電機及電機的磁化設備和磁化方法

專利名稱：電機及電機的磁化設備和磁化方法
技術領域：
本公開的實施例涉及一種電機，更具體地講，涉及一種形成用于驅動各種設備的電機的轉子、用于使轉子的磁體磁化的設備及其磁化方法。
背景技術：
聚磁式電機(flux concentrated motor)被構造成通過使磁通量集中來提高單位體積所產生的扭矩，并包括定子和轉子。所述轉子包括轉子芯，在彼此隔開的同時沿著轉子的圓周方向設置在所述定子的內側或外側，以利用電磁相互作用而旋轉；永久磁體(以下稱為“磁體”)，結合到轉子芯之間的區域。
存在兩種將磁體裝配到轉子芯的方法。第一種方法被稱為先磁化法(pre-magnetization),其中，首先使磁體磁化,然后將已磁化的磁體裝配到轉子芯之間的區域。第二種方法被稱為后磁化法(post-magnetization),其中，將未被磁化的磁體裝配到轉子芯之間的區域，然后使其經歷磁化。先磁化法是實現磁化的簡單方法。然而，先磁化法由于磁體之間的吸引力和排斥力而使裝配更加困難，并且可能會損壞附近的設備。因此，后磁化法的使用日益增多。同時，后磁化法具有容易裝配磁體的優點。然而，根據后磁化法，需要在磁體被裝配在轉子芯之間的同時使磁體磁化，從而更加難以使磁體均勻地磁化。因此，需要一種使磁 體能夠被均勻地磁化的轉子結構及其磁化設備。

發明內容
因此，本公開的一方面在于提供一種電機、能夠使形成轉子的磁體完全磁化的用于電機的磁化設備及其磁化方法。本公開的其他方面將在下面的描述中進行部分闡述，部分將通過描述而顯而易見，或者可通過實施本公開而了解。根據本公開的一方面，一種用于使設置于周向地設置的多個芯之間的磁體磁化的設備可包括多個齒和線圈。所述齒可圍繞所述多個芯中的兩個芯設置，所述兩個芯可橫向地設置，同時一個磁體置于所述兩個芯之間。所述線圈可圍繞所述多個齒設置，以形成磁通量，從而使置于橫向地設置的所述兩個芯之間的所述一個磁體磁化。所述多個齒可包括兩個主齒和線圈。所述兩個主齒可從磁化設備的主體朝著所述多個芯可指向的中心延伸，并可被設置為分別與所述兩個芯的外周相鄰。所述線圈可分別圍繞所述兩個主齒纏繞，電流可分別沿相反方向流動。所述兩個主齒可被設置為分別與所述兩個芯的外周相鄰，以與所述兩個芯和設置在所述兩個芯之間的磁體協同地形成磁通量的閉環路徑。所述多個齒還可包括副齒，所述副齒設置在所述兩個主齒的外側，以防止磁影響被施加到設置于可在所述兩個芯之間設置的所述一個磁體的兩側的其他磁體。所述副齒可被設置為與設置在所述兩個芯的相應的外側的其他芯的外周相鄰，以與其他芯協同地形成磁通量的閉環路徑。所述兩個主齒之間的間隔可與主齒和副齒之間的間隔相等。所述磁化設備還可包括連接部分，所述連接部分被構造成將至少兩個磁化設備彼此連接，使得所述至少兩個磁化設備以環的形式設置在轉子的外側。所述連接部分可與所述主體一體地形成。所述至少兩個磁化設備中相鄰的磁化設備可共用副齒。所述多個齒可包括兩個主齒、纏繞部分和線圈。所述兩個主齒可分別靠近所述兩個芯的上表面，或者可分別位于所述兩個芯的下表面上。所述纏繞部分可被構造成將所述兩個主齒彼此連接。所述線圈可纏繞在纏繞部分上。
所述磁體可包含鐵氧體。所述磁體可包含稀土金屬。所述磁化設備還可包括冷卻水口，設置在所述主體的一側；冷卻水通道，與冷卻水口連通，并穿過所述主體的內部。所述磁化設備還可包括纏繞部分和圍繞纏繞部分纏繞的線圈。所述纏繞部分可設置在所述主體上，從而沿著與在電流流經圍繞主齒纏繞的線圈時所形成的磁通量的方向相同的方向在磁體處形成磁通量。根據本公開的另一方面，一種用于使轉子的磁體磁化的設備可包括磁化齒和線圈，所述轉子可設置在安裝于洗衣機的桶上的定子的內側，并可包括周向地設置的多個芯以及設置在所述多個芯之間的磁體。所述磁化齒可圍繞所述多個芯中的第一芯和第二芯設置，所述第一芯和所述第二芯可橫向地設置，同時一個磁體置于所述第一芯和所述第二芯之間。所述線圈可圍繞磁化齒設置，以形成磁通量，從而使置于所述第一芯和所述第二芯之間的所述一個磁體磁化。所述磁化齒可包括第一磁化齒和第二磁化齒。所述第一磁化齒可在面對第一芯的同時從磁化設備的主體延伸，以靠近第一芯的外周表面。所述第二磁化齒可在面對第二芯的同時從磁化設備的主體延伸，以靠近第二芯的外周表面。所述磁化設備還可包括線圈，所述線圈分別圍繞第一磁化齒和第二磁化齒纏繞，并且電流分別沿相反方向流動。所述磁化設備還可包括設置在第一磁化齒或第二磁化齒的外側的副齒。所述副齒可被設置為靠近設置在第一芯或第二芯的外側的其他芯的外周表面。所述副齒可與設置在第一芯或第二芯的外側的其他芯協同地形成磁通量的閉環路徑，以防止磁影響被施加到設置于在第一芯和第二芯之間設置的一個磁體的兩側的其他磁體。所述磁化設備還可包括連接部分，所述連接部分被構造成將至少兩個磁化設備彼此連接，使得所述至少兩個磁化設備以環的形式設置在轉子的外側。所述連接部分可與所述主體一體地形成。所述至少兩個磁化設備中相鄰的磁化設備可共用副齒。所述磁化齒可包括第一磁化齒、第二磁化齒、纏繞部分和纏繞在纏繞部分上的線圈。第一磁化齒和第二磁化齒可分別被設置為靠近第一芯和第二芯的上表面，或者可分別設置在第一芯和第二芯的下表面上。纏繞部分可被構造成將第一磁化齒連接到第二磁化齒。所述磁化設備還可包括纏繞部分和圍繞纏繞部分纏繞的線圈。所述纏繞部分可設置在所述主體上，從而可沿著與在電流流經圍繞主齒纏繞的線圈時所形成的磁通量的方向相同的方向在磁體處形成磁通量。根據本公開的另一方面，一種使轉子的磁體磁化的方法可如下所述，其中，所述轉子可包括多個芯，所述多個芯周向地設置，同時所述磁體置于所述多個芯之間。可制備磁化設備。所述磁化設備可包括多個磁化齒和圍繞所述多個磁化齒纏繞的線圈。可設置磁化設備，使得所述多個磁化齒分別被設置為靠近所述多個芯中每兩個芯的外周表面，所述每兩個芯橫向地設置，同時一個磁體置于所述每兩個芯之間。可使電流流經線圈，從而可在所述多個磁化齒、所述兩個芯和設置在所述兩個芯之間的所述一個磁體中形成磁通量的閉環路徑。
