一種圓柱型鋰離子電池pack生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋰電池生產的技術領域，特別是一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝的技術領域。
【【背景技術】】
[0002 ] 鋰離子電池PACK是對鋰電池電芯打包的工藝流程，現有對鋰電池PACK流程大都是采用簡單的步驟對其進行包裝，且生產工藝流程也極不規范，因此常常出現電芯導電不良和電芯漏液情況。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是為了解決現有技術中的問題，提出一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，本發明不僅結構流程合理，實施方便，而且可以最大限度的減少電芯導電不良與電芯漏液情況的發生。
[0004]為了實現上述目的，本發明提出了一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，包括以下步驟:
[0005]A.修剪鋁帶:用裁切機對鋁帶進行剪切成型；
[0006]B.鋁帶點焊:用夾具將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳焊接在一起；
[0007]C.鋁帶加固:將步驟B焊接在電芯負極耳上的鋁帶，用絕緣膠帶進行加固固定；
[0008]D.修剪鎳帶:用裁切機對鎳帶進行剪切成型；
[0009]E.鎳帶點焊:用夾具將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳焊接在一起；
[0010]F.鎳帶加固:將步驟E焊接在電芯正極耳上的鎳帶，用絕緣膠帶進行加固固定；
[0011]G.正負極加錫:對步驟B焊接好的負極耳和步驟E焊接好的正極耳，采用電烙鐵對其焊接點進行加錫；
[0012]H.圓柱形電芯的串聯:對將步驟G加錫后的圓柱形電芯的正負極串聯在一起
[0013]1.PCB加錫:用電烙鐵在PCB板的表面加上一定量的焊錫；
[0014]J.PCB的固定:將步驟I加錫后的PCB板直接固定在步驟H串聯好的電池組上；
[0015]K.焊接B+B-:用導線將串聯好的電池組的正負極，與PCB的正負極分別焊接在一起，從而得到鋰電池半成品；
[0016]L.半成品檢測:對步驟K得到的鋰電池半成品，進行電壓和電阻測試；
[0017]M.組裝成品:對步驟L檢測通過的鋰電池半成品進行封裝，從而得到鋰電池成品；
[0018]N.成品檢測:對步驟M得到的鋰電池成品，采用電池綜合電性能測試儀進行綜合性能評測；
[0019]0.打碼貼防偽標記:對步驟N檢測通過的鋰電池成品進行打碼和粘貼防偽標記；
[0020]P.包裝出貨:對步驟O打碼粘貼防偽標記的鋰電池，進行包裝出貨。
[0021]作為優選，所述步驟A和步驟D在修剪鋁帶和鎳帶時，應保證修剪好的鋁帶和鎳帶的表面不能帶有毛刺。
[0022]作為優選，操作人員在操作步驟A-P時應帶有指套，且應防止異物刮傷電芯表面，操作人員在操作步驟1-L時應佩帶靜電環。
[0023]作為優選，所述步驟G加錫時電烙鐵的溫度為350°C_370°C，操作人員在操作步驟A-P時應檢查鋰電池電芯是否漏液。
【【具體實施方式】】
[0024]本發明一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:A.修剪鋁帶:用裁切機對鋁帶進行剪切成型;B.鋁帶點焊:用夾具將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳焊接在一起;C.鋁帶加固:將步驟B焊接在電芯負極耳上的鋁帶，用絕緣膠帶進行加固固定;D.修剪鎳帶:用裁切機對鎳帶進行剪切成型;E.鎳帶點焊:用夾具將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳焊接在一起;F.鎳帶加固:將步驟E焊接在電芯正極耳上的鎳帶，用絕緣膠帶進行加固固定;G.正負極加錫:對步驟B焊接好的負極耳和步驟E焊接好的正極耳，采用電烙鐵對其焊接點進行加錫；
