專利名稱：自動燙線剝線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于去除電連接線端部絕緣層的機械裝置，具體地說，是一
種自動燙線剝線機。
背景技術：
多數譬如壓縮機等工業設備上的電源引出線，兩端均需要燙出不同長度的剝頭部 分，然后再切斷成安裝所需要的長度，剝頭部分可以留到安裝現場再方便地進行手工剝皮。 但是有些電源引出線的端頭需要預先按規定剝出一定長度來，以符合某些特殊場合上的需 求，而傳統的生產技術，這些電線的定位、剪裁、燙線以及剝線的工序，基本是靠人工用手進 行，最多也是輔助一些半機械式的裝置完成，不適應規模化的企業批量式生產。現階段缺少 一種能自動化流水進行電線的定位、剪裁、燙線和剝線一體的生產設備。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可適用于企業規模化 生產的自動燙線剝線機。 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為 —種自動燙線剝線機，包括機架，機架內設有氣路結構和控制電路，所述機架上按 送線的方向依次設置有導線裝置、導向塊、燙刀裝置、壓線機構、切線機構、拉線裝置和剝線 機構。 作為本實用新型的一種改進方案，所述導線裝置由3只以上呈交錯排列的滾輪組 合而成。 作為本實用新型的一種改進方案，所述燙刀裝置上設有相對應的2只直線氣缸， 在每只氣缸的活塞桿上設置著平行的2片燙刀片。 作為本實用新型的一種改進方案，所述平行的2片燙刀片之間的距離為可調。 作為本實用新型的一種改進方案，所述拉線裝置在送線方向上設有拉線氣缸；所 述拉線氣缸的活動頭部上設有可夾線用的機械氣夾。 作為本實用新型的一種改進方案，所述機械氣夾為一對開合的夾線爪，一般為左 右開合。 作為本實用新型的一種改進方案，所述剝線機構包括一對可開合的剝線刀，剝線 刀的開合由夾線氣缸控制；所述夾線氣缸固定安裝在滑軌平臺上；所述滑軌平臺受水平方 向上的直線氣缸控制。 本實用新型的自動燙線剝線機，機架內設有氣路結構與各工作氣缸相連，提供各 工作氣缸的工作氣源；機架內的控制電路包含有程式控制器、調壓器、直流電源、控制繼電 器等各種元件，能協調驅動各機構裝置進行運作配合。本實用新型自動燙線剝線機工作時， 首先將需要加工的電線從導線裝置的一端滾輪中導入，校直后流經導向塊、燙刀裝置、壓線 機構和切線機構后，被夾持在拉線裝置上的機械氣夾中；機械氣夾可隨拉線氣缸的活塞桿
3一并向前運動，于是牽引著電線向前拉到一定的長度位置上，然后由壓線機構向下壓住該 電線，配合切線機構的切刀進行剪切電線；在切刀切下的同時，位于切線機構前后端位置的 剝線機構和燙刀裝置也同時進行燙線剝線的工序，以縮短周期時間，提高工作效率；這些同 步進行的燙線、切線和剝線工序完成后，拉線裝置上的機械氣夾松開其夾線爪，于是被切斷 的成品電線跌落至下方的回收盒內進行集收，而隨著切線機構的切刀向上回收時，機械氣 夾張開其夾線爪繼續前伸，夾持住下一段的電線，進行下一工作段的循環。 本實用新型的自動燙線剝線機能實現送線、燙線、剝線和切線的一體化操作，無需 人工干預，安全自動地實現全程流水化的生產，因此生產效率很高。
圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖。 圖2為圖1中剝線機構的結構放大圖。 圖3為圖2的左視圖。 圖中1機架、2導線裝置、3導向塊、4燙刀裝置、5壓線機構、6切線機構、7拉線裝 置、8剝線機構、81夾線氣缸、82直線氣缸、83剝線刀、84滑軌平臺。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述 如圖l所示，本實用新型的自動燙線剝線機，包括機架l，在機架l內設有氣路結構 和控制電路，其氣路結構與各工作氣缸相連，提供各工作氣缸工作的動力氣源；其控制電路 中含程式控制器、調壓器、直流電源、控制繼電器等各種元件，一起協調驅動各個機構裝置 進行配合工作。在機架1上的工作臺面上，按送線的方向，依次安裝有導線裝置2、導向塊3、 燙刀裝置4、壓線機構5、切線機構6、拉線裝置7和剝線機構8。