所述多個磁化齒可被設置為靠近所述每兩個芯的外周表面。所述多個磁化齒可被設置為靠近所述每兩個芯的上表面，或者可設置在所述每兩個芯的下表面上。磁體或者磁化設備可相對于彼此移動，使得磁體一個接一個地被磁化。可設置至少兩個磁化設備，從而可使至少兩個磁體同時磁化。根據本公開的另一方面，一種轉子可包括周向地設置的多個芯以及設置在所述多個芯之間的多個磁體，所述轉子可包括磁通入口和磁通出口。所述磁通入口可被構造成接收可形成在設置于所述芯的兩側的磁體上的磁通量。所述磁通出口可被連接到所述磁通入口的上部，以釋放通過磁通入口被接收的磁通量。磁體的高度與磁通入口的上部的寬度之間的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7，從而在使磁體磁化的過程中使設置在所述芯之間的磁體均勻地磁化。所述多個磁體可包括設置在所述多個芯中的一個芯的兩側的第一磁體和第二磁體，第一磁體和第二磁體形成流動方向相反且指向所述一個芯的磁通量。從第一磁體和第二磁體流出來的磁通量可被引入到磁通入口，可被結合然后可通過磁通出口被釋放到芯的外部。在轉子的圓周方向上，磁通入口的寬度可從磁通入口的下部到上部越來越大，磁通入口的上部距離轉子的中心比磁通入口的下部距離轉子的中心遠。磁通入口的上部的寬度與磁通入口的下部的寬度之間的比值可等于或大于1.5且等于或小于3。磁通入口的上部的寬度與磁體的寬度之間的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2。根據本公開的另一方面，一種電機可包括定子，該定子可包括定子主體、多個定子芯和線圈，所述多個定子芯從定子主體的內周表面朝著定子的中心延伸，線圈圍繞定子芯纏繞并連接到外部電源，使得電流流經線圈；轉子，可旋轉地設置在定子的內側，并可包括多個芯和多個磁體，其中，所述芯和所述磁體可交替地設置。所述芯可包括磁通入口，被構造成接收形成在磁體處的磁通量；磁通出口，被構造成釋放通過磁通入口被引入的磁通量；第一拐角和第二拐角，形成在磁通入口和磁通出口之間的連接部處。磁體的高度與第一拐角和第二拐角之間的距離之間的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7。
磁體沿著轉子的圓周方向的位置可由磁通入口來確定，磁體沿著轉子的徑向方向的位置可由磁通出口來確定。第一拐角和第二拐角之間的距離與磁體的寬度之間的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2。根據本公開的另一方面，一種洗衣機的電機可包括定子，可安裝在洗衣機的桶上；轉子，可設置在定子的內側，并可包括周向地設置的多個芯以及設置在所述多個芯之間的多個磁體。所述芯可包括磁通入口，被構造成接收形成在磁體處的磁通量；磁通出口，被構造成釋放通過磁通入口被引入的磁通量；第一拐角和第二拐角，可形成在磁通入口和磁通出口之間的連接部處。磁體的高度與第一拐角和第二拐角之間的距離之間的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7。 如上所述，提供一種具有提高的性能的電機。


通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本公開的這些和/或其他方面將會變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖I是示出根據本公開的第一實施例的洗衣機的透視圖。圖2是示出安裝在根據本公開的第一實施例的洗衣機上的聚磁式電機的定子和轉子的平面圖。圖3是示出根據本公開的第一實施例的磁化設備的透視圖。圖4是示出通過使用根據本公開的第一實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。圖5至圖7是示出通過使用多個根據本公開的第一實施例的磁化設備來使轉子的磁體同時磁化的過程的截面圖。圖8是示出根據本公開的第二實施例的磁化設備的透視圖。圖9是示出通過使用根據本公開的第二實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。圖10是示出通過使用多個根據本公開的第二實施例的磁化設備來使轉子的磁體同時磁化的過程的透視圖。圖11是示出根據本公開的第三實施例的磁化設備的透視圖。圖12是示出通過使用根據本公開的第三實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。圖13是示出通過使用多個根據本公開的第三實施例的磁化設備來使轉子的磁體同時磁化的過程的截面圖。圖14是示出根據本公開的第一實施例的將磁體裝配到形成轉子的轉子芯的后磁化方式的視圖。圖15是圖14的一部分的放大視圖，示出了在磁體已被磁化的狀態下的磁通路徑。圖16是圖4的一部分的放大視圖，示出了在磁體磁化期間形成在磁體和磁化設備之間的磁通路徑。圖17A至圖17D是示出根據轉子芯的高寬比(aspect ratio)磁體被磁化區域的視圖。
具體實施例方式現在將詳細說明本公開的實施例，實施例的示例在附圖中示出，在附圖中，相同的標號始終指示相同的元件。圖I是示出根據本公開的第一實施例的洗衣機的透視圖。參照圖1，洗衣機I可包括機殼10，形成洗衣機I的外觀；桶20，設置在機殼10的內部；滾筒30，可旋轉地設置在桶20的內部；電機40，被構造成驅動滾筒30。在機殼10的前側可設置有開口 11，可通過開口 11將衣物放到滾筒30的內部。開口 11可通過可安裝在機殼10的前側的門12被打開和關閉。
