電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池，其中動力電池蓋板組件包括蓋板本體、絕緣體、連接體、法蘭盤和極柱；蓋板本體沿厚度方向設置通孔，連接體的一端伸入通孔，并與蓋板本體密封焊接；所述連接體為兩端開口的空腔體，所述絕緣體的一端適配地伸入連接體內，并與連接體密封焊接；所述絕緣體沿連接體的軸向設置有穿孔，所述極柱適配地貫穿所述穿孔設置，且極柱貫穿所述連接體；所述法蘭盤套接于極柱，位于絕緣體靠近蓋板本體的一側，所述法蘭盤與極柱密封焊接，還與絕緣體密封。通過連接體將動力電池蓋板和絕緣體之間密封的連接在一體，然后通過法蘭盤將絕緣體和極柱之間密封的連接一體，密封效果好，結構簡單，生產方便。
【專利說明】
電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池
技術領域
[0001]本實用新型涉及到動力電池領域，特別是涉及到一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池。
【背景技術】
[0002]鋰離子動力電池作為電動車(純電動和混動)的能量輸出關鍵部件，受到各汽車廠家、電池廠家和儲能等新能源廠家所重視。而動力電池蓋板又是電池結構的核心部件。一般鋰離子動力電池的蓋板由蓋板本體、塑料墊片、極柱和鉚接片組成，采用注塑后鉚接的方式連為一體，其中塑料作為蓋板本體和電池極柱間的密封絕緣材料，塑料在不同環境和極端環境下使用會出現收縮、老化、鉚接松動等導致電池漏液引起安全問題。
[0003]為了避免塑料作為電池密封和絕緣材料在不同條件下使用會出安全的問題，采用陶瓷環作為電池密封和絕緣材料。陶瓷屬于環保材料，具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。
[0004]現有動力電池陶瓷蓋板組件在生產制作過程中，存在極柱端子制作工藝復雜，平面焊接不穩定，從而導致動力電池結構成本過高，焊接偏位的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的為提供一種結構簡單，密封性能高的電極端子、動力電池蓋板和動力電池。
[0006]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提出一種電極端子，包括絕緣體、連接體、法蘭盤和極柱；
[0007]所述連接體為兩端開口的空腔體，所述絕緣體的一端適配地伸入連接體內，并與連接體密封焊接；
[0008]所述絕緣體沿連接體的軸向設置有穿孔，所述極柱適配地貫穿所述穿孔設置，且極柱貫穿所述連接體；
[0009]所述法蘭盤套接于極柱，且位于絕緣體靠近連接體的一側，所述法蘭盤與極柱密封焊接，還與絕緣體密封焊接。
[0010]進一步地，所述電極端子還包括蓋帽，該蓋帽固定套接于所述極柱，位于所述絕緣體遠離法蘭盤的一側。
[0011 ]進一步地，所述連接體的外側突出有環繞連接體的凸邊。
[0012]進一步地，所述連接體靠近絕緣體的一端內壁設置有內突起，所述連接體通過內突起與絕緣體密封焊接。
[0013]進一步地，所述絕緣體的外側設置環繞極柱的凸臺，所述絕緣體通過凸臺卡合于所述連接體。
[0014]進一步地，所述極柱上設置環繞極柱的凸片，所述極柱通過凸片與法蘭盤密封焊接。
[0015]進一步地，所述凸片位于法蘭盤遠離絕緣體的一側，法蘭盤上設置對應凸片的凹陷部，法蘭盤通過凹陷部適配的卡合于凸片。
[0016]進一步地，所述法蘭盤朝向絕緣體的一面設置環繞極柱的鋸齒狀凸臺，法蘭盤通過設置有鋸齒狀凸臺的位置與絕緣體密封焊接。
[0017]本實用新型還提供一種動力電池蓋板組件，包括蓋板本體和電極端子；
[0018]所述電極端子包括絕緣體、連接體、法蘭盤和極柱；
[0019]所述連接體為兩端開口的空腔體，所述絕緣體的一端適配地伸入連接體內，并與連接體密封焊接；
[0020]所述絕緣體沿連接體的軸向設置有穿孔，所述極柱適配地貫穿所述穿孔設置，且極柱貫穿所述連接體；
[0021]所述法蘭盤套接于極柱，且位于絕緣體靠近連接體的一側，所述法蘭盤與極柱密封焊接，還與絕緣體密封焊接；
