超寬頻基站天線輻射單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及移動通信基站天線技術領域，尤其涉及一種超寬頻基站天線輻射單元。
【背景技術】
[0002]基站天線輻射單元在移動通信系統中起到基站天線產生信號與接收信號的作用，現有技術中的基站天線輻射單元的結構如圖1、2所示，其包括V型結構的輻射單元1、輻射單元2、輻射單元3、輻射單元4、以及輻射單元底盤5，其中，輻射單元1、輻射單元2、輻射單元3、輻射單元4為獨立的部件，分別加工后再一個個地焊接在獨立的輻射單元底盤5上，然后形成十字交叉極化耦合結構，這種十字交叉極化耦合的輻射單元由于通過焊接連接，將會存在以下缺陷:1)容易造成焊接焊點氧化、脫落、尖凸、氣孔、針孔、短路、焊點或焊珠等缺陷，會對電氣性能造成一定的影響；2)分別加工后再裝配使得加工裝配復雜，裝配時間長，效率低下且不利于批量生產；3)加工原材料多，成本較高；4)加工精度較難控制，因為焊接時工裝夾具及人為因素影響產品精度的因素較多，一致性差。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提出一種超寬頻基站天線輻射單元的寬頻輻射單元，其通過一體壓鑄成型，結構強度好、加工精度高、一致性好。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種超寬頻基站天線輻射單元，包括十字交叉極化耦合的第一輻射單元、第二輻射單元、第三輻射單元及第四輻射單元，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元、及所述第四輻射單元的底部設置有輻射單元底盤，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元分別與所述輻射單元底盤為一體壓鑄成型。
[0006]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元、所述第四輻射單元、及所述輻射單元底盤為共同一體壓鑄成型的整體式結構。
[0007]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為扇形結構，并在所述扇形結構的角平分線處設置有加強筋，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均通過扇形結構的圓心處與柱狀的所述輻射單元底盤連為一體，且所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元形成一個近似圓形，所述輻射單元底盤的中心設置有螺釘孔，所述輻射單元底盤與底板通過螺釘連接。
[0008]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為包括兩段斷開的獨立圓弧的圓弧形結構，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元的兩末端均通過弧形連接臂與所述輻射單元底盤連為一體，且所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元形成一個近似圓形，所述輻射單元底盤設置有螺釘孔，所述輻射單元底盤與底板通過螺釘連接。
[0009]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為方形結構，并在所述方形結構的一個對角線處設置有加強筋，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均通過所述對角線的一個角點處與柱狀的所述輻射單元底盤連為一體，且所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元形成一個近似方形，所述輻射單元底盤的中心設置有螺釘孔，所述輻射單元底盤與底板通過螺釘連接。
[0010]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為方形結構，并在所述方形結構的中間開設有通孔，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均通過方形結構的一個角點處與柱狀的所述輻射單元底盤連為一體，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元在方形結構的另一個角點處設置有倒角，且所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元形成一個近似方形，所述輻射單元底盤設置有螺釘孔，所述輻射單元底盤與底板通過螺釘連接。
[0011]其中，所述輻射單元底盤包括獨立分開的第一底盤、第二底盤、第三底盤、及第四底盤，其中，所述第一輻射單元與所述第一底盤一體壓鑄成型，所述第二輻射單元與所述第二底盤一體壓鑄成型，所述第三輻射單元與第三底盤一體壓鑄成型，所述第四輻射單元與第四底盤一體壓鑄成型，所述第一底盤、所述第二底盤、所述第三底盤、及所述第四底盤均設置有螺釘孔，所述第一底盤、所述第二底盤、所述第三底盤、及所述第四底盤分別與底板通過螺釘連接。
[0012]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為包括兩段斷開的獨立直桿的直線型結構，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元依次首尾相接圍成方形，且所述第一輻射單元的首端與所述第二輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第一底盤連為一體，所述第二輻射單元的首端與所述第三輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第二底盤連為一體，所述第三輻射單元的首端與所述第四輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第三底盤連為一體，所述第四輻射單元的首端與所述第一輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第四底盤連為一體，所述弧形連接臂均向著方形的內部收縮。
[0013]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元均為包括兩段斷開的獨立圓弧的圓弧形結構，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元形成一個近似圓形，所述第一輻射單元的首端與所述第二輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第一底盤連為一體，所述第二輻射單元的首端與所述第三輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第二底盤連為一體，所述第三輻射單元的首端與所述第四輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第三底盤連為一體，所述第四輻射單元的首端與所述第一輻射單元的尾端共同通過弧形連接臂與第四底盤連為一體，所述弧形連接臂均向著方形的內部收縮。
[0014]其中，所述第一輻射單元、所述第二輻射單元、所述第三輻射單元及所述第四輻射單元分別與所述福射單元底盤鋅合金一體壓鑄成型。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型的超寬頻基站天線輻射單元，包括十字交叉極化耦合的第一輻射單元、第二輻射單元、第三輻射單元及第四輻射單元，第一輻射單元、第二輻射單元、第三輻射單元、及第四輻射單元的底部設置有輻射單元底盤，第一輻射單元、第二輻射單元、第三輻射單元及第四輻射單元分別與輻射單元底盤為一體壓鑄成型；其通過一體壓鑄成型，使得上述結構成為一個整體，結構強度好，模具一次性壓鑄成型，無需另外組裝，更不需要焊接連接，裝配方便，裝配時間少，效率高，加工時間短，加工原材料少，成本低，加工精度高，且加工方便，一致性良好，也就避免了十字交叉極化耦合容易造成焊接焊點氧化、脫落、尖凸、氣孔、針孔、短路、焊點或焊珠等缺陷，進而保證了電氣性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中的基站天線輻射單元的分解結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的實施例一的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0020]圖4是圖3中的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0021]圖5是圖3中的基站天線輻射單元的俯視結構示意圖。
[0022]圖6是圖3中的基站天線輻射單元與底板連接時的剖面結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型的實施例二的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0024]圖8是圖7中的基站天線輻射單元的主視結構示意圖。
[0025]圖9是圖7中的基站天線輻射單元的俯視結構示意圖。
[0026]圖10是圖7中的基站天線輻射單元與底板連接時的仰視結構示意圖。
[0027]圖11是本實用新型的實施例三的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0028]圖12是圖11中的基站天線輻射單元的主視結構示意圖。
[0029]圖13是圖11中的基站天線輻射單元的俯視結構示意圖。
[0030]圖14是圖11中的基站天線輻射單元與底板連接時的仰視結構示意圖。
[0031]圖15是本實用新型的實施例四的基站天線輻射單元的立體結構示意圖。
[0032]圖16是圖15中的基站天線輻射單元的主視結構示意圖。
[0033]圖17是圖15中的基站天線輻射單元的俯視結構示意圖。
[0034]圖18是圖15中的基站天線輻射單元與底板連接時的仰視結構示意圖。
[0035]圖19是本實用新型的實施