供水管50可安裝在桶20的上方，以將洗滌水供應到桶20。供水管50的一側可被連接到供水系統，供水管50的另一側可被連接到洗滌劑供應裝置60。洗滌劑供應裝置60可通過連接管55被連接到桶20。供水管50的水可通過經過洗滌劑供應裝置60而與洗滌劑一起被供應到桶20的內部。排水泵70和排水管75可被安裝在桶20的下方，以將桶20的水排放到機殼10的外部。多個通孔31可穿過滾筒的圓周而形成，用于分配洗滌水。多個升降器32可安裝在滾筒30的內周表面上，使得衣物能夠在滾筒30旋轉期間升降。 驅動軸80可設置在滾筒30和電機40之間。驅動軸80可將電機的旋轉力傳遞到 滾筒30。驅動軸80的一端可被連接到滾筒30，驅動軸80的另一端可延伸到桶20的后壁21的外部。軸承座82可安裝在桶20的后壁21上，同時可旋轉地支撐驅動軸80。軸承座82可包含鋁合金。軸承座82可在桶20注射成型期間被插入到桶20的后壁21中。軸承84可安裝在軸承座82和驅動軸80之間，使得驅動軸80平穩地旋轉。圖2是示出安裝在根據本公開的第一實施例的洗衣機上的聚磁式電機的定子和轉子的平面圖。所述電機可包括轉子位于定子的內側的內轉子式電機以及轉子位于定子的外側的外轉子式電機。在下文中，將針對外轉子式電機對所述電機進行描述。參照圖I和圖2，電機40可設置在桶20的外側，并可給滾筒30提供動力，以使滾筒30沿兩個方向旋轉。電機40可包括定子100，安裝在桶20的后壁21上；轉子200，可旋轉地設置在定子100的內側，并可通過與定子100的電磁相互作用而旋轉。定子100可包括環形的定子主體102，形成定子100的外觀；多個定子芯104，從定子主體102的內周表面朝著轉子200的中心徑向地突出；線圈106，圍繞定子芯104纏繞并連接到外部電源。轉子200可包括周向地設置的多個轉子芯202以及設置在所述多個轉子芯202之間的磁體204。磁體204可包含使磁性半永久地保持在高能量密度的稀土金屬或鐵氧體。此外，磁體204可以在未被磁化的狀態下設置在轉子芯202之間。參照圖4，磁體204可以以交替的方向(轉子200的圓周方向(A方向)和與轉子200的圓周方向相反的方向(B方向))被磁化。由于磁體204可以以交替的方向(圓周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化，因此相同的磁極彼此面對，從而使磁通量集中并減少磁通量的泄漏。在下文中，將描述用于使磁體204磁化的設備和使磁體204磁化的方法。圖3是示出根據本公開的第一實施例的磁化設備的透視圖。圖4是示出通過使用根據本公開的第一實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。參照圖3和圖4，根據本公開的第一實施例的磁化設備300可包括主體310、多個齒312、314、316和318以及圍繞多個齒312和314纏繞的線圈320a和320b。可通過使用冷軋鋼板而使主體310與多個齒312、314、316和318—體地形成。可使用鐵芯來減小施加到磁化設備300的電流。此外，為了防止在施加脈沖電流時由于鐵芯產生的渦電流而使磁通量的大小減小，可使用層疊式鐵芯。
在主體310上可設置有冷卻裝置，用于吸收由磁化設備300的驅動所產生的熱，并將吸收的熱排放到外部。所述冷卻裝置可包括冷卻水口 340，設置在主體310的一側；冷卻水通道350，可與冷卻水口 340連通并可穿過主體310的內部。冷卻水口 340可包括入口 342，用于接收冷卻水；出口 344，用于排放冷卻水。通過入口 342被引入的冷卻水可通過穿過冷卻水通道350而吸收由主體310產生的熱，并可通過出口 344將吸收的熱排放到主體310的外部。多個齒312、314、316和318可在周向地設置的同時朝著多個轉子芯202可指向的中心(C)延伸。在通過磁化設備300使磁體204磁化的過程期間，多個齒312、314、316和318可與轉子芯202的外周表面接觸。此外，多個齒312、314、316和318可包括兩個主齒312和314以及兩個副齒316和318。主齒312和314可分別與兩個轉子芯202a和202b的外周表面接觸，轉子芯202a和202b可橫向地設置，同時一個磁體204置于轉子芯202a和202b之間。副齒316和318可設置在主齒312和314的外側，并可分別與另外的轉子芯202c和202d的外周表面接觸，轉子芯202c與轉子芯202a相鄰，轉子芯202d與轉子芯202b相鄰。主齒312可包括從主體310延伸預定長度的延伸部分312a以及形成在延伸部分312a的端部的接觸表面312b，主齒314可包括從主體310延伸預定長度的延伸部分314a以及形成在延伸部分314a的端部的接觸表面314b。線圈320a可圍繞延伸部分312a纏繞，線圈320b可圍繞延伸部分314a纏繞。線圈320a和320b可連接到電流供應裝置370，并且電流可流經線圈320a和320b。電流可分別沿相反方向流經線圈320a和320b,從而可沿圓周方向(A方向)或相反方向(B方向)形成磁通量。即，如果電流以延伸部分312a的延伸方向作為軸線沿順時針方向流經線圈320a，并且電流以延伸部分314a的延伸方向作為軸線沿逆時針方向流經線圈320b，則在圖4中磁通量可從左向右地形成在磁體204a處。相反，如果電流沿逆時針方向流經線圈320a，并且電流沿順時針方向流經線圈320b，則在圖4中磁通量可從右向左地形成在磁體204a處。在使磁體204a磁化的過程中，接觸表面312b和314b可分別與兩個轉子芯202a和202b的外周表面接觸，轉子芯202a和202b橫向地設置，同時磁體204a置于轉子芯202a和202b之間。參照圖4，主齒312和314、轉子芯202a和202b以及磁體204a可沿著主齒312、轉子芯202a、磁體204a、轉子芯202b和主齒314彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(I)。因此，可沿圓周方向(A方向)在磁體204a處形成半永久磁性。如上所述，通過將磁化設備300設置成面對轉子芯202a和202b的外周表面使得磁體204a可以以圓周方向(A方向)或相反方向(B方向)被磁化，磁體204a可被均勻地磁化，而不會余留未被磁化的部分。副齒316和318可設置在主齒312和314的外側。副齒316可包括從主體310延伸預定長度的延伸部分316a,另外,接觸表面316b可形成在延伸部分316a的端部,畐O齒318可包括從主體310延伸預定長度的延伸部分318a，另外，接觸表面318b可形成在延伸部分318a的端部。在使磁體204a磁化的過程中，接觸表面316b和318b可與橫向地設置在轉子芯202a和202b的外側的轉子芯202c和202d的外周表面接觸。參照圖4，副齒316、轉子芯202c和磁體204b可沿著副齒316、轉子芯202c、磁體204b、轉子芯202a和主齒312彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(II)。此外，副齒318、轉子芯202d和磁體204c可沿著副齒