[0022]所述蓋板本體沿厚度方向設置通孔，所述連接體遠離絕緣體的一端伸入通孔，并與蓋板本體密封焊接。
[0023]進一步地，所述電極端子還包括蓋帽，該蓋帽固定套接于所述極柱，位于所述絕緣體遠離法蘭盤的一側。
[0024]進一步地，所述連接體的外側突出有環繞連接體的凸邊，所述連接體通過凸邊卡合于所述蓋板本體。
[0025]進一步地，所述連接體靠近絕緣體的一端內壁設置有內突起，所述連接體通過內突起與絕緣體密封焊接。
[0026]進一步地，所述絕緣體的外側設置環繞極柱的凸臺，所述絕緣體通過凸臺卡合于所述連接體。
[0027]進一步地，所述極柱上設置環繞極柱的凸片，所述極柱通過凸片與法蘭盤密封焊接。
[0028]進一步地，所述凸片位于法蘭盤遠離絕緣體的一側，法蘭盤上設置對應凸片的凹陷部，法蘭盤通過凹陷部適配的卡合于凸片。
[0029]進一步地，所述法蘭盤朝向絕緣體的一面設置環繞極柱的鋸齒狀凸臺，法蘭盤通過設置有鋸齒狀凸臺的位置與絕緣體密封焊接。
[0030]本實用新型還提供一種動力電池，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板形成的容納空間內；
[0031]所述動力電池蓋板組件包括蓋板本體、絕緣體、連接體、法蘭盤和極柱；
[0032]所述連接體為兩端開口的空腔體，所述絕緣體的一端適配地伸入連接體內，并與連接體密封焊接；
[0033]所述絕緣體沿連接體的軸向設置有穿孔，所述極柱適配地貫穿所述穿孔設置，且極柱貫穿所述連接體；
[0034]所述法蘭盤套接于極柱，且位于絕緣體靠近連接體的一側，位于絕緣體靠近蓋板本體的一側，所述法蘭盤與極柱密封焊接，還與絕緣體密封焊接；
[0035]所述蓋板本體沿厚度方向設置通孔，所述連接體遠離絕緣體的一端伸入通孔，并與蓋板本體密封焊接。
[0036]進一步地，所述電極端子還包括蓋帽，該蓋帽固定套接于所述極柱，位于所述絕緣體遠離法蘭盤的一側。
[0037]進一步地，所述連接體的外側突出有環繞連接體的凸邊，所述連接體通過凸邊卡合于所述蓋板本體。
[0038]進一步地，所述連接體靠近絕緣體的一端內壁設置有內突起，所述連接體通過內突起與絕緣體密封焊接。
[0039]進一步地，所述絕緣體的外側設置環繞極柱的凸臺，所述絕緣體通過凸臺卡合于所述連接體。
[0040]進一步地，所述極柱上設置環繞極柱的凸片，所述極柱通過凸片與法蘭盤密封焊接。
[0041]進一步地，所述凸片位于法蘭盤遠離絕緣體的一側，法蘭盤上設置對應凸片的凹陷部，法蘭盤通過凹陷部適配的卡合于凸片。
[0042]進一步地，所述法蘭盤朝向絕緣體的一面設置環繞極柱的鋸齒狀凸臺，法蘭盤通過設置有鋸齒狀凸臺的位置與絕緣體密封焊接。
[0043 ]本實用新型的電極端子、動力電池蓋板和動力電池，通過連接體先與絕緣體密封焊接，然后通過法蘭盤將絕緣體和極柱之間密封的連接一體形成電極端子，此種電極端子結構簡單，密封性好，而且使用壽命長;動力電池蓋板組件使用上述的電極端子，通過連接體將動力電池蓋板和電極端子之間密封焊接，密封焊接工藝簡單，密封效果好，結構簡單，生產方便，使用壽命長;而動力電池使用上述的動力電池蓋板組件后，同樣具有使用壽命長的特點。
【附圖說明】
[0044]圖1為本實用新型一實施例的電極端子的結構示意圖；
[0045]圖2為圖1的B-B剖面圖；
[0046]圖3為本實用新型一實施例的連接體的結構示意圖；
[0047]圖4為本實用新型一實施例的連接體的界面示意圖；
[0048]圖5為本實用新型一實施例的絕緣體的結構示意圖；
[0049]圖6為本實用新型一實施例的極柱的界面示意圖；
[0050]圖7為本實用新型一實施例的極柱與法蘭盤的結構示意圖；
[0051 ]圖8為本實用新型一實施例的法蘭盤的界面示意圖；
[0052]圖9為本實用新型一實施例的動力電池蓋板組件的示意圖；
[0053]圖10為圖8的A_A#lj面不意圖；
[0054]圖11為本實用新型一實施例的動力電池的結構示意圖。
