專利名稱：提高低壓散繞組掛漆量的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于繞組掛漆技術領域，具體涉及一種提高低壓散繞組掛漆量的工藝。
背景技術：
低壓散繞組電機、電器完成電磁線下接線后，需要浸漬絕緣漆以便提高繞組的電氣絕緣性能、增強繞組的機械性能，滿足繞組電氣絕緣性能要求，也滿足運輸和使用過程中產生的振動和沖擊作用的要求，同時還能降低使用中由電磁力的作用所產生的噪音；也可增強繞組的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性和其他有害物質侵襲的性能，以增強繞組對環境的適應性。但是目前低壓散繞組在掛漆時采用的工藝是先將低壓散繞組放入絕緣漆中浸漬， 之后將浸漬后的低壓散繞組取出烘干、保溫、出爐，但在低壓散繞組浸漬絕緣漆后的烘干過程中，大部分的絕緣漆會隨著烘干爐的溫度升高而流失，流失后的絕緣漆變成固體，不可以回收，因此作為垃圾處理。絕緣漆作為垃圾處理存在很大的缺陷一方面是對環境污染；另一方面資金白白浪費。如何克服這個技術問題使本領域面臨的一大難題。
發明內容
本發明目的是提供一種能提高低壓散繞組掛漆量的工藝。本發明采用以下技術方案
提高低壓散繞組掛漆量的工藝，包括以下步驟(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，浸漬罐抽真空至lOO-lOOOPa，保真空0. 5-1小時，破真空，加壓到0. 3-0. 5Mpa，保壓0. 5-1小時，出罐，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將光敏材料用溶劑溶解后噴入烘干爐內，然后將步驟(1)完成浸漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，紫外線照射10-30min后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至150-160°C時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射30-60min時停止紫外線照射， 繼續保溫2-6小時即成。將光敏材料用溶劑溶解時光敏材料的質量濃度為1_5%。所述溶劑為苯乙烯、酒精或丙酮，所述光敏材料為安息香二甲醚、0 一酰單肟酮、 2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，2- 二甲基-苯基乙酮、丫啶黃或二甲基六氟砷酸碘。本發明為了提高低壓散繞組的掛漆量，浸漬時加壓和抽真空能提高絕緣漆的滲透性；在掛漆過程中添加光敏材料，使光敏材料附著于絕緣漆外，光敏材料作為引發劑促進絕緣漆內其他物質反應，有效縮短絕緣漆的固化時間，從而提高低壓散繞組的掛漆量；采用紫外線照射時紫外線的頻率與光敏材料及絕緣漆各種成分的固有頻率一致，達到共振的作用，促使絕緣漆內各種物質蠕動，加速絕緣漆內部的物質盡快反應，有效縮短絕緣漆的固化時間，從而提高低壓散繞組的掛漆量。將光敏材料用溶劑溶解后噴入烘干爐內時，可采用噴槍或噴霧器等設備，這樣使混合液霧化充滿于烘干爐內，使光敏材料均勻附著于絕緣漆外。
本發明工藝使絕緣漆在烘干過程中盡量減少流失流失，掛漆量比現有技術提高 20%以上，使大多數絕緣漆保留在低壓散繞組上，提高低壓散繞組掛漆量，從而達到提高低壓散繞組的電氣性能、增強低壓散繞組的機械性能之目的。
具體實施例方式實施例1
提高低壓散繞組掛漆量的工藝，包括以下步驟
(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，浸漬罐抽真空至lOOPa，保真空0. 5小時，破真空，加壓到0. 3Mpa，保壓1小時，出罐，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將步驟(1) 完成浸漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內，然后將安息香二甲醚用苯乙烯溶解成為安息香二甲醚溶液，安息香二甲醚溶液中安息香二甲醚的質量濃度為1%，然后用噴槍將安息香二甲醚溶液噴入烘干爐內，使低壓散繞組表面霧化上安息香二甲醚溶液；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，紫外線照射IOmin后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至150°C時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射30min時停止紫外線照射，繼續保溫6小時即成。低壓散繞組出爐，清理低壓散繞組表面多余的余漆。實施例2
提高低壓散繞組掛漆量的工藝，包括以下步驟