318、轉子芯202d、磁體204c、轉子芯202b和主齒314彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(III)。如上所述，通過在主齒312和314的外側分別設置副齒316和318，可形成閉環路徑(II和III)，從而可防止在使磁體204a磁化的過程中將磁影響施加到設置在磁體204a的兩側的磁體204b和204c。主齒312和314之間的間隔、主齒312和副齒316之間的間隔以及主齒314和副齒318之間的間隔可相同。盡管磁化設備300可具有在主齒的相應的外側僅設置一個副齒的結構，但是本公開不限于此。根據另一實施例，在主齒312和314的相應的外側可設置至少兩個副齒。電流供應裝置370可連接到分別圍繞延伸部分312a和314a纏繞的線圈320a和320b,以將電流供應到線圈320a和320b。電流供應裝置370可包括商用AC電源372、變壓器374、電容器376、二極管378、磁化開關382和充電開關384。變壓器374可與AC電源372并聯連接，并可被構造成使輸入的AC電源的電壓升高，從而輸出高電壓。電容器376可與線圈320a和320b以及變壓器的輸出端并聯連接。二極管378可與電容器376和變壓器374的輸出端串聯連接，以對變壓器374的輸出進行整流。磁化開關382可連接在電容器376與線圈320a和320b之間，以允許或阻止磁化電流被供應到線圈320a和320b。充電開關384可連接在二極管378與電容器376之間，以允許或阻止電力被施加到電容器376。當給電容器376充電時，磁化開關382可處于斷開狀態，以防止磁化電流被供應到線圈320a和320b。當供應磁化電流時，磁化開關382可處于閉合狀態，從而將磁化電流供應到線圈320a和320b。當將磁化電流供應到線圈320a和320b時，可操作充電開關384，以阻止從二極管378供電。當給電容器376充電時，可操作充電開關384，以允許從二極管378供電。電流供應裝置370可經由變壓器374從商用AC電源372獲得高電壓，可通過二極管378和充電開關384將幾千伏特(kV)的電壓充入電容器376中，并可通過閉合磁化開關382而將幾千安培(kA)的磁化電流供應到磁化設備300。在下文中，將描述通過使用根據本公開的第一實施例的磁化設備300來使轉子200的磁體204磁化的方法。首先，可設置磁化設備300，使得主齒312的接觸表面312b和主齒314的接觸表面314b可分別與可橫向地設置在磁體204a的兩側的轉子芯202a和202b的外周表面接觸，并使得副齒316的接觸表面316b和副齒318的接觸表面318b可分別與可橫向地設置在轉子芯202a和202b的外側的轉子芯202c和202d的外周表面接觸。之后，可操作電流供應裝置370，以使電流流經分別圍繞主齒312和314纏繞的線圈320a和320b，從而可通過主齒312和314、轉子芯202a和202b以及磁體204a形成磁通量的閉環路徑(I)，因此，可沿圓周方向(A方向)在磁體204a上形成半永久磁性。最后，可通過移動磁體204或者磁化設備300而使磁體204 —個接一個地磁化。同時，磁化設備300可被設置為預定數量，例如，至少兩個，從而可使至少兩個磁體204同時磁化。圖5至圖7是示出通過使用多個根據本公開的第一實施例的磁化設備來使轉子的磁體同時磁化的過程的截面圖。參照圖5，兩個磁化設備300可彼此相對地設置在經過轉子200的中心的直線上，從而使兩個磁體204同時磁化。參照圖6,四個磁化設備300可設置在轉子200的圓周的每·個象限位置，從而使四個磁體204同時磁化。參照圖7，磁化設備300可被設置為多個，即，多于兩個或多于四個，從而使多個磁體204同時磁化。在這種情況下，多個磁化設備300可通過連接部分390被連接成環形形狀，這是因為如果單獨地設置大量的磁化設備300，則磁化設備300可能會由于吸引力或排斥力而離開初始位置。連接部分390可允許多個磁化設備300圍繞多個磁體204設置在它們自己的位置，同時提高磁化設備300的機械強度，從而當給磁化設備300供電并產生磁力時可在磁化設備300之間保持等間隔。為此，連接部分390可包含與主體310以及從主體310延伸的多個齒312、314、316和318的材料相同的材料。此外，副齒316和318中的每個可在磁化設備300中的兩個相鄰的磁化設備之間共享。如上所述，副齒316和318可防止在使磁體204a磁化的過程中將磁影響施加到設置在磁體204a的兩側的磁體204b和204c。如上所述，磁化設備300可彼此連接，從而可使多個磁體204能夠被同時磁化，另夕卜，可有助于磁化設備300的配送和布置。在下文中，將描述根據本公開的第二實施例的磁化設備400及使用該磁化設備的磁化方法。圖8是示出根據本公開的第二實施例的磁化設備的透視圖。圖9是示出通過使用根據本公開的第二實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。參照圖8和圖9，根據本公開的第二實施例的磁化設備400可包括第一磁化齒412 ;第二磁化齒414 ;纏繞部分416，纏繞部分416可將第一磁化齒412連接到第二磁化齒414 ;線圈420a或420b，可圍繞纏繞部分416纏繞。成對地形成的磁化設備400中的一個可設置在轉子芯202a和202b的上表面上，成對地形成的磁化設備400中剩余的一個可設置在轉子芯202a和202b的下表面上，從而可使磁體204a的上部和下部均勻地磁化。可通過使用冷軋鋼板而使第一磁化齒412、第二磁化齒414和纏繞部分416彼此一體地形成。