一種免換模端子壓接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種免換模端子壓接機，包括驅動系統和模具，驅動系統與模具連接，通過對模具的大小進行控制，從而對不同尺寸的端子進行壓接。本實用新型中的免換模端子壓接機，通過設置可根據壓接的端子型號而改變大小的模具，省去了更換模具的時間，實現了端子壓接機的全自動化控制，節約了大量的人力和時間成本。
【專利說明】
一種免換模端子壓接機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及線材加工領域，尤其涉及一種免換模端子壓接機。
【背景技術】
[0002]目前，線材的端子壓接通過模具實現，當壓接的端子型號不同時，需要對模具進行更換，工作十分繁瑣，導致效率低下，且無法實現自動化，消耗的了大量的人力和時間成本。
[0003]鑒于上述現有的端子壓接機存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種免換模端子壓接機，使其更具有實用性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型中提供了一種免換模端子壓接機，通過設置可根據壓接的端子型號而改變大小的模具，省去了更換模具的時間，實現了端子壓接機的全自動化控制，節約了大量的人力和時間成本。
[0005]本實用新型采取的技術方案為:一種免換模端子壓接機，包括驅動系統和模具，驅動系統與模具連接，通過對模具的大小進行控制，從而對不同尺寸的端子進行壓接。
[0006]進一步地，模具包括固定部、活動部和壓接部；固定部與端子壓接機的殼體固定設置，活動部與驅動系統連接，壓接部設置于固定部和活動部之間，通過壓接部的擠壓而沿固定部和活動部滑動，從而改變模具的大小。
[0007]進一步地，固定部相對于活動部一側設置有第一壓接面、第一彈簧滑槽和第一坡面滑槽;第一坡面滑槽與第一壓接面成120°設置，第一彈簧滑槽設置在第一壓接面和第一坡面滑槽的角平分線位置;第一彈簧滑槽內固定設置有彈簧，第一坡面滑槽內設置有坡面。
[0008]進一步地，活動部與固定部關于模具的中心對稱設置有第二壓接面、第二彈簧滑槽和第二坡面滑槽。
[0009]進一步地，壓接部包括分別設置在第一彈簧滑槽和第二彈簧滑槽內的第一滑塊；以及分別設置在第一坡面滑槽和第二坡面滑槽內的第二滑塊，第一滑塊一端與彈簧接觸，另一端與第二滑塊面接觸，通過第二滑塊對彈簧進行擠壓;第二滑塊的一端與分別與第一壓接面和第二壓接面之間面接觸，所述第二滑塊的另一端在第一壓接面和第二壓接面的擠壓下沿第二坡面滑槽和第一坡面滑槽的坡面平行移動，并通過第一滑塊對彈簧進行擠壓。
[0010]進一步地，驅動系統包括動力機構和傳動機構，動力機構分別與傳動機構和控制系統連接，傳動機構與模具連接。
[0011 ]進一步地，傳動機構為機械傳動機構。
[0012]進一步地，動力機構為伺服電機，通過編碼器與所述控制系統連接。
[0013]進一步地，傳動機構包括第一扇形齒輪、第二扇形齒輪、滾珠絲杠和連桿機構;第一扇形齒輪與動力機構固定連接，通過第二扇形齒輪將動力傳輸給與其同軸固定設置的滾珠絲杠，滾珠絲杠的絲杠螺母與連桿機構一端固定連接，連桿機構的另一端與活動部固定連接。
[0014]進一步地，連桿機構設置有至少兩根收尾相連的連桿，其中，除與活動部連接的連桿，其余連桿均與端子壓接機的殼體連接，且可繞連接點轉動。
[0015]—種端子壓接方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016]A、由控制系統控制動力機構反轉，動力機構通過傳動機構帶動動部遠離固定部，使模具開至最大處歸位；
[0017]B、將套設有端子的線材送入模具中，完成端子與模具的定位；
[0018]C、通過控制系統根據端子型號對動力系統的轉數進行設置；
[0019]D、動力機構正轉，通過傳動機構帶動活動部按照預定的轉數靠近固定部，對端子進行擠壓；
[0020]E、完成擠壓后，動力機構反轉歸位。
[0021]采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果:
[0022]1、通過設置可根據壓接的端子型號而改變大小的模具，省去了更換模具的時間，實現了端子壓接機的全自動化控制，節約了大量的人力和時間成本；