[0055]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0056]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0057]參照圖1-圖8，本實用新型實施例中提出一種電極端子101，包括絕緣體20、連接體30、法蘭盤40和極柱50;所述連接體30為兩端開口的空腔體，所述絕緣體20的一端適配地伸入連接體30內，并與連接體30密封焊接;所述絕緣體20沿連接體30的軸向設置有穿孔22，所述極柱50適配地貫穿所述穿孔22設置，且極柱50貫穿所述連接體30;所述法蘭盤40套接于極柱50，且位于絕緣體20靠近連接體30的一側，所述法蘭盤40與極柱50密封焊接，還與絕緣體20密封焊接。
[0058]本實施例中，上述的密封焊接，焊接牢固且密閉性好。上述絕緣體20—般為陶瓷環，陶瓷具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。上述連接體30是一種金屬材料，一般與蓋板本體10的材料相同，方便兩者的之間的相互焊接。上述法蘭盤40同樣是一種金屬材料，一般與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。上述絕緣體20的一端伸入連接體30，然后極柱50貫穿絕緣體20沿連接體30軸向設置的穿孔，那么絕緣體20顯然會與連接體30之間存在間隙。
[0059]本實施例中，上述電極端子101還包括蓋帽60，該蓋帽60固定套接于所述極柱50，位于所述絕緣體20遠離法蘭盤40的一側。上述蓋帽60可以保護絕緣體20，防止絕緣體20被外物撞擊等而破裂損壞，其材料與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。
[0060]參照圖3和圖4，本實施例中，上述連接體30的外側突出有環繞連接體30的凸邊31，電極端子在使用時，方便連接體30通過凸邊31卡合于所述蓋板本體10，方便控制連接體30伸入蓋板本體10的深度，使電極端子101在于蓋板本體組裝時，一致性高。連接體30的外側壁與凸邊31形成一個角度，一般為九十度的直角，蓋板本體10上通孔的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，蓋板本體10限位連接體30向動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，一般通過連接體30的外側壁與蓋板本體10上通孔的孔壁進行焊接，在其它實施例中，也可以選擇凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，還可以在凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，以及連接體30的外側壁與蓋板本體10上通孔的孔壁進行焊接。本實施例中，上述連接體30靠近絕緣體20的一端內壁設置有內突起32，所述連接體30通過內突起32與絕緣體20密封焊接，內突起32的設置，方便將連接體30與絕緣體20焊接，一般會將焊料設置于內突起32上，然后通過對應的焊接工藝進行焊接，而且由于突起的存在使連接體30與絕緣體20之間有間隙，使連接體30具有一定變形能力，可以吸收高溫焊接過程的應力變化，從而提高連接體30與絕緣體20焊接時的焊接良率。
[0061]參照圖5，本實施例中，上述絕緣體20的外側設置環繞極柱50的凸臺21，所述絕緣體20通過凸臺21卡合于所述連接體30。凸臺21與絕緣體20的外側壁會形成一個角度，該角度一般為九十度的直角，連接體30的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，絕緣體20限位連接體30向遠離動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，可以選擇凸臺21與絕緣體20的接觸處進行焊接，也可以選擇連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處進行焊接，還可以在凸臺21與絕緣體20的接觸處，以及連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處全部進行焊接。
