專利名稱：承插式六孔圓柱電纜管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電信器材，尤其用于保護電力電纜與通信電纜的埋地管道。
技術背景
傳統的電纜管，其管材，按管身的外圍形狀，已分有圓柱電纜管與棱柱電纜管，按在 管體上設有的管孔數量的多少，已分有單孔電纜管與六孔電纜管，按管體端面的形狀，已 分有梅花狀電纜管、蜂窩狀電纜管、格柵狀電纜管等。圓柱電纜管，指的是管身的外圍形 狀為圓柱形狀的管體；棱柱電纜管，指的是管身的外圍形狀為多邊形柱體的管體。在管體 上僅設有一個管孔的管材，為單孔電纜管，如單孔圓柱電纜管、單孔棱柱電纜管；在同一 管體上設有兩個(含兩個)以上子孔的管材，為多孔電纜管，如梅花狀多孔棱柱電纜管/ 圓柱電纜管、蜂窩狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管、格柵狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管等。 有多個子孔的管孔，還相互區別為邊子孔、中子孔。
生產電纜管的原料是工程塑料。由于PVC管材，雖具高強度性能，但不能熔接，所以， 生產不要求熔接的電纜管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料。由于PE管材，能熔接，
強度卻沒PVC管材好，所以，生產要求熔接的電纜管， 一般采用聚乙烯材料(PE)或聚 乙烯改性材料(PPR)。
由于傳統電纜管產品，是在生產流程中按定長直接從成型機上取下的、兩個管端及端 面形狀一樣的直壁型管材，所以，在電纜管埋地施工時，將兩條電纜管各以一個管端相向 地插入管接套的兩端進行連接，或者，以管端的端面相向熔接。這種需要配用管接套的電
纜管結構不但明顯浪費了管接套材料，而且每連接一條電纜管需接合兩次，給電纜管埋 地施工帶來了不便并增加了工作量；直接以兩個端面熔接電纜管時，會導致管孔/子孔縮小 現象，嚴重的，還會導致管孔/子孔堵塞。
為改善城市道路環境，電力線路架空將一律改為入地敷設，又城市電纜管埋地施工， 不能攔截河道、中斷城市交通，于是，隨非開挖地埋電纜管工程技術在城市道路與河底埋 管工程施工中的廣泛應用，對電纜管技術要求已提升到了既要高強度又要可熔接的層面。
可見，市場與電纜管生產企業，都很需要一種不必配用管接套也能相互連接/熔接且更 能方便連接/熔接的、能明顯減少電纜管連接處數量的、具有高強度與可熔接性能的電纜管
# 口 廣叩o
發明內容-
本實用新型的目的，是形成并提供一種既不需要配用管接套且能明顯減少電纜管連接 處數量、又可熔接卻不會導致管孔/子孔縮小與堵塞結構的電纜管產品。
本實用新型提供的是一種承插式六孔圓柱電纜管，其方案是這樣的六孔管體/六孔圓 柱管體，由管身/圓形管身、管端/圓形管端、管筋、六個管孔分五個邊子孔與一個中子孔 組成；在管身的任一管端，以管孔口處于承插套跟管筋/外筋的連接處，設置承插套/圓形承插套及由承插套內壁圍成的承插孔/圓形承插孔，將管端/圓形管端形成為承插端/圓形承 插端，將六孔管體/六孔圓柱管體形成為承插式六孔管體/承插式六孔圓柱管體，并且，分 別在增設的承插套/圓形承插套的承插套內壁、管身/圓形管身的外筋外壁或另一管端/圓形 管端的外筋外壁，以外筋內壁跟內筋的連接處同位或錯位且等量或不等量，設置了數對定 位筋、定位槽。
