高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉絲漆包機設備技術領域，特別涉及漆包機的烘爐。
【背景技術】
[0002]高速立式拉絲漆包機常規采用催化前電加熱以及一次觸媒燃燒結構，其需要催化前的電加熱作為催化前的燃燒基點，由于催化前工藝設定溫度比較高，要達到絕緣漆溶劑蒸汽的充分燃燒需要大量電加熱輔助加熱，溶劑蒸汽燃燒不夠充分，催化后的溫度比較低，能耗比較高，增加了漆包線生產企業的成本，并且由于溶劑蒸汽未能得到完全充分的燃燒，從而產生有毒有害氣體。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其具有溶液蒸氣利用率高，有毒有害氣體零排放，生產成本大幅降低的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，包括爐膛及加熱催化區，所述加熱催化區通過電機驅動的循環風機與爐膛蒸發區相連，所述加熱催化區通向熱風分配管，熱風分配管的端部安裝有出口調節風門，熱風分配管的出口朝向漆包線走向通道，所述加熱催化區包括依次連接的一次催化前電加熱區、一次催化室、一次催化后補充加熱區及二次催化室，所述一次催化前電加熱區及所述一次催化后補充加熱區中均設有多根電加熱管，所述一次催化室及二次催化室均安裝有傾斜放置的催化板。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述催化板下端的催化室底部抬高形成一導向縮口。
[0008]所述一次催化室的入口處帶有一朝向催化板的擴口。
[0009]所述擴口由所述一次催化室的入口處底部向下傾斜形成。
[0010]所述熱風分配管包括與二次催化室連接的導入段、朝向漆包線走向通道的導出段及連接于導入段與導出段間的過渡段，所述導入段為漸變縮口形狀，所述導出段為漸變擴口形狀。
[0011]所述過渡段為弧形彎管結構，其弧形內側為半圓弧結構。
[0012]所述出口調節風門安裝于熱風分配管的導出段的出風口處。
[0013]本實用新型的技術效果在于:
[0014]本實用新型采用烘爐循環系統催化前后觸媒燃燒組合結構設計，提高了催化觸媒燃燒前的實際溫度，降低了催化觸媒燃燒前的電加熱用電耗能，增加了兩次催化觸媒燃燒的裝置，提高了催化觸媒燃燒后吹入爐膛的實際生產溫度，充分確保了爐膛固化區設定溫度的誤差，使爐膛固化區、中心以及進口循環風機吸入的熱空氣做到低耗能的循環利用，大大降低了生產漆包線的噸耗電，同時由于烘爐兩次觸媒燃燒裝置充分發揮了兩次催化的效果，提高了催化后溫度，使生產漆包線所產生的大量溶劑蒸汽得到完全充分的燃燒后排入大氣，徹底解決漆包線企業的環保難題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:1、爐膛；2、電機；3、循環風機；4、爐膛蒸發區；5、熱風分配管；51、導入段；52、過渡段；53、導出段；6、出口調節風門；7、漆包線走向通道；8、一次催化前電加熱區；9、一次催化室；10、一次催化后補充加熱區；11、二次催化室；12、電加熱管；13、催化板；14、導向縮口 ；15、擴口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，包括爐膛1及加熱催化區，加熱催化區通過電機2驅動的循環風機3與爐膛蒸發區4相連，加熱催化區通向熱風分配管5，熱風分配管5的端部安裝有出口調節風門6，熱風分配管5的出口朝向漆包線走向通道7，加熱催化區包括依次連接的一次催化前電加熱區8、一次催化室
9、一次催化后補充加熱區10及二次催化室11，一次催化前電加熱區8及一次催化后補充加熱區10中均設有多根電加熱管12，一次催化室9及二次催化室11均安裝有傾斜放置的催化板13。
[0019]如圖1所示，催化板13下端的催化室底部抬高形成一導向縮口 14。其目的為減小蒸汽流截面使得蒸汽加熱充分與均勻。
[0020]如圖1所示，一次催化室9的入口處帶有一朝向催化板13的擴口 15，擴口 15由一次催化室9的入口處底部向下傾斜形成。其目的在于增加催化劑接觸面積，同時緩沖蒸汽流速進而增加催化時間。
[0021]如圖1所示，熱風分配管5包括與二次催化室11連接的導入段51、朝向漆包線走向通道7的導出段53及連接于導入段51與導出段53間的過渡段52，導入段51為漸變縮口形狀，導出段53為漸變擴口形狀，過渡段52為弧形彎管結構，其弧形內側為半圓弧結構。所述熱風分配管5的上述結構能保證蒸汽流平穩導出并均勻附著于漆包線導線上。