[0062]參照圖6，本實施例中，上述極柱50上設置環繞極柱50的凸片51，所述極柱50通過凸片51與法蘭盤40密封焊接。凸片51可以提供更大的焊接面與法蘭盤40連接，提高兩者之間的焊接牢固度，還可以提高密封效果。在一具體實施例中，上述凸片51位于法蘭盤40遠離絕緣體20的一側，法蘭盤40上設置對應凸片51的凹陷部43，法蘭盤40通過凹陷部43適配的卡合于凸片51。凹陷部43的設置，可以提高法蘭盤40與凸片51的焊接效果。
[0063]參照圖7和圖8，本實施例中，所述法蘭盤40朝向絕緣體20的一面設置環繞極柱50的鋸齒狀凸臺41，法蘭盤40通過設置有鋸齒狀凸臺41的位置與絕緣體20密封焊接。鋸齒狀凸臺41具有咬合作用，可增加焊接面積，加強法蘭盤40與絕緣體20的焊接強度。上述鋸齒狀凸臺41可以設置多條，可以根據法蘭盤40和絕緣體20的具體使用環境和焊接環境，選擇適當條數的鋸齒狀凸臺41。鋸齒狀凸臺41的高度一般0.1?0.2毫米左右。
[0064]本實施例中，所述法蘭盤40上設置緩沖部42。緩沖部42可以降低陶瓷環等絕緣體20在焊接或使用的過程中的損壞率。比如因為法蘭盤40為圓環狀，所以其截面或包括兩個對稱的截面，而其中一側的截面為Z型，那么另一側的界面為倒Z型，可以認為Z型的斜線為緩沖部42，當受力時可以沿彎折處進一步彎折，以提高力的作用時間，降低力作用于絕緣體20的效果，起到緩沖作用。
[0065]本實施例中，上述絕緣體20靠近法蘭盤40的一側設置凹槽，所述法蘭盤40適配的卡合于凹槽。凹槽的設置可以提高法蘭盤40與絕緣體20的焊接效果。
[0066]本實施例的電極端子101，通過連接體30先與絕緣體20密封焊接，然后通過法蘭盤40將絕緣體20和極柱50之間密封的連接一體形成電極端子101，此種電極端子101結構簡單，密封性好，而且使用壽命長，方便與動力電池的蓋板本體1密封焊接。
[0067]參照圖9和圖10，本實用新型實施例中提出一種動力電池蓋板組件100，包括蓋板本體10和電極端子101;所述電極端子101包括絕緣體20、連接體30、法蘭盤40和極柱50;所述蓋板本體10沿厚度方向設置通孔，所述連接體30的一端伸入通孔，并與蓋板本體10密封焊接;所述連接體30為兩端開口 33的空腔體，所述絕緣體20的一端適配地伸入連接體30內，并與連接體30密封焊接;所述絕緣體20沿連接體30的軸向設置有穿孔22，所述極柱50適配地貫穿所述穿孔22設置，且極柱50貫穿所述連接體30;所述法蘭盤40套接于極柱50，且位于絕緣體20靠近連接體30的一側，即位于絕緣體20靠近蓋板本體10的一側，所述法蘭盤40與極柱50密封焊接，還與絕緣體20密封焊接。
[0068]本實施例中，上述的密封焊接，焊接牢固且密閉性好。上述絕緣體20—般為陶瓷環，陶瓷具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。上述連接體30是一種金屬材料，一般與蓋板本體10的材料相同，方便兩者的之間的相互焊接。上述法蘭盤40同樣是一種金屬材料，一般與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。上述絕緣體20的一端伸入連接體30，然后極柱50貫穿絕緣體20沿連接體30軸向設置的穿孔，那么絕緣體20顯然會與連接體30之間存在間隙。
[0069]本實施例中，上述電極端子101還包括蓋帽60，該蓋帽60固定套接于所述極柱50，位于所述絕緣體20遠離蓋板本體10的一側。上述蓋帽60可以保護絕緣體20，防止絕緣體20被外物撞擊等而破裂損壞，其材料與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。