由于采用了上述方案，在管身的任一管端增設了承插套/圓形承插套及承插孔/圓形承 插孔，并在承插套內壁與管筋外壁分別設置了定位經與定位槽，以圓形管端的外筋外壁跟 圓形承插端的承插套內壁相互連接/熔接或用定位經跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中 解決了不必配用管接套、明顯減少電纜管連接處數量、具備高強度可熔接性能、熔接面大 牢度好、熔接時不會導致管孔/子孔縮小或堵塞和不會發生子孔連接錯位現象等等一系列技 術難題。從而，以不必配用管接套，節約了管接套生產材料、降低了電纜管埋地工程成本； 以明顯減少電纜管連接處數量，方便了電纜管埋地施工、減少了工作量；以圓形管端的外 筋外壁跟承插套內壁可熔接，加大了熔接面、增強了熔接牢度和密封性、保障了電纜管埋 地工程質量；以承插式結構與高強度可熔接材料的應用相結合，使電纜管產品具備了高強 度可熔接性能。該技術方案，對提升電纜管產品、完善與規范電纜管技術，都具有積極的 作用。
圖1，是承插端作了局部剖示的同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱電纜管結構示意圖； 圖2，是承插端作了局部剖示的同心圓形梅花狀承插式七孔圓柱電纜管結構示意圖。 圖中的1、承插套/圓形承插套/同心圓形承插套 2、管筋 2-1、管筋/外筋 2-2、管筋/內筋 2-3、管筋/內筋 2-4、管筋/內筋 3、承插孔/圓形承插孔/同心圓 形承插孔 4、承插套內壁 5、管端/外筋外壁 6、管孔/子孔/管孔口 6-1、管 孔/子孔/邊子孔/管孔口 6-2、管孔/子孔/中子孔/管孔口 7、外筋內壁 8、承插端 /圓形承插端/同心圓形承插端 9、管身/圓形管身/同心圓形管身 10、波浪線 11、 管端/圓形管端/同心圓形管端 12、定位經 13、定位經 14、定位槽
圖中的波浪線IO及波浪線10間的"…"，用于表示電纜管管身9的實際長度，不受 圖面上所示長度的限制。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步說明。
如圖l、圖2所示的承插式六孔電纜管，都是承插式六孔圓柱電纜管其六孔管體/六 孔圓柱管體，由管身/圓形管身9、管端/圓形管端5與11、管筋2、六個管孔分五個邊子孔 6_1與一個中子孔6-2組成；在管身9的任一管端5，以管孔口6或6-l和6-2處于承插套 1跟管筋/外筋2-1的連接處，設置承插套/圓形承插套1及由承插套內壁4圍成的承插孔/ 圓形承插孔3，將管端/圓形管端5形成為承插端/圓形承插端8，將六孔管體/六孔圓柱管體 形成為承插式六孔管體/承插式六孔圓柱管體，并且，分別在增設的承插套/圓形承插套1 的承插套內壁4、管身/圓形管身9的外筋外壁5或另一管端/圓形管端11的外筋外壁5， 以外筋內壁7跟內筋2-2或2-3的連接處同位或錯位且等量或不等量，設置了數對定位經12或13、定位槽14。
如圖l、圖2中的管筋外筋2-l與內筋2-2、 2-3、 2-4，相互連接于外筋內壁7，外 筋2-1是形成管身9外圍及形狀的部分，內筋2-2、 2-3、 2-4是形成子孔6-1、 6-2及形狀 的部分，能使管身9的端面及管體，呈梅花狀，為梅花狀管體。
如圖l所示的承插式六孔電纜管，是同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱電纜管其六孔 管體/六孔圓柱管體，由管身/同心圓形管身9、管端/同心圓形管端5與11、管筋/外筋2-l、 管筋/內筋2-2或2-3、管筋/內筋2-4、六個管孔6分為五個邊子孔6-1與一個中子孔6-2組 成；在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2處在于承插套1跟管筋/外筋2-1的 連接處，設置承插套/同心圓形承插套1及由承插套內壁4圍成的承插？L/同心圓形承插孔3， 將管端/同心圓形管端5形成為承插端/同心圓形承插端8，將六孔管體/六孔圓柱管體形成 為承插式六孔管體/同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱管體，并且，分別在增設的承插套/同 心圓形承插套1的承插套內壁4、管身/同心圓形管身9的外筋外壁5，以外筋內壁7跟內 筋2-2或2-3的五個連接處同位且等量，設置了五對定位經12或13、定位槽14。
