件的結構示意圖。
[0027]圖2為本發明帶有腔體的電纜焊接件的結構示意圖。
[0028]圖3為本發明帶有腔體的電纜焊接件的結構示意圖2。
[0029]圖4為本發明的電纜焊接結構的結構示意圖。
[0030]圖5為本發明帶有腔體的電纜焊接結構的結構示意圖。
[0031]圖6為本發明帶有腔體的電纜焊接結構的結構示意圖2。
[0032]圖7為本發明電纜焊接件與客體位置關系的示意圖。
[0033]圖8為本發明電纜焊接件與客體位置關系的示意圖2。
[0034]圖9為本發明焊接片兩側倒圓角結構示意圖。
[0035]【【具體實施方式】】
下面結合附圖和示例性實施例對本發明作進一步地描述，其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術的詳細描述對于示出本發明的特征是不必要的，則將其省略。
[0036]實施例1
如圖1、4所示，在任一具體實施例中提供一種同軸電纜焊接結構，包括殼體6和電纜焊接件，殼體6上設置有導孔(未有標識出)，電纜焊接件設置在殼體6外側上，電纜焊接件與導孔連接。
[0037]其中，電纜焊接件包括有:焊接片1、限位結構2，限位結構2設置于焊接片1后端方向處，并與焊接片1成夾角設置。
[0038]其中限位結構2與焊接片1相互配合使用，兩者可以連接，也可以分開設置。
[0039]具體地，焊接片1用于焊接時固定和定位電纜，對電纜進行徑向定位作用，以及阻擋焊接電纜時擋接焊錫防止流動到元器件上的作用。
[0040]限位結構2用于軸向限位，防止電纜向前突出進行軸向限位，以及與焊接片1構成全方位的定位結構。同時限位結構2還用于阻擋焊錫，使到焊錫僅流動與焊接片1和限位結構2之間。
[0041]具體地，所述限位結構2與焊接片1正對應處相對于焊接片1內側表面凸起，所述凸起橫截面周長大于等于和/或小于焊接片的橫截面周長。
[0042]優選地，焊接片1為適應待接導體的結構，可以根據使用需要采用各種結構，比如為平面結構、u形、V形、矩形、半圓形、在本實施例中可以為一半開放式凹槽結構，便于電纜的焊接，此結構具有徑向定位作用，根據使用需要，焊接片1直徑與伸張長度可以變化。
[0043]具體地，如圖9所示，所述焊接片1的橫截面為弧形結構和/或平面結構。
[0044]更具體地，所述焊接片1的橫截面的兩側內側邊部分A進行倒圓角加工。
[0045]具體地，在任一具體實施例中，所述任一側外翻邊與焊接片1構成S型結構。
[0046]更具體地，該限位結構2可以設置在焊接片1內側表面上或者焊接片1的末端一側。
[0047]更進一步地，限位結構2可以為一沿焊接片1內側徑向延伸的凸緣結構，其可以為與焊接片1相同的弧形或矩形結構，也可以為一圓形結構，即限位結構2可以為一半圓環或者一圓環形結構的凸緣。
[0048]進一步地，焊接片1上開設有漏錫槽4，該漏錫槽4可以起到防止虛焊等焊接不良。
[0049]具體地，漏錫槽4為一通孔結構，設置在焊接片1上，具體該漏錫槽4為一U形結構，漏錫槽4一端開