專利名稱：高速繞線電機軸銑凹槽結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及高速繞線電機的軸結構，具體涉及一種高速繞線電機的軸銑凹槽結構。
背景技術：
目前的高速繞線電機多為柔性軸轉子，采用焊筋軸實現，軸受尺寸限制做不小、且臨界轉速不能滿足需要，軸上有焊縫安全性不高，另外繞線電機滑環外徑小則性能優，減小滑環外徑也需要減小軸直徑。因此從提高電機有功功率、節約成本、減小滑環外徑以及安全系數等綜合因素考慮，采用焊筋軸結構的高速繞線電機，性能并不理想。
發明內容
針對現有采用焊筋軸的高速繞線電機的上述問題，申請人經過研究改進，提供一種高速繞線電機軸銑凹槽結構，以提高電機有功功率、縮小軸尺寸、降低成本。本發明的技術方案如下
一種高速繞線電機軸銑凹槽結構，包括轉軸鐵芯檔，所述轉軸鐵芯檔的軸向銑有多個凹槽，相鄰凹槽之間形成立筋，其中一個立筋的軸向中心銑有鍵槽。其進一步的技術方案為
所述凹槽在轉軸鐵芯檔的徑向均勻分布，所述凹槽的深度相同、寬度相等。所述凹槽的數量為偶數。所述凹槽的槽底與槽壁過渡處為圓角。本發明的有益技術效果是
本發明采用在高速繞線電機的軸上銑凹槽結構，在保證通風面積和電機臨界轉速的前提下，減小軸直徑，最大可能地降低轉子軛部磁密，提高電機有功功率，且這種結構在軸上沒有焊縫，在高轉速下安全系數增高。
圖1為高速繞線電機轉軸軸向銑凹槽后的徑向剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做進一步說明。如圖1所示，在轉軸鐵芯檔1的軸向用盤式銑刀銑加工凹槽2，凹槽2在轉軸鐵芯檔1的徑向均勻分布，各凹槽2的深度相同，寬度相等。凹槽2的數量為偶數(本實施例中為6個)，以便于分度和加工。凹槽的總面積保證轉子軸向有足夠的通風面積。槽深保證軸剩余部分等效直徑滿足強度要求和支撐性能。槽底與槽壁相接處以圓角過渡，以減少應力集中。相鄰凹槽2之間形成立筋3，立筋3的等效寬度需保證強度足夠。在其中一個立筋3 (本實施例中為最右側的立筋)的軸向中心銑鍵槽4，用于套裝轉子鐵芯，實現轉子鐵芯的徑向定位。轉軸鐵芯檔1的直徑等于轉子沖片的內徑；銑凹槽2后，轉軸鐵芯1剩余部分的等效直徑應能保證強度和支撐性能。 以上所述的僅是本發明的優選實施方式，本發明不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本發明的基本構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變化， 均應認為包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高速繞線電機軸銑凹槽結構，包括轉軸鐵芯檔(1)，其特征在于所述轉軸鐵芯檔(1)的軸向銑有多個凹槽(2)，相鄰的凹槽(2)之間形成立筋(3)，其中一個立筋(3)的軸向中心銑有鍵槽(4)。
2.根據權利要求1所述高速繞線電機軸銑凹槽結構，其特征在于所述凹槽(2)在轉軸鐵芯檔(1)的徑向均勻分布，所述凹槽(2)的深度相同、寬度相等。
3.根據權利要求1所述高速繞線電機軸銑凹槽結構，其特征在于所述凹槽(2)的數量為偶數。
4.根據權利要求1所述高速繞線電機軸銑凹槽結構，其特征在于所述凹槽(2)的槽底與槽壁過渡處為圓角。
全文摘要
本發明提供一種高速繞線電機軸銑凹槽結構，包括轉軸鐵芯檔，轉軸鐵芯檔的軸向銑有多個凹槽，相鄰凹槽之間形成立筋，其中一個立筋的軸向中心銑有鍵槽。本發明采用在高速繞線電機的軸上銑凹槽結構，在保證通風面積和電機臨界轉速的前提下，減小軸直徑，最大可能地降低轉子軛部磁密，提高電機有功功率，且在軸上沒有焊縫，在高轉速下安全系數增高。
文檔編號H02K1/22GK102412643SQ201110387000
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者馮嫦杰, 趙文輝 申請人:中電電機股份有限公司