H.圓柱形電芯的串聯:對將步驟G加錫后的圓柱形電芯的正負極串聯在一起;1.PCB加錫:用電烙鐵在PCB板的表面加上一定量的焊錫;J.PCB的固定:將步驟I加錫后的PCB板直接固定在步驟H串聯好的電池組上;K.焊接B+B-:用導線將串聯好的電池組的正負極，與PCB的正負極分別焊接在一起，從而得到鋰電池半成品；L.半成品檢測:對步驟K得到的鋰電池半成品，進行電壓和電阻測試;M.組裝成品:對步驟L檢測通過的鋰電池半成品進行封裝，從而得到鋰電池成品;N.成品檢測:對步驟M得到的鋰電池成品，采用電池綜合電性能測試儀進行綜合性能評測；0.打碼貼防偽標記:對步驟N檢測通過的鋰電池成品進行打碼和粘貼防偽標記;P.包裝出貨:對步驟O打碼粘貼防偽標記的鋰電池，進行包裝出貨;所述步驟A和步驟D在修剪鋁帶和鎳帶時，應保證修剪好的鋁帶和鎳帶的表面不能帶有毛刺，操作人員在操作步驟A-P時應帶有指套，且應防止異物刮傷電芯表面，操作人員在操作步驟1-L時應佩帶靜電環，所述步驟G加錫時電烙鐵的溫度為350 °C-370 °C，操作人員在操作步驟A-P時應檢查鋰電池電芯是否漏液。
[0025]本發明通過采用合理的鋰電池PACK工藝流程，從而有效的避免了電池組的導電不良與電池組電芯漏液情況的發生;本發明還通過對焊接在電芯正負極耳上的鋁帶和鎳帶進行了加固，從而有效的增加了焊接在電芯正負極耳上的鋁帶和鎳帶的抗拉強度。
[0026]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.修剪鋁帶:用裁切機對鋁帶進行剪切成型； B.鋁帶點焊:用夾具將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟A剪切好的鋁帶和電芯的負極耳焊接在一起； C.鋁帶加固:將步驟B焊接在電芯負極耳上的鋁帶，用絕緣膠帶進行加固固定； D.修剪鎳帶:用裁切機對鎳帶進行剪切成型； E.鎳帶點焊:用夾具將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳固定后，并采用金屬超聲波電焊機，將步驟D剪切好的鎳帶和電芯的正極耳焊接在一起； F.鎳帶加固:將步驟E焊接在電芯正極耳上的鎳帶，用絕緣膠帶進行加固固定； G.正負極加錫:對步驟B焊接好的負極耳和步驟E焊接好的正極耳，采用電烙鐵對其焊接點進行加錫； H.圓柱形電芯的串聯:對將步驟G加錫后的圓柱形電芯的正負極串聯在一起； I.PCB加錫:用電烙鐵在PCB板的表面加上一定量的焊錫； J.PCB的固定:將步驟I加錫后的PCB板直接固定在步驟H串聯好的電池組上； K.焊接B+B-:用導線將串聯好的電池組的正負極，與PCB的正負極分別焊接在一起，從而得到鋰電池半成品； L.半成品檢測:對步驟K得到的鋰電池半成品，進行電壓和電阻測試； M.組裝成品:對步驟L檢測通過的鋰電池半成品進行封裝，從而得到鋰電池成品； N.成品檢測:對步驟M得到的鋰電池成品，采用電池綜合電性能測試儀進行綜合性能評測； 0.打碼貼防偽標記:對步驟N檢測通過的鋰電池成品進行打碼和粘貼防偽標記； P.包裝出貨:對步驟O打碼粘貼防偽標記的鋰電池，進行包裝出貨。2.如權利要求1所述一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，其特征在于:所述步驟A和步驟D在修剪鋁帶和鎳帶時，應保證修剪好的鋁帶和鎳帶的表面不能帶有毛刺。3.如權利要求1所述一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，其特征在于:操作人員在操作步驟A-P時應帶有指套，且應防止異物刮傷電芯表面，操作人員在操作步驟1-L時應佩帶靜電環。4.如權利要求1所述一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，其特征在于:所述步驟G加錫時電烙鐵的溫度為350°C_370°C，操作人員在操作步驟A-P時應檢查鋰電池電芯是否漏液。
【專利摘要】本發明公開了一種圓柱型鋰離子電池PACK生產工藝，包括以下步驟：A.修剪鋁帶、B.鋁帶點焊、C.鋁帶加固、D.修剪鎳帶、E.鎳帶點焊、F.鎳帶加固、G.正負極加錫、H.圓柱形電芯的串聯、I.PCB加錫、J.PCB的固定、K.焊接B+B-、L.半成品檢測、M.組裝成品、N.成品檢測、O.打碼貼防偽標記、P.包裝出貨，本發明通過采用合理的鋰電池PACK工藝流程，從而有效的避免了電池組的導電不良與電池組電芯漏液情況的發生；本發明還通過對焊接在電芯正負極耳上的鋁帶和鎳帶進行了加固，從而有效的增加了焊接在電芯正負極耳上的鋁帶和鎳帶的抗拉強度。
【IPC分類】H01M2/26, H01M10/058
【公開號】CN105633477
【申請號】CN201610115867
【發明人】夏衛平
【申請人】夏衛平
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月1日