可使用鐵芯來減小施加到磁化設備400的電流。此外，為了防止在施加脈沖電流時由于鐵芯產生的渦電流而使磁通量的大小減小，可使用層疊式鐵芯。第一磁化齒412和第二磁化齒414可與周向地設置的轉子芯202中的每個轉子芯的上表面或下表面進行連接。在第一磁化齒412和第二磁化齒414的端部可分別設置有接觸表面412b和414b。在使磁體204a磁化的過程中，接觸表面412b和414b可接觸轉子芯202a和202b的上表面或下表面，轉子芯202a和202b橫向地設置，同時磁體204a置于轉子芯202a和202b之間。參照圖9，第一磁化齒412、第二磁化齒414、轉子芯202a和202b以及磁體204a可沿著第一磁化齒412、轉子芯202a、磁體204a、轉子芯202b、第二磁化齒414和纏繞部分416彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(IV)。因此，可沿著圓周方向(A方向)在磁體204a處形成半永久磁性。線圈420a和420b圍繞纏繞部分416纏繞。線圈420a和420b可連接到電流供應裝置370，并且電流可流經線圈420a和420b。方向相反的電流分別流經線圈420a和420b，從而磁通量可沿圓周方向(A方向)或相反方向(B方向)形成在磁體204a處。S卩，如果電流圍繞纏繞部分416的軸線沿逆時針方向流經線圈420a，并且電流圍繞纏繞部分416的軸線沿順時針方向流經線圈420b，則在圖9中磁通量可從左向右地形成在磁體204a處。相 反，如果電流圍繞纏繞部分416的軸線沿順時針方向流經線圈420a，并且電流圍繞纏繞部分416的軸線沿逆時針方向流經線圈420b，則磁通量可從右向左地形成在磁體204a處。如上所述，成對地形成的磁化設備400中的一個可設置在轉子芯202a和202b之上，成對地形成的磁化設備400中剩余的一個可設置在轉子芯202a和202b之下，以沿圓周方向(A方向)或相反方向(B方向)磁化磁體204a，從而可使磁體204a均勻地磁化，而不會余留未被磁化的部分。在下文中，將描述通過使用根據本公開的第二實施例的磁化設備400來使轉子200的磁體204磁化的方法。首先，可設置一對磁化設備400，使得成對地形成的磁化設備400中的一個磁化設備的第一磁化齒412的接觸表面412b和第二磁化齒414的接觸表面414b可分別與轉子芯202a和202b的上表面接觸，并使得成對地形成的磁化設備400中剩余的一個磁化設備的第一磁化齒412的接觸表面412b和第二磁化齒414的接觸表面414b可分別與轉子芯202a和202b的下表面接觸。之后，可操作電流供應裝置370，以使電流流經圍繞纏繞部分416纏繞的線圈420a和420b，從而第一磁化齒412、第二磁化齒414、轉子芯202a和202b以及磁體204a可彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(IV)，因此，可沿圓周方向(A方向)在磁體204a處形成半永久磁性。最后，通過移動磁體204或磁化設備400，可使多個磁體204 —個接一個地磁化。兩個或更多個磁化設備400可用于使兩個或更多個磁體204同時磁化。參照圖10，多個磁化設備400可通過連接部分490被連接成環形形狀，這是因為如果單獨地設置大量的磁化設備400，則磁化設備400可能會由于吸引力或排斥力而離開初始位置。連接部分490可允許大量的磁化設備400圍繞多個磁體204設置在它們自己的位置，同時提高磁化設備400的機械強度，從而當給磁化設備400供電并產生磁力時可在磁化設備400之間保持等間隔。為此，連接部分490可包含與第一磁化齒412和第二磁化齒414的材料相同的材料。如上所述，磁化設備400可彼此連接，從而使多個磁體204能夠被同時磁化，另外，有助于磁化設備400的配送和布置。在下文中，將描述根據本公開的第三實施例的磁化設備500及使用磁化設備500的磁化方法。圖11是示出根據本公開的第三實施例的磁化設備的透視圖。圖12是示出通過使用根據本公開的第三實施例的磁化設備來使轉子的磁體磁化的概念的視圖。參照圖11和圖12，根據第三實施例的磁化設備500可包括主體510 ;多個齒512、514,516和518，從主體510延伸；纏繞部分530，設置在主體510上；線圈520a、520b和530c，其中，線圈520c圍繞纏繞部分530纏繞。多個齒512、514、516和518可朝著多個轉子芯202徑向所指的中心(C)延伸，從而在使磁體204磁化的過程中，多個齒512、514、516和518可與轉子芯202的外周表面接
觸。 多個齒512、514、516和518可包括主齒512和514以及可設置在主齒512和514的外側的副齒516和518。在使磁體204a磁化的過程中，主齒512和514可分別與轉子芯202a和202b的外周表面接觸，轉子芯202a和202b可橫向地設置，同時磁體204a置于轉子芯202a和202b之間。在使磁體204a磁化的過程中，副齒516和518可分別與可橫向地設置在轉子芯202a和202b的外側的轉子芯202c和202d的外周表面接觸。主齒512可包括延伸部分512a，從主體510延伸預定長度；接觸表面512b，形成在延伸部分512a的端部，主齒514可包括延伸部分514a，從主體510延伸預定長度；接觸表面514b，形成在延伸部分514a的端部。線圈520a可圍繞延伸部分512a纏繞，線圈520b可圍繞延伸部分514a纏繞。電流可分別沿相反方向流經線圈520a和520b，從而磁通量可沿圓周方向(A方向)或沿相反方向(B方向)形成在磁體204a處。即，如果電流以延伸部分512a的延伸方向作為軸線沿順時針方向流經線圈520a，并且電流以延伸部分514a的延伸方向作為軸線沿逆時針方向流經線圈520b，則在圖12中磁通量可從左向右地形成在磁體204a處。相反，如果電流沿逆時針方向流經線圈520a，并且電流沿順時針方向流經線圈520b，則在圖12中磁通量可從右向左地形成在磁體204a處。在使磁體204a磁化的過程中，接觸表面512b和514b可分別與兩個轉子芯202a和202b的外周表面接觸，轉子芯202a和202b橫向地設置，同時磁體204a置于轉子芯202a和202b之間。參照圖12，主齒512和514、轉子芯202a和202b以及磁體204a可沿著主齒512、轉子芯202a、磁體204a、轉子芯202b和主齒514彼此協同地形成磁通量的閉環路徑