[0070]參照圖3和圖4，本實施例中，上述連接體30的外側突出有環繞連接體30的凸邊31，電極端子在使用時，方便連接體30通過凸邊31卡合于所述蓋板本體10，方便控制連接體30伸入蓋板本體10的深度，使電極端子101在于蓋板本體組裝時，一致性高。連接體30的外側壁與凸邊31形成一個角度，一般為九十度的直角，蓋板本體10上通孔的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，蓋板本體10限位連接體30向動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，一般通過連接體30的外側壁與蓋板本體10上通孔的孔壁進行焊接，在其它實施例中，也可以選擇凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，還可以在凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，以及連接體30的外側壁與蓋板本體10上的通孔的孔壁進行焊接。
[0071]本實施例中，上述連接體30靠近絕緣體20的一端內壁設置有內突起32，所述連接體30通過內突起32與絕緣體20密封焊接，內突起32的設置，方便將連接體30與絕緣體20焊接，一般會將焊料設置于內突起32上，然后通過對應的焊接工藝進行焊接，而且由于突起的存在使連接體30與絕緣體20之間有間隙，緩解高溫焊接過程的應力變化。
[0072]參照圖5，本實施例中，上述絕緣體20的外側設置環繞極柱50的凸臺21，所述絕緣體20通過凸臺21卡合于所述連接體30。凸臺21與絕緣體20的外側壁會形成一個角度，該角度一般為九十度的直角，連接體30的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，絕緣體20限位連接體30向遠離動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，可以選擇凸臺21與絕緣體20的接觸處進行焊接，也可以選擇連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處進行焊接，還可以在凸臺21與絕緣體20的接觸處，以及連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處全部進行焊接。
[0073]參照圖6，本實施例中，上述極柱50上設置環繞極柱50的凸片51，所述極柱50通過凸片51與法蘭盤40密封焊接。凸片51可以提供更大的焊接面與法蘭盤40連接，提高兩者之間的焊接牢固度，還可以提高密封效果。在一具體實施例中，上述凸片51位于法蘭盤40遠離絕緣體20的一側，法蘭盤40上設置對應凸片51的凹陷部43，法蘭盤40通過凹陷部43適配的卡合于凸片51。凹陷部43的設置，可以提高法蘭盤40與凸片51的焊接效果。
[0074]參照圖7和圖8，本實施例中，所述法蘭盤40朝向絕緣體20的一面設置環繞極柱50的鋸齒狀凸臺41，法蘭盤40通過設置有鋸齒狀凸臺41的位置與絕緣體20密封焊接。鋸齒狀凸臺41具有咬合作用，可增加焊接面積，加強法蘭盤40與絕緣體20的焊接強度。上述鋸齒狀凸臺41可以設置多條，可以根據法蘭盤40和絕緣體20的具體使用環境和焊接環境，選擇適當條數的鋸齒狀凸臺41。鋸齒狀凸臺41的高度一般0.1?0.2毫米左右。
[0075]本實施例中，所述法蘭盤40上設置緩沖部42。緩沖部42可以降低陶瓷環等絕緣體20在焊接或使用的過程中的損壞率。比如因為法蘭盤40為圓環狀，所以其截面或包括兩個對稱的截面，而其中一側的截面為Z型，那么另一側的界面為倒Z型，可以認為Z型的斜線為緩沖部42，當受力時可以沿彎折處進一步彎折，以提高力的作用時間，降低力作用于絕緣體20的效果，起到緩沖作用。
[0076]本實施例中，上述絕緣體20靠近法蘭盤40的一側設置凹槽，所述法蘭盤40適配的卡合于凹槽。凹槽的設置可以提高法蘭盤40與絕緣體20的焊接效果。
[0077]本實施例的動力電池蓋板組件100，通過連接體30將動力電池蓋板組件100和絕緣體20之間密封的連接在一體，然后通過法蘭盤40將絕緣體20和極柱50之間密封的連接一體，密封效果好，結構簡單，生產方便。