[0023]2、模具結構簡單且可靠，易于實現，且成本低廉；
[0024]3、通過伺服電機對端子壓接機進行驅動，控制精確，保證壓接精度；
[0025]4、通過機械傳動，傳動可靠，維護容易；
[0026]5、通過設置傘形齒輪，設設備結構更加緊湊，減小了整個設備的體積，降低了成本。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1?圖4為本實用新型的免換模端子壓接機的機構示意圖；
[0029]附圖中標記含義:I驅動系統、2模具、11動力機構、12傳動機構、21固定部、22活動部、23壓接部、24第一滑塊、25第二滑塊、12a第一扇形齒輪、12b第二扇形齒輪、12c滾珠絲杠、12d連桿機構、12e第一根傳動桿、12f轉軸。
【具體實施方式】
[0030]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]本實用新型實施例采用遞進的方式撰寫。
[0032]如圖1至圖4，一種免換模端子壓接機，包括驅動系統I和模具2，驅動系統I與模具2連接，通過對模具2的大小進行控制，從而對不同尺寸的端子進行壓接;通過設置可根據壓接的端子型號而改變大小的模具，省去了更換模具的時間，實現了端子壓接機的全自動化控制，節約了大量的人力和時間成本。
[0033]其中，模具2包括固定部21、活動部22和壓接部23;固定部21與端子壓接機的殼體固定設置，活動部22與驅動系統I連接，壓接部23設置于固定部21和活動部22之間，通過壓接部23的擠壓而改變模具2的大小；固定部21相對于活動部22—側設置有第一壓接面、第一彈簧滑槽和第一坡面滑槽;第一坡面滑槽與第一壓接面成120°設置，第一彈簧滑槽設置在第一壓接面和第一坡面滑槽的角平分線位置;第一彈簧滑槽內固定設置有彈簧，第一坡面滑槽內設置有坡面;活動部22與固定部21關于模具2的中心對稱設置有第二壓接面、第二彈簧滑槽和第二坡面滑槽;壓接部23包括分別設置在第一彈簧滑槽和第二彈簧滑槽內的第一滑塊24;以及分別設置在第一坡面滑槽和第二坡面滑槽內的第二滑塊25，第一滑塊24—端與彈簧接觸，另一端與第二滑塊25面接觸;第二滑塊25的一端與分別與第一壓接面和第二壓接面之間面接觸，第二滑塊25的另一端在第一壓接面和第二壓接面的擠壓下沿第二坡面滑槽和第一坡面滑槽的坡面平行移動，并通過第一滑塊24對彈簧進行擠壓;整個模具結構簡單且可靠，易于實現，且成本低廉。
[0034]驅動系統I包括動力機構11和傳動機構12，動力機構11分別與傳動機構12和控制系統連接，傳動機構12與模具2連接，其中，動力機構11為伺服電機，通過編碼器與控制系統連接，通過伺服電機對端子壓接機進行驅動，控制精確，保證壓接精度。
[0035]傳動機構12為機械傳動機構，包括第一扇形齒輪12a、第二扇形齒輪12b、滾珠絲杠12c和連桿機構12d;第一扇形齒輪12a與動力機構11固定連接，通過第二扇形齒輪12b將動力傳輸給與第二扇形齒輪12b同軸固定設置的滾珠絲杠12c，滾珠絲杠12c的絲杠螺母與連桿機構12d—端固定連接，連桿機構12d的另一端與活動部22固定連接，其中，連桿機構12d的設置有兩根連桿，第一根傳動桿12e中部與固定在壓接機殼體上的轉軸12f可轉動連接；通過機械傳動，傳動可靠，維護容易；通過設置傘形齒輪減小了整個設備的體積，降低了成本。
[0036]—種端子壓接方法，其特征在于，包括以下步驟:
[O O3 7 ] A、由控制系統控制動力機構11反轉，動力機構11通過傳動機構12帶動活動部2 2遠離固定部21，使模具2開至最大處歸位；
[0038]B、將套設有端子的線材送入模具2中，完成端子與模具2的定位；
[0039]C、通過控制系統根據端子型號對動力系統11的轉數進行設置；
[0040]D、動力機構11正轉，通過傳動機構12帶動活動部22按照預定的轉數靠近固定部21，對端子進行擠壓；
[0041 ] E、完成擠壓后，動力機構11反轉歸位。
