電池化成夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于電池制造技術領域，尤其涉及一種電池化成夾具，包括化成夾板，所述化成夾板設置有用于夾持電芯極耳的極耳夾子，所述極耳夾子包括連軸板、上夾板和下夾板，所述連軸板與所述上夾板連接為一體，所述下夾板相對應于所述上夾板且與所述連軸板轉動連接，所述上夾板和所述下夾板的相對應面均設置有導片。本實用新型在同一極耳夾子上設計正負極連接部（現有技術是在一個夾子上只設計正極連接部或負極連接部），實現一個極耳夾子對應安放一個電池，這樣有利于節約空間，便于在相同的空間狀況下安放多個電池。
【專利說明】
電池化成夾具
技術領域
[0001]本實用新型屬于電池制造技術領域，尤其涉及一種電池化成夾具。
【背景技術】
[0002]近幾年來，隨著科技的不斷創新，電池產品已經廣泛應用于各行各業，其中鋰離子電池在移動電話、便攜式計算機、攝像機、照相機等應用中已經代替了傳統電池，而更加大容量的鋰離子電池已經在電動汽車中試用，鋰離子電池將成為21世紀電動汽車的主要動力電池之一。
[0003]在鋰離子電池的制造過程中，包括化成工序，對電芯進行化成時會用到化成夾具，現有的化成夾具通常以128個點位來設計制作，也就是說工人化成一次電池操作最多是128個電池，不能在夾具上設計256個點位，造成一次性化成電池的效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種電池化成夾具，該夾具設置有極耳夾子，在同一極耳夾子上設計正負極連接部(現有技術是在一個夾子上只設計正極連接部或負極連接部)，實現一個極耳夾子對應安放一個電池，這樣有利于節約空間，便于在相同的空間狀況下安放多個電池。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]電池化成夾具，包括化成夾板，所述化成夾板設置有用于夾持電芯極耳的極耳夾子，所述極耳夾子包括連軸板、上夾板和下夾板，所述連軸板與所述上夾板連接為一體，所述下夾板相對應于所述上夾板且與所述連軸板轉動連接，所述上夾板和所述下夾板的相對應面均設置有導片。
[0007]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述上夾板設置有避空位，所述下夾板設置有與所述避空位相對應且相匹配的防呆限位塊。
[0008]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述導片的數量設置為四個，其中兩個分別設置于所述上夾板的底面且位于所述避空位的兩側，另外兩個分別設置于所述下夾板的頂面且位于所述防呆限位塊的兩側。
[0009]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述導片的厚度為0.5?1.5_。
[0010]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述下夾板的兩側均設置有固定塊，所述固定塊上設置固定孔。
[0011]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述化成夾板包括鋁板、支架和線槽，所述鋁板通過所述支架與所述線槽連接，所述鋁板上并排等距設置有多個極耳夾子，多個所述極耳夾子的連軸板通過一連桿串接。
[0012]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，所述鋁板上間隔等距設置有用于容置電池氣袋的容置位。
[0013]作為本實用新型所述的電池化成夾具的一種改進，還包括夾板架和氣缸，所述化成夾板安放于所述夾板架內，所述氣缸設置于所述夾板架的頂部，所述氣缸的輸出端與所述夾板架的壓板連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型包括化成夾板，所述化成夾板設置有用于夾持電芯極耳的極耳夾子，所述極耳夾子包括連軸板、上夾板和下夾板，所述連軸板與所述上夾板連接為一體，所述下夾板相對應于所述上夾板且與所述連軸板轉動連接，所述上夾板和所述下夾板的相對應面均設置有導片。本實用新型在同一極耳夾子上設計正負極連接部(現有技術是在一個夾子上只設計正極連接部或負極連接部)，實現一個極耳夾子對應安放一個電池，這樣有利于節約空間，便于在相同的空間狀況下安放多個電池。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為本實用新型中化成夾板的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型中極耳夾子的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]如圖1至3所示，電池化成夾具，包括化成夾板I，化成夾板I設置有用于夾持電芯極耳的極耳夾子2，極耳夾子2包括連軸板3、上夾板4和下夾板5，連軸板3與上夾板4連接為一體，下夾板5相對應于上夾板4且與連軸板3轉動連接，上夾板4和下夾板5的相對應面均設置有導片6。