[0078]參照圖11，本實用新型實施例中，還提供一種動力電池，包括極芯200、電解液、殼體300以及動力電池蓋板組件100，所述電解液、極芯200容納于殼體300與動力電池蓋板組件100形成的容納空間內。所述動力電池蓋板組件100，包括蓋板本體1和電極端子1I，電極端子101包括絕緣體20、連接體30、法蘭盤40和極柱50;所述蓋板本體10沿厚度方向設置通孔，所述連接體30的一端伸入通孔，并與蓋板本體10密封焊接;所述連接體30為兩端開口的空腔體，所述絕緣體20的一端適配地伸入連接體30內，并與連接體30密封焊接;所述絕緣體20沿連接體30的軸向設置有穿孔22，所述極柱50適配地貫穿所述穿孔22設置，且極柱50貫穿所述連接體30;所述法蘭盤40套接于極柱50，且位于絕緣體20靠近連接體30的一側，即位于絕緣體20靠近蓋板本體10的一側，所述法蘭盤40與極柱50密封焊接，還與絕緣體20密封焊接。
[0079]本實施例中，上述的密封焊接，焊接牢固且密閉性好。上述絕緣體20—般為陶瓷環，陶瓷具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。上述連接體30是一種金屬材料，一般與蓋板本體10的材料相同，方便兩者的之間的相互焊接。上述法蘭盤40同樣是一種金屬材料，一般與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。上述絕緣體20的一端伸入連接體30，然后極柱50貫穿絕緣體20沿連接體30軸向設置的穿孔，那么絕緣體20顯然會與連接體30之間存在間隙。
[0080]本實施例中，上述電極端子101還包括蓋帽60，該蓋帽60固定套接于所述極柱50，位于所述絕緣體20遠離蓋板本體10的一側。上述蓋帽60可以保護絕緣體20，防止絕緣體20被外物撞擊等而破裂損壞，其材料與極柱50的材料相同，方便兩者之間的焊接。
[0081 ]參照圖3和圖4，本實施例中，上述連接體30的外側突出有環繞連接體30的凸邊31，電極端子在使用時，方便連接體30通過凸邊31卡合于所述蓋板本體10，方便控制連接體30伸入蓋板本體10的深度，使電極端子101在于蓋板本體組裝時，一致性高。連接體30的外側壁與凸邊31形成一個角度，一般為九十度的直角，蓋板本體10上通孔的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，蓋板本體10限位連接體30向動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，一般通過連接體30的外側壁與蓋板本體10上通孔的孔壁進行焊接，在其它實施例中，也可以選擇凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，還可以在凸邊31與蓋板本體10的接觸處進行焊接，以及連接體30的外側壁與蓋板本體10上通孔的孔壁進行焊接。
[0082]本實施例中，上述連接體30靠近絕緣體20的一端內壁設置有內突起32，所述連接體30通過內突起32與絕緣體20密封焊接，內突起32的設置，方便將連接體30與絕緣體20焊接，一般會將焊料設置于內突起32上，然后通過對應的焊接工藝進行焊接，而且由于突起的存在使連接體30與絕緣體20之間有間隙，使連接體30具有一定變形能力，可以吸收緩解高溫焊接過程的應力變化，從而提高連接體30與絕緣體20焊接時的焊接良率。
[0083]參照圖5，本實施例中，上述絕緣體20的外側設置環繞極柱50的凸臺21，所述絕緣體20通過凸臺21卡合于所述連接體30。凸臺21與絕緣體20的外側壁會形成一個角度，該角度一般為九十度的直角，連接體30的角邊一般也為直角，使兩者可以適配地卡合，絕緣體20限位連接體30向遠離動力電池的內部方向移動，在兩者之間相互焊接時，可以選擇凸臺21與絕緣體20的接觸處進行焊接，也可以選擇連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處進行焊接，還可以在凸臺21與絕緣體20的接觸處，以及連接體30的內側壁與絕緣體20的接觸處全部進行焊接。
[0084]參照圖6，本實施例中，上述極柱50上設置環繞極柱50的凸片51，所述極柱50通過凸片51與法蘭盤40密封焊接。凸片51可以提供更大的焊接面與法蘭盤40連接，提高兩者之間的焊接牢固度，還可以提高密封效果。在一具體實施例中，上述凸片51位于法蘭盤40遠離絕緣體20的一側，法蘭盤40上設置對應凸片51的凹陷部43，法蘭盤40通過凹陷部43適配的卡合于凸片51。凹陷部43的設置，可以提高法蘭盤40與凸片51的焊接效果。