[0022]出口調節風門6安裝于熱風分配管5的導出段53的出風口處。出口調節風門6可調節蒸汽流的流速以便于適應不同漆包線導線規格。
[0023]本實用新型的加熱催化過程為:烘爐主循環風機3將爐膛蒸發區4的溶劑蒸汽吸入后，將其送入一次催化前電加熱區8，其控溫采用SSR固態繼電器控制，通過一次催化室9 (催化劑為德國進口的KATEC貴金屬催化劑)將溶劑蒸汽進行催化燃燒達到溫度在650度至680度左右，后進入一次催化后補充加熱區10，根據固化區的設定溫度一般在650度，再經過二次催化室11 (催化劑為德國進口的KATEC貴金屬催化劑)將經過一次催化燃燒的溶劑蒸汽進行完全充分地催化燃燒達到溫度在700度至750度左右，將二次催化后的熱空氣導入熱風分配管5然后送入爐膛進行漆包線正常烤漆。
[0024]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，包括爐膛(1)及加熱催化區，所述加熱催化區通過電機⑵驅動的循環風機⑶與爐膛蒸發區⑷相連，所述加熱催化區通向熱風分配管(5)，熱風分配管(5)的端部安裝有出口調節風門(6)，熱風分配管(5)的出口朝向漆包線走向通道(7)，其特征在于:所述加熱催化區包括依次連接的一次催化前電加熱區(8)、一次催化室(9)、一次催化后補充加熱區(10)及二次催化室(11)，所述一次催化前電加熱區⑶及所述一次催化后補充加熱區(10)中均設有多根電加熱管(12)，所述一次催化室(9)及二次催化室(11)均安裝有傾斜放置的催化板(13)。2.按照權利要求1所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述催化板(13)下端的催化室底部抬高形成一導向縮口(14)。3.按照權利要求1所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述一次催化室(9)的入口處帶有一朝向催化板(13)的擴口(15)。4.按照權利要求3所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述擴口(15)由所述一次催化室(9)的入口處底部向下傾斜形成。5.按照權利要求1所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述熱風分配管(5)包括與二次催化室(11)連接的導入段(51)、朝向漆包線走向通道(7)的導出段(53)及連接于導入段(51)與導出段(53)間的過渡段(52)，所述導入段(51)為漸變縮口形狀，所述導出段(53)為漸變擴口形狀。6.按照權利要求5所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述過渡段(52)為弧形彎管結構，其弧形內側為半圓弧結構。7.按照權利要求5或6所述的高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，其特征在于:所述出口調節風門(6)安裝于熱風分配管(5)的導出段(53)的出風口處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高速立式拉絲漆包機烘爐兩次觸媒燃燒環保裝置，包括爐膛及加熱催化區，所述加熱催化區通過電機驅動的循環風機與爐膛蒸發區相連，所述加熱催化區通向熱風分配管，熱風分配管的端部安裝有出口調節風門，熱風分配管的出口朝向漆包線走向通道，所述加熱催化區包括依次連接的一次催化前電加熱區、一次催化室、一次催化后補充加熱區及二次催化室，所述一次催化前電加熱區及所述一次催化后補充加熱區中均設有多根電加熱管，所述一次催化室及二次催化室均安裝有傾斜放置的催化板。本實用新型結構簡單，能源利用率高，有毒有害氣體零排放，徹底解決漆包線企業的環保難題。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN205140610
【申請號】CN201520905466
【發明人】萬全紅
【申請人】無錫西瑪梅達電工有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月13日