[0042]工作時，控制系統通過編碼器向伺服電機發出指令，伺服電機啟動正轉，帶動第一扇形齒輪12a轉動，從而與第一扇形齒輪12a配合的第二扇形齒輪12b帶動與其同軸固定設置的滾珠絲杠12c轉動，滾珠絲杠螺母向上運動，一端與滾珠絲杠螺母固定連接的連桿繞與固定在壓接機殼體上的轉軸12f轉動，從而該連桿的另一端帶動與活動部22連接的第二根連桿運動;第二根連桿推動活動部22對壓接部23進行擠壓，其中第二壓接面對第二滑塊25進行擠壓，第二滑塊25沿第一坡面滑槽平行向上移動，第二坡面滑槽對另一塊第二滑塊25同時進行擠壓，另一塊第二滑塊25沿第一壓接面向下滑動，從而兩塊第二滑塊25分別對兩塊第一滑塊24進行擠壓，使得兩塊第一滑塊24分別沿所述第一彈簧滑槽和第二彈簧滑槽向內滑動;這樣由第一壓接面、第二壓接面、兩塊第一滑塊24和兩塊第二滑塊25圍成的六邊形模具逐漸減小，從而對端子進行擠壓;最終的擠壓形狀由伺服電機的轉速決定。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種免換模端子壓接機，其特征在于，包括驅動系統(I)和模具(2)，所述驅動系統(I)與所述模具(2)連接，通過對所述模具的大小進行控制，從而對不同尺寸的端子進行壓接； 所述模具(2)包括固定部(21)、活動部(22)和壓接部(23);所述固定部(21)與端子壓接機的殼體固定設置，所述活動部(22)與所述驅動系統(I)連接，所述壓接部(23)設置于所述固定部(21)和活動部(22)之間，通過所述壓接部(23)的擠壓而沿所述固定部(21)滑動，從而改變所述模具(2)的大小。2.根據權利要求1所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述固定部(21)相對于所述活動部(22)設置有第一壓接面、第一彈簧滑槽和第一坡面滑槽;所述第一坡面滑槽與所述第一壓接面成120°設置，所述第一彈簧滑槽設置在所述第一壓接面和第一坡面滑槽的角平分線位置;所述第一彈簧滑槽內固定設置有彈簧，所述第一坡面滑槽內設置有坡面。3.根據權利要求2所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述活動部(22)與所述固定部(21)關于所述模具(2)的中心對稱設置有第二壓接面、第二彈簧滑槽和第二坡面滑槽。4.根據權利要求3所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述壓接部(23)包括分別設置在所述第一彈簧滑槽和第二彈簧滑槽內的第一滑塊(24);以及分別設置在所述第一坡面滑槽和第二坡面滑槽內的第二滑塊(25)，所述第一滑塊(24)—端與所述彈簧接觸，另一端與所述第二滑塊(25)面接觸;所述第二滑塊(25)的一端分別與所述第一壓接面和第二壓接面之間面接觸，所述第二滑塊(25)的另一端在所述第一壓接面和第二壓接面的擠壓下沿所述第二坡面滑槽和第一坡面滑槽的坡面平行移動，并通過所述第一滑塊(24)對彈簧進行擠壓。5.根據權利要求1所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述驅動系統(I)包括動力機構(I I)和傳動機構(12)，所述動力機構(I I)分別與所述傳動機構(12)和控制系統連接，所述傳動機構(12)與所述模具(2)連接。6.根據權利要求5所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述傳動機構(12)為機械傳動機構。7.根據權利要求5所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述傳動機構(12)包括第一扇形齒輪(12a)、第二扇形齒輪(12b)、滾珠絲杠(12c)和連桿機構(12d);所述第一扇形齒輪(12a)與所述動力機構(11)固定連接，通過所述第二扇形齒輪(12b)將動力傳輸給與其同軸固定設置的滾珠絲杠(12c)，所述滾珠絲杠(12c)的絲杠螺母與所述連桿機構(12d)—端固定連接，所述連桿機構(12d)的另一端與所述活動部(22 )固定連接。8.根據權利要求7所述的免換模端子壓接機，其特征在于，所述連桿機構(12d)設置有至少兩根7首尾相連的連桿，其中，除與所述活動部(22)連接的連桿，其余連桿均與所述端子壓接機的殼體連接，且可繞連接點轉動。
【文檔編號】H01R43/048GK205543639SQ201620056884
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】司向良
【申請人】江蘇博之旺自動化設備有限公司