一種按鍵板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種按鍵板，特別是涉及一種適合采用低壓注塑工藝加工生產的按鍵板。
【背景技術】
[0002]對于按鍵板的加工生產，傳統的工藝是采用三防漆工藝進行加工，然而，這種加工方式的生產效率非常低，例如:對于一塊PCBA進行刷漆處理基本上需要2分鐘以上，而固化時間需要24小時左右。同時，這種生產工藝還存在膠水厚度不均勻、防水性能差、占用生廣場地大等缺點。
[0003]目前，為了克服傳統的三防漆工藝的缺陷，在按鍵板的加工生產時，可以采用低壓注塑工藝來實現。這種生產方式的防水性能好，膠水厚度均勻，生產效率高，例如:對于一塊PCBA，基本上可以在1分鐘以內完成加工，而不需要要額外的膠水固化時間。
[0004]但是，在使用低壓注塑工藝時，考慮到按鍵部會有位移的可能，在合模過程中很容易造成按鍵板的損壞。同時，低壓注塑的材質一般為聚酰胺等材料，在注膠時其溫度會高達120°C -130°C左右，很容易使按鍵部受到高溫而損壞，這種情況對按鍵部的耐高溫的品質要求很高。
[0005]因此，非常有必要設計一種新的按鍵板，以克服上述缺陷。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種適合采用低壓注塑工藝加工生產的按鍵板，旨在克服現有技術中所存在的缺陷，既能夠防止因按鍵部的位移造成按鍵板的損壞，又能防止因注膠溫度過高造成按鍵部損壞。
[0007]本實用新型所提供的按鍵板包括基板和設置在所述基板上的按鍵部，所述基板的一面上設置有安裝槽，所述按鍵部的底面固定在所述安裝槽的槽底，所述按鍵部的側面與所述安裝槽的側壁之間形成間隙。
[0008]如上所述的按鍵板，優選地，所述安裝槽的槽底的形狀是正方形；所述按鍵部包括底座和設置在底座上的按鈕，所述底座包括正方形的底面，所述按鈕設置在所述底座上與所述底面相對的一面上；所述底面與所述槽底貼合固定。
[0009]如上所述的按鍵板，優選地，所述槽底的邊長大于所述底面的邊長，并且所述槽底的中心與所述底面的中心重合。
[0010]如上所述的按鍵板，優選地，所述間隙的形狀是環形的。
[0011]如上所述的按鍵板，優選地，所述間隙的寬度是1-2_。
[0012]如上所述的按鍵板，優選地，所述基板的外表面上包覆有低壓注塑膠層。
[0013]如上所述的按鍵板，優選地，所述安裝槽是由所述低壓注塑膠層和所述基板的表面共同界定形成的。
[0014]如上所述的按鍵板，優選地，位于所述基板的外表面上的低壓注塑膠層上設置有通孔，所述安裝槽的側壁由所述通孔的內壁形成，所述安裝槽的槽底由所述基板的表面形成。
[0015]如上所述的按鍵板，優選地，所述間隙中填充有防水膠。
[0016]如上所述的按鍵板，優選地，所述防水膠是硅膠。
[0017]采用本實用新型所提供的按鍵板，通過在按鍵部和安裝槽之間設置間隙結構，使低壓注塑時預留了按鍵部周圍的一定空間，在合膜時可以防止因按鍵部發生位移所造成的損壞，同時可以防止注膠的高溫對按鍵的破壞，這種情況下的按鍵部可選用一般的防水按鍵而不影響產品的最終性能，節省了生產成本。進一步，所述間隙在按鍵部邊緣形成了補膠槽，灌注防水膠便可保證其防水性。因此，本實用新型所提供的按鍵板既能夠防止因按鍵部的位移造成按鍵板的損壞，又能防止因注膠溫度過高造成按鍵部損壞。
【附圖說明】
[0018]下面將通過附圖詳細描述本實用新型中優選實施例，將有助于理解本實用新型的目的和優點，其中:
[0019]圖1是本實用新型的按鍵板的一種優選實施例。
[0020]圖2是圖1中未安裝按鍵部時的示意圖。
[0021]圖3是圖1的細節圖。
[0022]圖4是圖1的斷面圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0024]圖1是本實用新型的按鍵板的一種優選實施例；圖2是圖1中未安裝按鍵部20時的示意圖；圖3是圖1的細節圖；圖4是圖1的斷面圖。結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所提供的按鍵板包括基板10和設置在所述基板10上的按鍵部20。其中，所述基板10的一個表面上設置有用于安裝按鍵部20的安裝槽30，具體地，可以將所述按鍵部20的底面固定在所述安裝槽30的槽底。對于本實用新型所提供的按鍵板，所述按鍵部20的側面與所述安裝槽30的側壁之間形成間隙40，具體地，所述間隙40位于所述按鍵部20的周圍。
[0025]總體而言，對于本實用新型所提供的按鍵板，當進行合模操作時，位于所述按鍵部20周圍的間隙40可以為按鍵部20可能發生的位移留有余地，防止合模過程中造成按鍵部20的損壞。同時，由于按鍵部20周圍間隙40的存在，在注塑過程中的高溫沖膠時不會接觸到按鍵部20，防止按鍵部20因高溫而損壞。