(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，浸漬罐抽真空至lOOOPa，保真空1小時，破真空，加壓到0. 5Mpa，保壓0. 5小時，出罐，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將步驟 (1)完成浸漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內，然后將丫啶黃用酒精溶解成為丫啶黃溶液，丫啶黃溶液中丫啶黃的質量濃度為5%，然后用噴槍將丫啶黃溶液噴入烘干爐內，使低壓散繞組表面霧化上丫啶黃溶液；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，紫外線照射 30min后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至160°C時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射30min時停止紫外線照射，繼續保溫2小時即成。低壓散繞組出爐，清理低壓散繞組表面多余的余漆。實施例3
提高低壓散繞組掛漆量的工藝，包括以下步驟
(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，浸漬罐抽真空至600Pa，保真空0. 8小時，破真空，加壓到0. 4Mpa，保壓0. 8小時，出罐，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將步驟 (1)完成浸漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內，將2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮用丙酮溶解形成2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液，2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液中2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮的質量濃度為3%，然后用噴霧器將2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液噴入烘干爐內，使低壓散繞組表面霧化上2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，紫外線照射20min后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射50min時停止紫外線照射，繼續保溫4小時即成。低壓散繞組出爐，清理低壓散繞組表面多余的余漆。采用本發明的三個實施例與現有技術工藝做比較，設置三個對照組，對照組的工藝為將低壓散繞組浸漬絕緣漆-烘干-保溫-出爐，對照組1、2、3分別與實施例1、2、3的烘干溫度、保溫時間相同，不同的是沒有本發明實施例中抽真空、加壓、噴光敏材料、紫外照射的過程，實驗結果如下表1 表權利要求
1.提高低壓散繞組掛漆量的工藝，包括以下步驟(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，浸漬罐抽真空至lOO-lOOOPa，保真空0. 5-1小時，破真空，加壓到0. 3-0. 5Mpa， 保壓0. 5-1小時，出罐，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將步驟(1)完成浸漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內，將光敏材料用溶劑溶解后噴入烘干爐內；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，紫外線照射10-30min后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至150-160°C時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射30-60min時停止紫外線照射， 繼續保溫2-6小時即成。
2.如權利要求1所述的提高低壓散繞組掛漆量的工藝，其特征在于將光敏材料用溶劑溶解時光敏材料的質量濃度為1_5%。
3.如權利要求1或2所述的提高低壓散繞組掛漆量的工藝，其特征在于所述溶劑為苯乙烯、酒精或丙酮，所述光敏材料為安息香二甲醚、0 —酰單肟酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，2- 二甲基-苯基乙酮、丫啶黃或二甲基六氟砷酸碘。
全文摘要
本發明屬于繞組掛漆技術領域，具體涉及一種提高低壓散繞組掛漆量的工藝。該工藝包括以下步驟(1)將低壓散繞組放入盛有絕緣漆的浸漬罐內，完成低壓散繞組浸漬絕緣漆；(2)將漬絕緣漆的低壓散繞組送入烘干爐內，然后將光敏材料用溶劑溶解后噴入烘干爐內；(3)采用紫外線照射烘干爐內的低壓散繞組，然后烘干爐開始加熱，繼續紫外線照射，烘干爐升溫至150-160℃時開始保溫，保溫開始后繼續紫外線照射30-60min，繼續保溫2-6小時即成。本發明工藝使絕緣漆在烘干過程中盡量減少流失流失，使大多數絕緣漆保留在低壓散繞組上，提高低壓散繞組掛漆量，從而達到提高低壓散繞組的電氣性能、增強低壓散繞組的機械性能之目的。
文檔編號H02K15/10GK102299594SQ20111024040
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者吳宣東, 姜延玲, 尹默, 張燕, 王曉輝, 郝峰, 郭軍 申請人:南陽防爆集團股份有限公司