[0020]優選地，上夾板4設置有避空位7，下夾板5設置有與避空位7相對應且相匹配的防呆限位塊8，以避空位7和防呆限位塊8為界，在電池化成時，可以把上夾板4和下夾板5的夾緊區域分為兩個，一個為正極連接區域，另一個為負極連接區域。另外，防呆限位塊8的設置還可以防止電池極耳放錯位置，避免了因放錯位置而造成電池短路的情況，減少了電路板被燒壞的現象。
[0021]優選地，導片6的數量設置為四個，其中兩個分別設置于上夾板4的底面且位于避空位7的兩側，另外兩個分別設置于下夾板5的頂面且位于防呆限位塊8的兩側。導片6的厚度為0.5?1.5mm，根據對電池化成時的過流要求，選取合適的導片6厚度。
[0022]優選地，下夾板5的兩側均設置有固定塊9，固定塊9上設置固定孔10。通過該結構將下夾板5固定于鋁板11上，從而實現本實用新型的裝配。
[0023]優選地，化成夾板I包括鋁板11、支架18和線槽19，鋁板11通過支架18與線槽19連接，線槽19用于安裝線路的，該線路與極耳夾子2實現電連接，從而實現化成過程中的通電。鋁板11上并排等距設置有多個極耳夾子2，多個極耳夾子2的連軸板3通過一連桿20串接，通過一上拉力即可使連桿20帶動連軸板3—端的上夾板4下壓下夾板5，從而實現極耳夾子2的夾緊動作。
[0024]優選地，鋁板11上間隔等距設置有用于容置電池氣袋的容置位12，該容置位12可用于安置電池13的氣袋14，從而實現一排放置多個電池13。在化成放電池13時，兩極耳要放入極耳夾子2的正負極固定區域，電池13的氣袋14對應容置于容置位12，這樣可實現一塊鋁板11放置4個電池13，鋁板11上下相疊16層，然后再分左右兩邊，根據需要即可實現256個點位，從而提高一次性電池13化成的效率。
[0025]本實用新型還包括夾板架15和氣缸16，化成夾板I安放于夾板架15內，氣缸16設置于夾板架15的頂部，氣缸16的輸出端與夾板架15的壓板17連接。
[0026]本實用新型在極耳夾子2上設計正負兩極連接部，中間以避空位7和防呆限位塊8隔開，當電池13放進來時，兩極耳接觸到左邊上夾板4、下夾板5的導片6及右邊上夾板4、下夾板5的導片6，當極耳夾子2閉合時，電池13極耳的正(負)極就被左邊兩個導片6和右邊兩個導片6夾持，從而實現電池13的化成。
[0027]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.電池化成夾具，其特征在于:包括化成夾板，所述化成夾板設置有用于夾持電芯極耳的極耳夾子，所述極耳夾子包括連軸板、上夾板和下夾板，所述連軸板與所述上夾板連接為一體，所述下夾板相對應于所述上夾板且與所述連軸板轉動連接，所述上夾板和所述下夾板的相對應面均設置有導片。2.根據權利要求1所述的電池化成夾具，其特征在于:所述上夾板設置有避空位，所述下夾板設置有與所述避空位相對應且相匹配的防呆限位塊。3.根據權利要求2所述的電池化成夾具，其特征在于:所述導片的數量設置為四個，其中兩個分別設置于所述上夾板的底面且位于所述避空位的兩側，另外兩個分別設置于所述下夾板的頂面且位于所述防呆限位塊的兩側。4.根據權利要求3所述的電池化成夾具，其特征在于:所述導片的厚度為0.5?1.5_。5.根據權利要求1所述的電池化成夾具，其特征在于:所述下夾板的兩側均設置有固定塊，所述固定塊上設置固定孔。6.根據權利要求1所述的電池化成夾具，其特征在于:所述化成夾板包括鋁板、支架和線槽，所述鋁板通過所述支架與所述線槽連接，所述鋁板上并排等距設置有多個極耳夾子，多個所述極耳夾子的連軸板通過一連桿串接。7.根據權利要求6所述的電池化成夾具，其特征在于:所述鋁板上間隔等距設置有用于容置電池氣袋的容置位。8.根據權利要求1所述的電池化成夾具，其特征在于:還包括夾板架和氣缸，所述化成夾板安放于所述夾板架內，所述氣缸設置于所述夾板架的頂部，所述氣缸的輸出端與所述夾板架的壓板連接。
【文檔編號】H01M10/058GK205646013SQ201620249302
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】陳平
【申請人】東莞市駿譽自動化科技有限公司