其中，導線裝置由6只呈交 錯排列的滾輪組成，滾輪與電線之間產生的摩擦力，起制約向前的牽引力作用，保持送線狀 態的穩定以及起校直電線作用；燙刀裝置4有相對應的2只運動氣缸，每只運動氣缸上各平 行設置著2只位置可調整的燙刀片，調整電線上的兩道燙線間的距離；運動氣缸安裝在一 塊帶有長度方向腰形孔的氣缸底板上面，根據成品電線的剪裁長度可以作位置的調整；拉 線裝置7在該電線的送線方向上設置一拉線氣缸，該拉線氣缸在活動頭部上設有一對可開 合的夾線爪，通過氣缸作用進行張合夾線；在該拉線氣缸上還設有用來定位氣缸活塞連桿 位置的定長擋塊；定長擋塊是通過調節絲桿與所述拉線氣缸活動相連，拉線氣缸在送線方 向上的位置也為可調，這樣保證切線后的長度能在一定的范圍內調整。 如圖2和圖3所示，剝線機構8為一對作上下開合的剝線刀83，剝線刀83安裝在 一只垂直方向上的夾線氣缸81上，并由其控制上下的開合運動；而該夾線氣缸81安裝在一 個水平的滑軌平臺84上，該滑軌平臺84與一水平方向上的直線氣缸82的活塞桿相連，因 此可以在水平滑軌上作平移的直線運動。工作時，當壓線機構向下壓住電線并由切刀進行 剪裁時，此時剝線刀83位置也正好處于該電線最外端的已由燙刀裝置4燙好的剝頭部位， 剝線刀83受夾線氣缸81的作用刀口產生閉合，刀口間隙等同于電線內芯的直徑，然后由直 線氣缸82作用，向前平移滑軌平臺84，帶動夾線氣缸81及剝線刀83 —起平移，使剝線刀 83與電線產生有相對位移，從而實現了剝線步驟。[0021] 同時，位于切線機構另一端的燙刀裝置也同步進行著電線燙線的步驟。具體為2
對平行的燙刀片受直線氣缸的作用前伸咬合住電線，同時燙出屬于前后兩段電線的頭和尾
的2道剝線線頭，前面的那道剝線線頭最終由剝線機構8進行剝線處理，這2道剝線線頭隨
后移進至切線機構處，由切刀從中間一分為二，然后進入下一工作段的循環。 最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新
型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的
內容中直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求一種自動燙線剝線機，包括機架(1)，機架(1)內設有氣路結構和控制電路，其特征在于，所述機架(1)上按送線的方向依次設置有導線裝置(2)、導向塊(3)、燙刀裝置(4)、壓線機構(5)、切線機構(6)、拉線裝置(7)和剝線機構(8)。
2. 根據權利要求l所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述導線裝置(2)由3只以上 呈交錯排列的滾輪組合而成。
3. 根據權利要求l所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述燙刀裝置(4)上設有相對 應的2只直線氣缸，在每只氣缸的活塞桿上設置著平行的2片燙刀片。
4. 根據權利要求3所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述平行的2片燙刀片之間的 距離為可調。
5. 根據權利要求l所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述拉線裝置(7)在送線方向 上設有拉線氣缸；所述拉線氣缸的活動頭部上設有可夾線用的機械氣夾。
6. 根據權利要求5所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述機械氣夾為一對開合的 夾線爪。
7. 根據權利要求l所述的自動燙線剝線機，其特征在于，所述剝線機構(8)包括一對可 開合的剝線刀(83)，剝線刀(83)的開合由夾線氣缸(81)控制；所述夾線氣缸(81)固定安 裝在滑軌平臺(84)上；所述滑軌平臺(84)受水平方向上的直線氣缸(82)控制。
專利摘要本實用新型公開了一種用于去除電連接線端部絕緣層的機械裝置，旨在提供一種自動燙線剝線機。該機器包括機架，機架內設有氣路結構和控制電路，機架上按送線的方向依次設置有導線裝置、導向塊、燙刀裝置、壓線機構、切線機構、拉線裝置和剝線機構。本實用新型的自動燙線剝線機能實現送線、燙線、剝線和切線的一體化操作，無需人工干預，安全自動地實現全程流水化的生產，因此生產效率很高。
文檔編號H02G1/12GK201466584SQ20092012041
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者張 杰, 李天航, 董立剛 申請人:李明