專利名稱：一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法
技術領域：
本發明涉及一種水輪發電機組的零部件生產方法，尤其是涉及一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法。
背景技術：
國產水輪發電機組廣泛采用立式結構，立式水輪發電機組通常由混流式或軸流式水輪機驅動，立式結構又可以分為懸式和傘式。磁極線圈是發電機轉動部分裝配的核心部分。原由兩個獨立的部件，一是電氣部件(線圈繞組)，一是機械部件(磁極鐵芯)，組裝而成。傳統的組裝方法為第一，在磁極鐵芯上套入下絕緣墊板，再套入熱壓成型的線圈繞組，然后放上上絕緣墊板。在這道工序中，對熱壓成型的線圈繞組，內徑尺寸的要求和與接觸平面垂直度要求都比較高。線圈繞組制作其特點是銅排扁繞或焊接成線圈；軟化處理；冷壓整型；墊匝間絕緣；然后進行加熱加壓成型。由于磁極線圈繞組的整型模和熱壓模合二為一，所以線圈內徑尺寸較難控制到一致。為此必須采用檢測校驗模，模擬磁極鐵芯檢測磁極線圈內徑尺寸，使校驗模在磁極線圈內通過。第二，線圈繞組和上下絕緣墊板套入后與磁極鐵芯配高度尺寸。在這道工序中，是要求上，下絕緣墊板和熱壓成型的線圈繞組，在設計要求對接觸平面施加壓力的狀態下，與磁極鐵芯高度尺寸的配合。由于幾個獨立零件的公差積累，這種配合一般采用調整墊片來處理。對整個磁極線圈又增加了一個配件，對發電機轉動部分的整體性要求，是一個隱患點。第三，線圈繞組和上下絕緣墊板套入磁極鐵芯配高后，線圈繞組與磁極鐵芯的間隙處理。在這道工序中，線圈繞組與磁極鐵芯的間隙一般采用絕緣板四周塞緊，對園頭繞組是兩邊塞緊來處理。由于繞組內孔平面與鐵芯平面的間隙不均衡，用絕緣板塞緊平面接觸面和緊量都不是很好，對整體性和導熱效果都較差。這種形式的組裝很難滿足無間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果。
發明內容
本發明是提供一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其主要是解決現有技術所存在的磁極線圈的組裝很難滿足無間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果等的技術問題。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
本發明的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的方法包括
a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板；
b.將裸線圈進行冷壓整型，保證線圈絕緣后能套入磁極鐵芯的間隙，然后將其放在磁極鐵芯的支架上；
c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復，直至墊好整個線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板；d.將整個凸極磁極吊上熱壓工作臺進入壓力機進行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。加熱處理時的溫度，是根據絕緣材料的類型，絕緣等級，粘接要求來確定。加熱處理時的壓力，是根據電機運行轉子離心力的大小對線圈平面的壓力。由于電機大小，轉速不同，壓力也有所不同，壓力要求由設計給出。要使絕緣在加熱加壓處理時不受損壞，承受和滿足要求，必須控制絕緣材料的壓縮量及固化時間。本發明在電氣性能方面，具有絕緣整體性好，抗絕緣內部吸潮，消除爬電通道，提高散熱效果等優點。在機械方面，具有整體性好，無間隙配合部件抗機械外力強，消除由組裝間隙引起的不規則位移及變形等優點。對下一步與轉子裝配，可提高裝配質量及效率。作為優選，所述的整形是將線圈放上整型模下壓圈，在線圈內孔中放入整型模模芯及上壓圈，然后進入壓力機，將線圈初步壓平整，再把模芯漲到所要求的尺寸，之后壓平整出模，消除線圈在熱壓時引起線匝不規則位移，避免造成絕緣損壞而短路。作為優選，所述的粘膠劑為環氧樹脂。因此，本發明解決了現有部件組裝制作的整體性，消除原來幾個獨立零件組裝存在問題，簡化工藝步驟，減少了制作模具和檢測校驗模，提高了工作效率。
附圖1是本發明的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號磁極鐵芯1、下絕緣墊板2、裸線圈3、上絕緣墊板4。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其方法包括
a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯1作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑粘膠劑為環氧樹脂，然后套上下絕緣墊板2 ；
b.將裸線圈3進行冷壓整型，然后將其放在磁極鐵芯1的支架上；
c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈3的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯1的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復，直至墊好整個線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板4 ；
d.將整個凸極磁極吊上熱壓工作臺進入壓力機進行加熱，加壓處理，其中加熱的溫度為180°C，加壓的壓力為5MPa，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
權利要求
1.一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的方法包括a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯(1)作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板(2);b.將裸線圈(3)進行冷壓整型，保證線圈絕緣后能套入磁極鐵芯的間隙，然后將其放在磁極鐵芯(1)的支架上；c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈(3)的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯(1)的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復，直至墊好整個線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板(4 )；d.將整個凸極磁極吊上熱壓工作臺進入壓力機進行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。
2.根據權利要求1所述的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的整形是將線圈放上整型模下壓圈，在線圈內孔中放入整型模模芯及上壓圈，然后進入壓力機，將線圈初步壓平整，再把模芯漲到所要求的尺寸，之后壓平整出模。
3.根據權利要求1所述的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的粘膠劑為環氧樹脂。
全文摘要
本發明涉及一種水輪發電機組的零部件生產方法，尤其是涉及一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法。其主要是解決現有技術所存在的磁極線圈的組裝很難滿足無間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果等的技術問題。本發明的將極身絕緣處理好的磁極鐵芯作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板；將冷壓整型好的裸線圈放在磁極鐵芯的支架上；按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈，裸線圈與匝間絕緣層交替設置，直至墊好整個線圈的匝間絕緣，在裸線圈的上端放上上絕緣墊板；將整個凸極磁極吊上熱壓工作臺進入壓力機進行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。
文檔編號H02K15/08GK102368653SQ20111028538
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者張衛平 申請人:浙江雙富電力設備有限公司