[0026]在圖中所示的優選實施例中，所述安裝槽30的槽底的形狀可以設置為正方形。對應地，所述按鍵部20可以包括底座21和設置在底座21上的按鈕22，所述底座21包括正方形的底面，所述按鈕22設置在所述底座21上與所述底面相對的一面上；所述底面與所述槽底貼合固定。并且，所述槽底的邊長大于所述底面的邊長，所述槽底的中心與所述底面的中心重合。
[0027]對于這種設計，可以在所述按鍵部20和所述安裝槽30之間形成寬度均勻的方形間隙40，例如:在具體實施例中，可以將所述間隙40的寬度設置為l_2mm。這種設計能夠適應于各種常用的方形按鍵的安裝或焊接，同時可以使整個面板的設計更加規整。此外，為了配合各種不同規格的按鍵，也可以將所述間隙40設置為環形等其它形狀。
[0028]在圖1-4所示的優選實施例中，所述基板10的外表面上包覆有低壓注塑膠層50，而所述安裝槽30是由所述低壓注塑膠層50和所述基板10的表面共同界定形成的。在具體的實施過程中，可以在位于所述基板10的外表面上的低壓注塑膠層50上設置有通孔，所述安裝槽30的側壁由所述通孔的內壁形成，所述安裝槽30的槽底由所述基板10的表面形成。
[0029]在這種設計中，可以將基板10上除了安裝槽30所在位置以外的其它部位均由所述低壓注塑膠層50包覆。與傳統的局部刷膠的結構相比，這種全包覆的結構中的低壓注塑膠層50更加牢靠。
[0030]優選地，所述間隙40中可以填充有防水膠，例如，所述防水膠可以通過硅膠來實現。這種設計實現了按鍵腔體的二次密封，提高了整體結構的防水性能。
[0031]在具體的實施例中，可以用熱縮性材料聚酰胺保護PCBA的技術來實現全包覆的結構。一方面，采用包烙方式形成密封腔，并在按鍵部20的四周預留l_2mm的間隙40，這就解決了合模時造成按鍵受力損壞的難題，同時也可以避免注膠過程中造成沖膠至按鍵腔體內的風險，能夠適用于各種普通的按鍵。另一方面，按鍵部20的周圍采用間隙結構的設計，在間隙40中填入防水膠，進行二次密封，保證了按鍵板的防水性能。
[0032]采用本實用新型所提供的按鍵板，通過在按鍵部和安裝槽之間設置間隙結構，使低壓注塑時預留了按鍵部周圍的一定空間，在合膜時可以防止因按鍵部發生位移所造成的損壞，同時可以防止注膠的高溫對按鍵的破壞，這種情況下的按鍵部可選用一般的防水按鍵而不影響產品的最終性能，節省了生產成本。進一步，所述間隙在按鍵部邊緣形成了補膠槽，灌注防水膠便可保證其防水性。因此，本實用新型所提供的按鍵板既能夠防止因按鍵部的位移造成按鍵板的損壞，又能防止因注膠溫度過高造成按鍵部損壞。
[0033]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種按鍵板，包括基板和設置在所述基板上的按鍵部，其特征在于，所述基板的一面上設置有安裝槽，所述按鍵部的底面固定在所述安裝槽的槽底，所述按鍵部的側面與所述安裝槽的側壁之間形成間隙。2.根據權利要求1所述的按鍵板，其特征在于，所述安裝槽的槽底的形狀是正方形；所述按鍵部包括底座和設置在底座上的按鈕，所述底座包括正方形的底面，所述按鈕設置在所述底座上與所述底面相對的一面上；所述底面與所述槽底貼合固定。3.根據權利要求2所述的按鍵板，其特征在于，所述槽底的邊長大于所述底面的邊長，并且所述槽底的中心與所述底面的中心重合。4.根據權利要求1所述的按鍵板，其特征在于，所述間隙的形狀是環形的。5.根據權利要求1所述的按鍵板，其特征在于，所述間隙的寬度是l_2mm。6.根據權利要求1所述的按鍵板，其特征在于，所述基板的外表面上包覆有低壓注塑膠層。7.根據權利要求6所述的按鍵板，其特征在于，所述安裝槽是由所述低壓注塑膠層和所述基板的表面共同界定形成的。8.根據權利要求7所述的按鍵板，其特征在于，位于所述基板的外表面上的低壓注塑膠層上設置有通孔，所述安裝槽的側壁由所述通孔的內壁形成，所述安裝槽的槽底由所述基板的表面形成。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的按鍵板，其特征在于，所述間隙中填充有防水膠。10.根據權利要求9所述的按鍵板，其特征在于，所述防水膠是硅膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種按鍵板。所述按鍵板包括基板和設置在所述基板上的按鍵部，所述基板的一面上設置有安裝槽，所述按鍵部的底面固定在所述安裝槽的槽底，所述按鍵部的側面與所述安裝槽的側壁之間形成間隙。本實用新型所提供的按鍵板既能夠防止因按鍵部的位移造成按鍵板的損壞，又能防止因注膠溫度過高造成按鍵部損壞。
【IPC分類】H01H13/86
【公開號】CN205028827
【申請號】CN201520722848
【發明人】唐建林, 陳錦童
【申請人】上海科勒電子科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月17日