[0085]參照圖7和圖8，本實施例中，所述法蘭盤40朝向絕緣體20的一面設置環繞極柱50的鋸齒狀凸臺41，法蘭盤40通過設置有鋸齒狀凸臺41的位置與絕緣體20密封焊接。鋸齒狀凸臺41具有咬合作用，可增加焊接面積，加強法蘭盤40與絕緣體20的焊接強度。上述鋸齒狀凸臺41可以設置多條，可以根據法蘭盤40和絕緣體20的具體使用環境和焊接環境，選擇適當條數的鋸齒狀凸臺41。鋸齒狀凸臺41的高度一般0.1?0.5毫米左右。
[0086]本實施例中，所述法蘭盤40上設置緩沖部42。緩沖部42可以降低陶瓷環等絕緣體20在焊接或使用的過程中的損壞率。比如因為法蘭盤40為圓環狀，所以其截面或包括兩個對稱的截面，而其中一側的截面為Z型，那么另一側的界面為倒Z型，可以認為Z型的斜線為緩沖部42，當受力時可以沿彎折處進一步彎折，以提高力的作用時間，降低力作用于絕緣體20的效果，起到緩沖作用。
[0087]本實施例中，上述絕緣體20靠近法蘭盤40的一側設置凹槽，所述法蘭盤40適配的卡合于凹槽。凹槽的設置可以提高法蘭盤40與絕緣體20的焊接效果。
[0088]本實施例的動力電池，其使用的動力電池蓋板組件100通過連接體30將動力電池蓋板組件100和絕緣體20之間密封的連接在一體，然后通過法蘭盤40將絕緣體20和極柱50之間密封的連接一體，密封效果好，結構簡單，生產方便。動力電池使用壽命長，使用安全性尚O
[0089]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種電極端子，其特征在于，包括絕緣體、連接體、法蘭盤和極柱； 所述連接體為兩端開口的空腔體，所述絕緣體的一端適配地伸入連接體內，并與連接體密封焊接； 所述絕緣體沿連接體的軸向設置有穿孔，所述極柱適配地貫穿所述穿孔設置，且極柱貫穿所述連接體； 所述法蘭盤套接于極柱，且位于絕緣體靠近連接體的一側，所述法蘭盤與極柱密封焊接，還與絕緣體密封焊接。2.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，還包括蓋帽，該蓋帽固定套接于所述極柱，位于所述絕緣體遠離法蘭盤的一側。3.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接體的外側突出有環繞連接體的凸邊。4.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接體靠近絕緣體的一端內壁設置有內突起，所述連接體通過內突起與絕緣體密封焊接。5.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述絕緣體的外側設置環繞極柱的凸臺，所述絕緣體通過凸臺卡合于所述連接體。6.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述極柱上設置環繞極柱的凸片，所述極柱通過凸片與法蘭盤密封焊接。7.根據權利要求6所述的電極端子，其特征在于，所述凸片位于法蘭盤遠離絕緣體的一側，法蘭盤上設置對應凸片的凹陷部，法蘭盤通過凹陷部適配地卡合于凸片。8.根據權利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述法蘭盤朝向絕緣體的一面設置環繞極柱的鋸齒狀凸臺，法蘭盤通過設置有鋸齒狀凸臺的位置與絕緣體密封焊接。9.一種動力電池蓋板組件，其特征在于，包括蓋板本體和電極端子； 所述電極端子如權利要求1-8中任一項所述的電極端子； 所述蓋板本體沿厚度方向設置通孔，所述連接體遠離絕緣體的一端伸入通孔，并與蓋板本體密封焊接。10.—種動力電池，其特征在于，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內； 所述動力電池蓋板組件如權利要求9所述的動力電池蓋板組件。
【文檔編號】H01M2/08GK205542923SQ201620112195
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】楊子成
【申請人】深圳市三訊電子有限公司