低壓集束導線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及低壓集束導線。
【背景技術】
[0002]隨著電網的飛速發展，集束導線在電網中應用越來越廣泛。
[0003]現有技術中的集束導線結構簡單，包括內部的導體和設置在導體外的絕緣層，相鄰絕緣層之間設有用于將相鄰導線連接在一起的連接帶，這種結構的集束導線在接線時存在以下技術問題，接線時由于各相集導線沒有明顯區別，接線時很容易造成接線錯誤，引用電網故障；另外，集束導線在接線時需將各相對應電連接，因此，需要將集束導線各相分離后進行接線，由于連接帶的存在造成集束導線分離時操作十分不便；集束導線僅通過連接帶進行連接，各相之間連接強度較低，并且，在分離各相導體時若技術人員用力過大可能會造成各相分離長度較長，進一步影響了集束導線的接線效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供的低壓集束導線，旨在克服現有技術中集束導線接線時容易錯接、接線操作不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:低壓集束導線，包括導體、設置在導體外的絕緣套，相鄰兩根導體之間設有用于將兩根導體連接在一起的絕緣連接帶，所述導體與絕緣套之間還設有用于標識導體極性的標識層，每根導體上的標識層均有獨立的標識顏色，每根連接帶上均設有若干個便于將單根導體與其它導體分離的通孔，還包括若干個用于提高導體之間連接強度的加強塊。
[0006]作為優選，所述加強塊與絕緣套為一體式結構，所述加強塊寬度為10毫米到15毫米，所述加強塊長度方向與導體軸線方向垂直，所述加強塊與絕緣套為一體式結構，集束導線在制造過程中制造方便，降低了集束導線的制造成本；另外，加強塊與絕緣套為一體式結構提高了加強塊與絕緣套之間的連接強度，進而提高各導體之間的連接強度，使用方便；加強塊與導體軸線垂直，減少了加強塊的材料，降低了集束導線的制造成本。
[0007]作為優選，同一塊加強塊連接所有導體，通過使同一塊加強塊連接所有導體，接線過程中在分離各相對線時僅需要破壞一塊加強塊即可得到相應的導體分離長度，操作十分方便，提高了集束導線的接線效率。
[0008]作為優選，所述加強塊卡接在絕緣套上，所述絕緣套上設有用于固定加強塊的凸點，所述凸點包括支撐部和固定部，所述固定部的直徑大于支撐部，所述固定部的形狀為大于1/2的球體，所加強塊上設有與凸點相適配的凹槽，所述加強塊兩端設有用于使加強塊圍成環形的搭扣，通過將加強塊卡接在絕緣套上，加強塊與絕緣套為分離式，使加強塊可以重復使用，在分離導體過程中不需要破壞加強塊，節約了資源；通過將固定部的形狀設置為大于1/2球體，固定部與凹槽之間通過過盈配合的方式連接在一起，絕緣套與加強塊之間連接可靠，提高了集束導線各相之間的連接強度。
[0009]作為優選，所述標識層纏繞在導體上，通過將標識層纏繞在導線上，標識層設置方便且拆除方便，提高了集束導線的接線效率。
[0010]作為優選，所述標識層上設有若干個便于撕開標識層的撕裂孔，通過設置撕裂孔，標識層很容易被去除，大大提高了集束導線的接線效率。
[0011]作為優選，所述標識層的邊緣上設有用于撕去標識層的撕破口，所述撕破口與撕裂孔的位置相對應，通過設置撕破口，使標識層更容易撕去，提高了集束導線的接線效率。
[0012]本實用新型提供的低壓集束導線，具有如下優點:導體與絕緣套之間還設有用于標識導體極性的標識層，每根連接帶上均設有若干個便于將單根導體與其它導體分離的通孔，還包括若干個用于提高導體之間連接強度的加強塊；通過設置標識層，接線過程中去除絕緣套后可以方便地分辨出導體的極性，接線操作十分方便，避免了接線過程中發生錯接隱患；通過設置通孔，接線時各相分離操作方便，提高了集束導線的接線效率；通過設置加強塊，提高各相導體之間的連接強度，避免集束導線單相脫離，提高了集束導線使用的穩定性能；另外，在分離各相導體時可以防止單相導線分離長度過長，操作十分方便。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型低壓集束導線的主視圖，
[0014]附圖2是本實用新型低壓集束導線的俯視圖，
[0015]附圖3是本實用新型低壓集束導線中標識層展開后的示意圖，
[0016]附圖4是本實用新型低壓集束導線中加強塊的另一種結構示意圖，
[0017]附圖5是附圖4中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本實用新型的低壓集束導線作進一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，低壓集束導線，包括導體1、設置在導體I外的絕緣套2，相鄰兩根導體I之間設有用于將兩根導體I連接在一起的絕緣連接帶3，所述導體I與絕緣套2之間還設有用于標識導體I極性的標識層4，每根導體I上的標識層4均有獨立的標識顏色，每根連接帶3上均設有若干個便于將單根導體I與其它導體I分離的通孔5，還包括若干個用于提高導體I之間連接強度的加強塊6 ;所述加強塊6與絕緣套2為一體式結構，所述加強塊6寬度為10毫米到15毫米，所述加強塊6長度方向與導體I軸線方向垂直；同一塊加強塊6連接所有導體1，具體設計時，同一塊加強塊6也可以僅連接相鄰兩根導體1，但這種結構在具體制造時制造不方便，因此，優選的設置方式為同一塊加強塊6連接所有導體I。