(I)。因此，可沿圓周方向(A方向)在磁體204a處形成半永久磁性。線圈520c可圍繞纏繞部分530纏繞，以沿著與可在電流流經圍繞主齒512和514纏繞的線圈520a和520b時形成在磁體204a處的磁通量的方向相同的方向在磁體204a處形成磁通量。參照圖12，纏繞部分530、主齒512和514、轉子芯202a和202b以及磁體204a可沿著主齒512、轉子芯202a、磁體204a、轉子芯202b、主齒514和纏繞部分530彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(IV)，從而可與可形成磁通量的閉環路徑(I)的情況類似地沿圓周方向(A方向)在磁體204a處形成磁通量。由于閉環路徑(IV)在磁體204a處可與閉環路徑(I)重疊，因此可提高磁化性能。如上所述，通過將磁化設備500設置成面對轉子芯202a和202b的外周表面使得磁體204a沿圓周方向(A方向)或沿相反方向(B方向)被磁化，磁體204a可被均勻地磁化，而不會余留未被磁化的部分。副齒516和518可設置在主齒512和514的外側。副齒516可包括延伸部分516a,從主體510延伸預定長度；接觸表面516b,形成在延伸部分516a的端部,副齒518可包括延伸部分518a，從主體510延伸預定長度；接觸表面518b，形成在延伸部分518a的端部。在使磁體204a磁化的過程中，接觸表面516b和518b可分別與橫向地設置在轉子芯202a和202b的外側的轉子芯202c和202d的外周表面接觸。參照圖12，副齒516、轉子芯202c和磁體204b可沿著副齒516、轉子芯202c、磁體204b、轉子芯202a和主齒512彼此協同地形成磁通量的閉環路徑(II)。此外，副齒518、轉子芯202d和磁體204c可沿著副齒518、轉子芯202d、磁體204c、轉子芯202b和主齒514彼此協同地形成磁通量的閉環路徑
(III)。 如上所述，通過在主齒512和514的外側分別設置副齒516和518以形成閉環路徑(II和III)，由此可防止在使磁體204a磁化的過程中將磁影響施加到設置在磁體204a的兩側的磁體204b和204c。主齒512和514之間的間隔、主齒512和副齒516之間的間隔以及主齒514和副齒518之間的間隔可相同。盡管磁化設備500可具有在主齒的相應的外側僅設置一個副齒的結構，但是本公開不限于此。根據另一實施例，在主齒的相應的外側可設置至少兩個副齒。在下文中，將描述通過使用根據本公開的第三實施例的磁化設備500來使轉子200的磁體204磁化的方法。首先，可設置磁化設備500，使得主齒512的接觸表面512b和主齒514的接觸表面514b可分別與可橫向地設置在磁體204a的兩側的轉子芯202a和202b的外周表面接觸，并使得副齒516的接觸表面516b和副齒518的接觸表面518b可分別與可橫向地設置在轉子芯202a和202b的外側的轉子芯202c和202d的外周表面接觸。之后，可將電流施加到分別圍繞主齒512和514纏繞的線圈520a和520b，從而可通過主齒512和514、轉子芯202a和202b以及磁體204a形成閉環路徑(I)和(IV)，因此，可沿圓周方向(A方向)在磁體204a上形成半永久磁性。最后，可通過移動磁體204或磁化設備500而使磁體204 —個接一個地磁化。同時，磁化設備500可被設置為預定數量，例如，至少兩個，從而可使至少兩個磁體204同時磁化。 參照圖13，至少兩個磁化設備500可通過連接部分590被連接成環形形狀，這是因為如果單獨地設置大量的磁化設備500，則磁化設備500可能會由于吸引力或排斥力而離開初始位置。連接部分590可允許多個磁化設備500圍繞多個磁體204設置在它們自己的位置，同時提高磁化設備500的機械強度，從而當給磁化設備500供電并產生磁力時可在磁化設備500之間保持等間隔。為此，連接部分590可包含與主體510以及從主體510延伸的多個齒512、514、516和518的材料相同的材料。此外，副齒516和518中的每個可在磁化設備500中的兩個相鄰的磁化設備之間共享。如上所述，副齒516和518可防止在使磁體204a磁化的過程中將磁影響施加到可設置在磁體204a的兩側的磁體204b和204c。
如上所述，磁化設備500可彼此連接，從而使多個磁體204能夠被同時磁化，另外，有助于磁化設備500的配送和布置。在下文中，將詳細描述能夠通過使用磁化設備300來使包括在轉子200中的磁體204均勻地磁化的轉子200的結構。圖14是示出根據本公開的第一實施例的將磁體裝配到形成轉子的轉子芯的后磁化方式的視圖。圖15是圖14的一部分的放大視圖，示出了在磁體已被磁化時的磁通路徑。
參照圖14，轉子200可包括周向地設置的轉子芯202以及設置在轉子芯202之間的磁體204。磁體204可在未被磁化的狀態下設置在轉子芯202之間。參照圖4，磁體204可沿交替的方向(轉子200的圓周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化。由于磁體204可以沿交替的方向(圓周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化，因此，相同的磁極可彼此面對，從而可使磁通量集中并可減少磁通量的泄漏。參照圖15，轉子芯202可包括磁通入口 212、磁通出口 214、第一拐角216和第二拐角218。磁通入口 212可沿著圖15中示出的箭頭的方向接收形成在設置于轉子芯202的兩側的磁體204上的磁通量。磁通出口 214可連接到磁通入口 212，以釋放可通過磁通入口 212沿著圖15中示出的箭頭的方向接收的磁通量。