專利名稱：發電機用平行流散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器，屬于發電機散熱設備技術領域，尤其是指一種發電 機用平行流散熱器。
背景技術：
目前，機械行業用的大型平行流散熱器，一般都采用由多個芯體組裝的結構形式， 這種結構形式不但工藝復雜，生產成本高，散熱效果較差，而且在制造、使用過程中散熱翅 片容易碰傷倒片，嚴重影響迎風面的風阻和產品的外觀。另一方面，面對全球化采購趨勢的 擴展，產品質量、高效、節能節材等要求日益嚴格，因此，如何制造一種高效節能、低成本且 實用美觀的散熱器成為機械行業的迫切需求。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種結構緊湊合理、 制作容易、成本低且效率高的發電機用平行流散熱器。為了實現上述目的，本實用新型按以下技術方案實現一種發電機用平行流散熱器，包括有芯體，所述芯體設置有若干條平行設置的扁 管；還包括有左水室和右水室，所述左水室和右水室分別設置于芯體的左右兩側且與扁管 連接連通，所述扁管呈矩陣形排列布置，及所述左水室、右水室和扁管插接組合一體成型。進一步，所述左水室和右水室分別包括有型腔和蓋板，其中，所述型腔由鋼質板材 沖壓成型，其一端開口，所述蓋板由鋁質板材沖壓成型，其與型腔的開口端面通過螺栓鉚接 固定。進一步，所述蓋板設置有與扁管適應連接配合的矩陣形排列布置的長孔。進一步，所述型腔和蓋板的鉚接面通過耐高溫高壓橡膠石棉板密封。進一步，所述左水室設置有進水管和上排氣管，右水室設置有出水管和下排氣管。進一步，所述扁管為微通道多孔扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X 寬為1. 4mmX 12mm,斷面設置有15個圓孔。進一步，所述芯體于扁管的左右兩側還設置有散熱翅片，散熱翅片設置于相鄰扁 管之間且與扁管焊接固定。進一步，所述散熱翅片開有U型百葉窗，且散熱翅片到左水室或右水室的間距小 于 20mm。進一步，所述芯體的前后兩側分別設置有保護多孔扁管和散熱翅片的側邊立柱。進一步，所述芯體整體釬焊成型。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為1、產品結構簡單合理，制作工藝較容易，降低了生產產本；2、產品重量相同情況下，本實用新型所述鋼、鋁組合材料的散熱器較銅質材料平 行流散熱器的散熱效果好，而且節約材料，低碳環保。[0018]為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實 施方式。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是型腔的結構示意圖。圖3是蓋板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1 3所示，本實用新型所述的發電機用平行流散熱器，包括有芯體1、左水室 21和右水室22。上述芯體1整體釬焊成型，設置有呈矩陣形排列布置的扁管11，扁管11為微通道 多孔扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為1. 4mmX 12mm,斷面設置有15個 圓孔。進一步，所述芯體1于扁管11的左右兩側設置有散熱翅片12，散熱翅片12設置于相 鄰扁管11之間且與扁管11焊接固定；較好的，所述散熱翅片12開有U型百葉窗，且散熱翅 片12到左水室21或右水室22的間距小于20mm。另一方面，所述芯體1的前后兩側還分別 設置有保護多孔扁管11和散熱翅片12的側邊立柱13。上述左水室21和右水室22分別設置于芯體1的左右兩側且與多孔扁管11連接 連通，每一水室21、22分別包括有型腔23和蓋板M，其中，所述型腔23由鋼質板材沖壓成 型，其一端開口，所述蓋板M由鋁質板材沖壓成型，其與型腔23的開口端面通過螺栓鉚接 固定且設置有與多孔扁管11適應連接配合的矩陣形排列布置的長孔Ml。進一步，所述型 腔23和蓋板M的鉚接面通過耐高溫高壓橡膠石棉板密封。較好的，所述左水室21設置有 進水管211和上排氣管212，右水室22設置有出水管221和下排氣管222。工作時，高溫水通過進水管211進入左水室21，并進入多孔扁管11，進行熱交換后 從右水室22的出水管221流出，從而完成熱交換過程，快速高效。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術 范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種發電機用平行流散熱器，包括有芯體，所述芯體設置有若干條平行設置的扁管， 其特征在于還包括有左水室和右水室，所述左水室和右水室分別設置于芯體的左右兩側 且與扁管連接連通，所述扁管呈矩陣形排列布置，及所述左水室、右水室和扁管插接組合一 體成型。
2.根據權利要求1所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述左水室和右水室 分別包括有型腔和蓋板，其中，所述型腔由鋼質板材沖壓成型，其一端開口，所述蓋板由鋁 質板材沖壓成型，其與型腔的開口端面通過螺栓鉚接固定。
3.根據權利要求2所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述蓋板設置有與扁 管適應連接配合的矩陣形排列布置的長孔。
4.根據權利要求2所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述型腔和蓋板的鉚 接面通過耐高溫高壓橡膠石棉板密封。
5.根據權利要求2所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述左水室設置有進 水管和上排氣管，右水室設置有出水管和下排氣管。
6.根據權利要求1所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述扁管為微通道多 孔扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚χ寬為1. 4mmX 12mm,斷面設置有15個圓 孔。
7.根據權利要求1所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述芯體于扁管的左 右兩側還設置有散熱翅片，散熱翅片設置于相鄰扁管之間且與扁管焊接固定。
8.根據權利要求7所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述散熱翅片開有U 型百葉窗，且散熱翅片到左水室或右水室的間距小于20mm。
9.根據權利要求7所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述芯體的前后兩側 分別設置有保護多孔扁管和散熱翅片的側邊立柱。
10.根據權利要求7所述的發電機用平行流散熱器，其特征在于所述芯體整體釬焊成型。
專利摘要本實用新型公開了一種發電機用平行流散熱器，包括有芯體，所述芯體設置有若干條平行設置的扁管；還包括有左水室和右水室，所述左水室和右水室分別設置于芯體的左右兩側且與扁管連接連通，所述扁管呈矩陣形排列布置，及所述左水室、右水室和扁管插接組合一體成型。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為1、產品結構簡單合理，制作工藝較容易，降低了生產產本；2、產品重量相同情況下，本實用新型所述鋼、鋁組合材料的散熱器較銅質材料平行流散熱器的散熱效果好，而且節約材料，低碳環保。
文檔編號H02K9/19GK201839150SQ20102051732
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者馮遠新, 林仕敏, 江春燕, 陳基鏞 申請人:陳基鏞