專利名稱:一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置制造方法
【專利摘要】一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置，包括箱體、安裝板、支架、絕緣板和絕緣套，所述箱體上設有箱門；所述安裝板固定在支架上；所述安裝板上開設有用于安裝避雷器的安裝孔；所述支架和絕緣板上設有固定絕緣套的圓孔；所述支架安裝在絕緣板和絕緣套之間；所述絕緣套依次穿過支架和絕緣板與箱體連接。本實用新型的避雷器箱體的絕緣安裝裝置，結構簡單，使用方便，絕緣效果好，制作成本低；解決了艙體與避雷器之間存在電連接的問題。
【專利說明】一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種避雷器箱體的安裝裝置，尤其是涉及一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置。
【背景技術】
[0002]軍用方艙為防雷擊，艙體上多安裝了避雷器，要求避雷器與艙體保持絕緣，即艙體與避雷器之間不能電連接，因此，提供一種在方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置及方法具有重要意義。
[0003]目前，避雷器安裝架主要是用于變電站室外、輸送電網、高壓電線或高電壓設備上，進而實現避雷的作用。
[0004]CN 104078849 A公開了一種避雷器安裝支架，包括隔離開關，隔離開關下方設計有固定座，固定座與隔離開關之問固定連接有構架，構架的右側固定連接有支架，支架的右端固定連接有絕緣了，絕緣了的右端固定連接有下靜觸頭托架，下靜觸頭托架上端固定連接有下靜觸頭，下靜觸頭托架內放置有下動觸頭，下靜觸頭托架上連接有下操作桿，下操作桿上連接有避雷器，避雷器上端連接有上操作桿，上操作桿上端設計有上動觸頭，隔離開關上端固定連接有上連接板，上連接板的右端設計有上靜觸頭，上靜觸頭與所述上動觸頭相接觸，下操作桿的左側固定連接有下操作環，上操作桿的右側固定連接有上操作環。該發明的避雷器安裝支架結構復雜，且該避雷器安裝支架不能絕緣，因此不能避免艙體與避雷器之間產生電連接。
[0005]公開了一種防鳥害避雷器專用支架，包括夾箍和支架，其中夾箍與支架通過螺紋聯接，支架上設有若干個弧形傘裙。該避雷器專用支架不能避免艙體與避雷器之間產生電連接。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便的避雷器箱體的絕緣安裝裝置，以及該裝置的安裝方法。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置，包括箱體、安裝板、支架、絕緣板和絕緣套，所述箱體上設有箱門；所述安裝板固定在支架上；所述安裝板上開設有用于安裝避雷器的安裝孔；所述支架和絕緣板上設有固定絕緣套的圓孔；所述支架安裝在絕緣板和絕緣套之間；所述絕緣套依次穿過支架和絕緣板與箱體連接。
[0008]進一步，所述安裝板上還設有接地螺柱。
[0009]進一步，所述絕緣套通過螺釘固定在箱體上。
[0010]進一步，所述絕緣板選用3~5mm厚且絕緣性能良好的環氧玻璃布層壓板。
[0011]進一步，所述支架選用2~4mm厚的鋼板折彎拼接而成，設有6個Φ 12的圓孔和8個Φ6并沉Φ9Χ90。的沉孔。
[0012]進一步，所述絕緣套選用絕緣性能良好的尼龍棒加工成厚度為3~5mm、高度為8~10mm的法蘭結構，內設有Φ 5.5的通孔，外翻4mm的邊。
[0013]進一步，所述安裝板選用2~5mm厚的鋁板，還設有8個Φ 4.5的圓孔。
[0014]進一步，所述箱體選用2~5_厚的鋁板折彎拼接而成。
[0015]進一步，所述箱門選用l~3mm厚的鋁板折彎和Φ12Χ2的鋁管組合而成。
[0016]一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置的使用方法，步驟如下:將絕緣板、支架放置在箱體上，然后將絕緣套穿過支架和絕緣板上的圓孔，再用螺釘將絕緣套、支架、絕緣板固定在箱體上；用螺釘將安裝板固定在支架上；再將避雷器安裝在安裝板上的避雷器安裝孔內；將底線接入安裝板上的接地螺柱內。
[0017]本實用新型一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置的有益效果:結構簡單，使用方便，絕緣效果好，制作成本低；解決了艙體與避雷器之間存在電連接的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1一為本實用新型一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置的主視圖；
[0019]圖2—為圖1中的A-A截面不意圖；
[0020]圖3—為本實用新型一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置中的絕緣套的安裝示意圖；