[0019]參見圖4，圖5，所述加強塊6的結構還可以為:所述加強塊6卡接在絕緣套2上，所述絕緣套2上設有用于固定加強塊6的凸點7，所述凸點7包括支撐部8和固定部9，所述固定部9的直徑大于支撐部8，所述固定部9的形狀為大于1/2的球體，所加強塊6上設有與凸點7相適配的凹槽10，所述加強塊6兩端設有用于使加強塊6圍成環形的搭扣11，所述搭扣11即現有技術中的搭扣11，凸點7與凹槽10配合時采用過盈連接方式進行配合，利用凹槽10的彈性固定凸點7。
[0020]參見圖3，標識層4的結構可以為，所述標識層4纏繞在導體I上；所述標識層4上設有若干個便于撕開標識層4的撕裂孔12 ;所述標識層4的邊緣上設有用于撕去標識層4的撕破口 13，所述撕破口 13與撕裂孔12的位置相對應。
[0021]標識層4的結構還可以為，所述標識層4呈管狀套接在導體I上。
[0022]上述技術方案在使用過程中，設置標識層4，接線過程中去除絕緣套2后可以方便地分辨出導體I的極性，接線操作十分方便，避免了接線過程中發生錯接隱患；通過設置通孔5，接線時分離各相操作方便，提高了集束導線的接線效率；通過設置加強塊6，提高各相導體I之間的連接強度，避免集束導線單相脫離，提高了集束導線使用的穩定性能；另外，在分離各相導體I時可以防止單相導線分離長度過長，操作十分方便。
[0023]以上僅為本發明的優選實施方式，旨在體現本發明的突出技術效果和優勢，并非是對本發明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發明所附權利要求主張的技術范疇內。
【主權項】
1.低壓集束導線，其特征在于:包括導體(I)、設置在導體(I)外的絕緣套(2)，相鄰兩根導體(I)之間設有用于將兩根導體(I)連接在一起的絕緣連接帶(3)，所述導體(I)與絕緣套(2)之間還設有用于標識導體(I)極性的標識層(4)，每根導體(I)上的標識層(4)均有獨立的標識顏色，每根連接帶(3)上均設有若干個便于將單根導體(I)與其它導體(I)分離的通孔(5)，還包括若干個用于提高導體(I)之間連接強度的加強塊(6)。
2.根據權利要求1所述的低壓集束導線，其特征在于:所述加強塊(6)與絕緣套(2)為一體式結構，所述加強塊(6)寬度為10毫米到15毫米，所述加強塊(6)長度方向與導體(1)軸線方向垂直。
3.根據權利要求2所述的低壓集束導線，其特征在于:同一塊加強塊(6)連接所有導體⑴。
4.根據權利要求1所述的低壓集束導線，其特征在于:所述加強塊(6)卡接在絕緣套(2)上，所述絕緣套(2)上設有用于固定加強塊(6)的凸點(7)，所述凸點(7)包括支撐部(8)和固定部(9)，所述固定部(9)的直徑大于支撐部(8)，所述固定部(9)的形狀為大于1/2的球體，所加強塊(6)上設有與凸點(7)相適配的凹槽(10)，所述加強塊(6)兩端設有用于使加強塊(6)圍成環形的搭扣(11)。
5.根據權利要求1所述的低壓集束導線，其特征在于:所述標識層(4)纏繞在導體(I)上。
6.根據權利要求1或5所述的低壓集束導線，其特征在于:所述標識層(4)上設有若干個便于撕開標識層(4)的撕裂孔(12)。
7.根據權利要求6所述的低壓集束導線，其特征在于:所述標識層(4)的邊緣上設有用于撕去標識層⑷的撕破口(13)，所述撕破口(13)與撕裂孔(12)的位置相對應。
【專利摘要】本實用新型涉及低壓集束導線。本實用新型提供的低壓集束導線，導體與絕緣套之間還設有用于標識導體極性的標識層，每根連接帶上均設有若干個便于將單根導體與其它導體分離的通孔，還包括若干個用于提高導體之間連接強度的加強塊；通過設置標識層，接線過程中去除絕緣套后可以方便地分辨出導體的極性，接線操作十分方便，避免了接線過程中發生錯接隱患；通過設置通孔，接線時各相分離操作方便，提高了集束導線的接線效率；通過設置加強塊，提高各相導體之間的連接強度，避免集束導線單相脫離，提高了集束導線使用的穩定性能；另外，在分離各相導體時可以防止單相導線分離長度過長，操作十分方便。
【IPC分類】H01B7-18, H01B7-36, H01B7-08
【公開號】CN204390790
【申請號】CN201520135418
【發明人】劉笑園, 盧峰, 周安仁, 張頁, 張兵, 邢翼, 崔小菱, 欽偉, 季旭, 林才富, 蘇毅方, 陳蕾, 莊曉丹, 蔣建杰, 岑梁, 黃益軍, 黃翔, 趙啟明
【申請人】國家電網公司, 國網浙江省電力公司湖州供電公司, 國網浙江長興縣供電公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月10日