如圖2所示的承插式六孔電纜管，是同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱電纜管其六孔 管體/六孔圓柱管體，由管身/同心圓形管身9、管端/同心圓形管端5與11、管筋/外筋2-l、 管筋/內筋2-2或2-3、管筋/內筋2-4、六個管孔/子孔6分為五個邊子孔6-1與一個中子孔 6-2組成；在管身9的任一管端5，以管孔口6或6-l和6-2處于承插套l跟管筋/外筋2-l 的連接處，設置承插套/同心圓形承插套1及由承插套內壁4圍成的承插孔/同心圓形承插 孔3，將管端同心圓形管端5形成為承插端/同心圓形承插端8，將七孔管體/七孔圓柱管體 形成為承插式七孔管體/同心圓形梅花狀承插式七孔圓柱管體，并且，分別在增設的承插套 /同心圓形承插套1的承插套內壁4、另一管端/同心圓形管端11的外筋外壁5，以外筋內 壁7跟內筋2-2或2-3的五個連接處同位且等量，設置了五對定位經12或13、定位槽14。
如圖中所示，通過在管身9的任一管端5設置了圓形承插套/同心圓形承插套1及圓形 承插孔/同心圓形承插孔3:兩條承插式六孔圓柱電纜管，以一條的管端插入另一條的承插 端8的承插孔3內相互連接，達到了不需要配用管接套、明顯減少電纜管的連接處數量的 目的；以承插套內壁7與另一管端11的外筋外壁5的連接，達到了增加連接處的接觸面/ 熔接面的目的，以及增強熔接牢度和密封性的目的；還對承插式六孔圓柱管體，通過在承 插套內壁4、外筋外壁5設置數對定位經12或13、定位槽14，達到了能防止子孔6-l、 6-2 連接錯位的目的。
權利要求1、一種承插式六孔圓柱電纜管，其六孔管體/六孔圓柱管體，由管身/圓形管身、管端/圓形管端、管筋、六個管孔分五個邊子孔與一個中子孔組成，其特征是在管身的任一管端，以管孔口處于承插套跟管筋/外筋的連接處，設置承插套/圓形承插套及由承插套內壁圍成的承插孔/圓形承插孔，將管端/圓形管端形成為承插端/圓形承插端，將六孔管體/六孔圓柱管體形成為承插式六孔管體/承插式六孔圓柱管體，并且，分別在增設的承插套/圓形承插套的承插套內壁、管身/圓形管身的外筋外壁或另一管端/圓形管端的外筋外壁，以外筋內壁跟內筋的連接處同位或錯位且等量或不等量，設置了數對定位筋、定位槽。
專利摘要一種承插式六孔圓柱電纜管，管體主要由圓柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/內筋、六個管孔分五個邊子孔和一個中子孔組成，在管身的任一管端，設置了承插套及承插孔，并且，在承插套內壁、外筋外壁，分別設置了定位經、定位槽。該技術方案，以管端的外筋外壁跟同心圓形承插端的承插套內壁相互連接/熔接或用定位經跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中解決了不必配套與使用管接套、明顯減少電纜管連接處數量、具備高強度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接電纜管時不會導致管孔/子孔縮小或堵塞和不會發生子孔連接錯位現象等一系列技術難題，既節約了管接套生產材料，又方便了電纜管埋地施工，對提升電纜管產品、完善與規范電纜管生產技術，都具有積極的作用。
文檔編號H02G9/06GK201234110SQ20082012101
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者徐國林 申請人:徐國林