[0021]圖4一為本實用新型一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置中的安裝板的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]參照圖1和2，一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置，包括箱體2、安裝板3、支架4、絕緣板8和絕緣套9，所述箱體2上設有箱門I ;所述安裝板3固定在支架4上；所述安裝板3上開設有用于安裝避雷器的安裝孔；所述支架4和絕緣板8上設有固定絕緣套9的圓孔；所述支架4安裝在絕緣板8和絕緣套9之間；所述絕緣套9依次穿過支架4和絕緣板8與箱體2連接。
[0025]所述安裝板3上還設有接地螺柱6。
[0026]所述絕緣套9通過螺釘7固定在箱體2上。
[0027]所述絕緣板8選用5_厚且絕緣性能良好的環氧玻璃布層壓板。
[0028]所述支架4選用4_厚的鋼板折彎拼接而成，設有6個Φ 12的圓孔和8個Φ 6并沉Φ9X90°的沉孔。
[0029]參照圖3，所述絕緣套9選用絕緣性能良好的Φ 25尼龍棒加工成厚度為5_、高度為8mm的法蘭結構，內有Φ 5.5的通孔，外翻4mm的邊。
[0030]參照圖4，所述安裝板3選用5mm厚的鋁板，還設有8個Φ 4.5的圓孔。
[0031]所述箱體2選用5_厚的鋁板折彎拼接而成。
[0032]所述箱門I選用3mm厚的銷板折彎和Φ 12X2的銷管組合而成。
[0033]實施例2
[0034]參照圖1和2，一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置，包括箱體2、安裝板3、支架4、絕緣板8和絕緣套9，所述箱體2上設有箱門I ;所述安裝板3固定在支架4上；所述安裝板3上開設有用于安裝避雷器的安裝孔；所述支架4和絕緣板8上設有固定絕緣套9的圓孔；所述支架4安裝在絕緣板8和絕緣套9之間；所述絕緣套9依次穿過支架4和絕緣板8與箱體2連接。
[0035]所述安裝板3上還設有接地螺柱6。
[0036]所述絕緣套9通過螺釘7固定在箱體2上。
[0037]所述絕緣板8選用3mm厚且絕緣性能良好的環氧玻璃布層壓板。
[0038]所述支架4選用2mm厚的鋼板折彎拼接而成，設有6個Φ 12的圓孔和8個Φ 6并沉Φ9X90°的沉孔。
[0039]參照圖3，所述絕緣套9選用絕緣性能良好的Φ 25尼龍棒加工成厚度為3mm、高度為1mm的法蘭結構，內有Φ 5.5的通孔，外翻4mm的邊。
[0040]參照圖4，所述安裝板3選用3mm厚的鋁板，還設有8個Φ 4.5的圓孔。
[0041]所述箱體2選用2_厚的鋁板折彎拼接而成。
[0042]所述箱門I選用2mm厚的銷板折彎和Φ 12X2的銷管組合而成。
[0043]一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置的使用方法，步驟如下:將絕緣板8、支架4放置在箱體2上，然后將絕緣套9穿過支架4和絕緣板8上的圓孔，再用螺釘7將絕緣套9、支架4、絕緣板8固定在箱體2上；用螺釘7將安裝板3固定在支架4上；再將避雷器安裝在安裝板3上的避雷器安裝孔5內；將底線接入安裝板3上的接地螺柱6內。
[0044]本實用新型一種方艙艙壁避雷器箱體的絕緣安裝裝置，所述絕緣板還可以選用
3.5,4.0或4.4_厚且絕緣性能良好的環氧玻璃布層壓板；所述支架還可以選用2.5,3.0或3.5mm厚的鋼板折彎拼接而成；所述絕緣套選用絕緣性能良好的尼龍棒加工成厚度為4_、高度為9mm的法蘭結構；所述安裝板和箱體還可以選用4_厚的濾板；所述箱門選用Imm厚的鋁板折彎和Φ12Χ2的鋁管組合而成；以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。
【權利要求】
1.一種避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，包括箱體、安裝板、支架、絕緣板和絕緣套，所述箱體上設有箱門；所述安裝板固定在支架上；所述安裝板上開設有用于安裝避雷器的安裝孔；所述支架和絕緣板上設有固定絕緣套的圓孔；所述支架安裝在絕緣板和絕緣套之間；所述絕緣套依次穿過支架和絕緣板與箱體連接。2.如權利要求1所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述安裝板上還設有接地螺柱。3.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述絕緣套通過螺釘固定在箱體上。4.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述絕緣板選用3~5mm厚且絕緣性能良好的環氧玻璃布層壓板。5.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述支架選用2~4mm厚的鋼板折彎拼接而成，設有6個Φ 12的圓孔和8個Φ6并沉Φ9Χ90°的沉孔。6.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述絕緣套選用絕緣性能良好的尼龍棒加工成厚度為3~5mm、高度為8~10mm的法蘭結構，內設有Φ 5.5的通孔，外翻4_的邊。7.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述箱門選用l~3mm厚的鋁板折彎和Φ12Χ2的鋁管組合而成。8.如權利要求1或2所述避雷器箱體的絕緣安裝裝置，其特征在于，所述安裝板和箱體選用2~5mm厚的銷板制成。
【文檔編號】H02B1-044GK204304228SQ201420772547
【發明者】文洪斌, 莫秋元, 呂建榮, 劉新月 [申請人]衡陽泰豪通信車輛有限公司