第一拐角216和第二拐角218可形成在磁通入口 212和磁通出口 214之間的連接部處。磁通入口 212可包括下部212a和上部212b，上部212b可被設置為距離轉子200的中心比下部212a距離轉子200的中心遠，并可被連接到磁通出口 214。在轉子200的圓周方向上，磁通入口 212的寬度可從下部212a到上部212b越來越大。磁通出口 214可結合到磁通入口 212的上部212b，并可用作釋放通過磁通入口212被引入的磁通量的路徑。磁通出口 214可通過從所述連接部相對于磁通入口 212橫向地延伸而形成，并且磁通出口 214的上部可具有可允許磁通量被均勻地釋放的預定曲率。插入空間219可形成在相鄰的兩個轉子芯202之間，以將磁體204插入到插入空間219中。磁體204沿著轉子200的圓周方向的位置可由磁通入口 212來確定，磁體204沿著轉子200的徑向方向的位置可由磁通出口 214來確定。此外，當轉子200旋轉時，磁通入口 212可沿轉子200的圓周方向支撐磁體204，磁通出口 214可沿轉子200的徑向方向支撐磁體204。同時，可通過使用金屬而使磁通入口 212與磁通出口 214—體地形成。第一拐角216和第二拐角218之間的距離可與磁通入口 212的上部212b的寬度相等。在使磁體204均勻地磁化的過程中，第一拐角216和第二拐角218之間的距離可與磁體204的高度(Hm) —起作為參數使用。圖16是圖4的一部分的放大視圖，示出了在磁體磁化期間形成在磁體和磁化設備之間的磁通路徑。參照圖16，在磁化設備300的主齒312和314與橫向地設置在磁體204a的兩側的轉子芯202a和202b的外周表面接觸的狀態下，如果電流流經分別圍繞主齒312和314纏繞的線圈320a和320b，則可通過主齒312和314、轉子芯202a和202b以及磁體204a形成磁通量的閉環路徑(I)。閉環路徑(I)可被分成通過主齒312和轉子芯202a形成的部分路徑(II)、通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)、通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)以及通過磁化設備300的主體310形成的部分路徑(14)。
如上所述，當轉子200旋轉時，可形成在已被磁化的磁體204a上的磁通量通過磁通入口 212被引入到轉子芯202b，并可通過磁通出口 214被釋放到外部。如果磁通出口214的面積相對于磁通入口 212的靠近磁體204a的一側的面積越來越小，則磁通量會更加集中。磁通量的集中可提高轉子200的與扭矩相關的特性，并因此可提高電機40的總體性能。磁通入口 212的靠近磁體204a的一側的面積可與通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面積相對應。磁通出口 214的面積可與通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積相對應。因此，如果通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積與通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面積之間的比值大，則可提高磁通量的集中度。為了提高電機40的性能，通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積與通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面積之間的比值可盡可能地大。然而，該比值可滿足預定限制。即，如果通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積與通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面 積之間的比值超過該限制，則可能會在使磁體204a磁化的過程中在如圖15中示出的轉子芯202a的上部SI和轉子芯202b的上部S2處出現磁飽和，并且可能不能使磁體204a均勻地磁化。當在沿著閉環路徑形成磁通量的狀態下，閉環路徑的一部分的面積相對于閉環路徑的另一部分的面積小時，可能會出現磁飽和。如果出現磁飽和，則磁通量可能不能平穩地流動，且形成期望的磁通量所需的電流的大小可能會顯著增加。S卩，針對在磁化之后提高電機40的性能的部分路徑(13)的面積與部分路徑(12)的面積之間的比值與針對在磁化過程中避免磁飽和同時使磁體204a均勻地磁化的部分路徑(13)的面積與部分路徑(12)的面積之間的比值會存在折衷關系。如果看重前者，則電機40的性能會提高，但是磁體204a不能被均勻地磁化。如果看重后者,則磁體204a可被均勻地磁化，但是電機40的性能會降低。因此，為了使磁體204a均勻地磁化同時使電機40保持預定性能，部分路徑(13)的面積與部分路徑(12)的面積之間的比值可落入預定范圍內。圖17A至圖17D是示出根據轉子芯的高寬比磁體被磁化區域的視圖。圖17A示出了高寬比為O. 5的轉子芯。圖17B示出了高寬比為I. 5的轉子芯。圖17C示出了高寬比為3的轉子芯。圖17D示出了高寬比為3. 2的轉子芯。在圖17A至圖17D中，以黑色示出的區域表示磁體的以超過預定水平的磁通密度被均勻地磁化的區域。轉子芯202的高寬比表示磁體204的高度(Hm)與第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)的比值(Hm/Wa)。在下文中，該比值(Hm/Wa)被稱為轉子芯202的高寬t匕。與均勻磁化相關的因素可包括通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積以及通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面積。通過轉子芯202b和主齒314形成的部分路徑(13)的面積可與第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)成比例。通過轉子芯202a和202b以及磁體204a形成的部分路徑(12)的面積可與磁體204的高度(Hm)成比例。因此，轉子芯202的高寬比可用作用于確定電機40的性能以及磁體204a被均勻地磁化的程度的參數。這里，磁體204a的均勻磁化表示在使磁體204a磁化的過程中不存在未被磁化的區域，不存在磁通密度比其他磁化區域的磁通密度低的磁化區域,并且磁體204a的每個區域的磁通密度均超過預定水平。參照圖17A至圖17D，如果轉子芯202的高寬比小于3.0，則磁體204a可被均勻地磁化。如果轉子芯202的高寬比超過3. 2，則會形成未被磁化的區域。因此，為了使磁體204a均勻地磁化，轉子芯202的高寬比可以是3. O或小于3. O。優選地，磁體204的高度(Hm)與第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)的比值(Hm/Wa)為等于或大于大約O. 5且等于或小于大約2. 7。如上所述，為了提高電機40的性能，磁通量可集中在轉子芯202處。為了使磁通量集中，轉子芯202的高寬比可以是O. 5或大于O. 5。即，可通過磁通入口 212從設置在轉子芯202的兩側的磁體204a引入的磁通量可等于或大于通過磁通出口 214被釋放的磁通量。通過磁通入口 212被引入的磁通量可與磁體204a的高度(Hm)成比例，通過磁通出口214被釋放的磁通量可與第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)成比例。因此，第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)可與磁體204a的高度(Hm)的兩倍一樣大或更小，因此轉子芯202的高寬比可以是O. 5或大于O. 5。 除第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)以及磁體204a的高度(Hm)之夕卜，磁通入口 212的下部212a的寬度(Wb)和磁體204a的寬度(Wm)也用作影響磁體204a的均勻磁化的參數。如果磁通入口 212的下部212a的寬度(Wb)相對于第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)過小，則可能會在磁通入口 212的下部212a處出現磁飽和。如果磁通入口212的下部212a的寬度(Wb)相對于第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)過大，則磁通路徑可能會增加，因此，可能會在磁體204a處形成未被磁化的區域。因此，為了使磁體204a均勻地磁化，在轉子芯202的高寬比等于或大于O. 5且等于或小于3. O的狀態下，第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)與磁通入口 212的下部212a的寬度(Wb)的比值(Wa/Wb)可等于或大于I. 5且等于或小于3. O。此外，如果磁體204a的寬度(Wm)相對于第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)過小，則可能不能為了集中度而使足夠量的磁通量形成在磁體204a處。如果磁體204a的寬度(Wm)相對于第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)過大，則磁通路徑可能會增加，因此，可能會在磁體204a處形成未被磁化的區域。因此，為了使磁體204a均勻地磁化，在轉子芯202的高寬比等于或大于O. 5且等于或小于3. O的狀態下，第一拐角216和第二拐角218之間的寬度(Wa)與磁體204a的寬度(Wm)之間的比值(Wa/Wm)可等于或大于O. 5且等于或小于2. O。盡管已經示出并描述了本公開的一些實施例，但是本領域技術人員將理解的是，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。
權利要求
1.ー種電機,該電機包括 定子，該定子包括定子主體、多個定子芯和線圈，所述多個定子芯從定子主體的內周表面朝著定子的中心延伸，線圈圍繞定子芯纏繞并連接到外部電源，使得電流流經線圈； 轉子，可旋轉地設置在定子的內側，并包括多個轉子芯和多個磁體，所述多個轉子芯和所述多個磁體交替地設置， 其中，每個轉子芯包括 磁通入口，被構造成接收形成在磁體處的磁通量； 磁通出口，被構造成釋放通過磁通入口被引入的磁通量； 第一拐角和第二拐角，形成在磁通入口和磁通出口之間的連接部處， 其中，磁體的高度與第一拐角和第二拐角之間的距離之間的比值為等于或大于大約O.5且等于或小于大約2. 7。
2.如權利要求I所述的電機，其中，磁體沿著轉子的圓周方向的位置由磁通入口來確定，磁體沿著轉子的徑向方向的位置由磁通出ロ來確定。
3.如權利要求2所述的電機，其中，第一拐角和第二拐角之間的距離與磁體的寬度之間的比值為等于或大于大約O. 5且等于或小于大約2。
4.如權利要求I所述的電機，其中，所述多個磁體包括設置在所述多個轉子芯中的一個轉子芯的兩側的第一磁體和第二磁體，所述兩個磁體形成流動方向相反且指向所述ー個轉子芯的磁通量。
5.如權利要求4所述的電機，其中，從第一磁體和第二磁體流出來的磁通量被引入到磁通入ロ，被結合然后通過磁通出ロ被釋放到轉子芯的外部。
6.如權利要求5所述的電機，其中，在轉子的圓周方向上,磁通入ロ的寬度從磁通入ロ的下部到磁通入ロ的上部増大，磁通入ロ的上部距離轉子的中心比磁通入ロ的下部距離轉子的中心遠。
7.如權利要求6所述的電機，其中，磁通入ロ的上部的寬度與磁通入ロ的下部的寬度之間的比值為等于或大于大約I. 5且等于或小于大約3。
8.如權利要求6所述的電機，其中，磁通入ロ的上部的寬度與磁體的寬度之間的比值為等于或大于大約O. 5且等于或小于大約2。
9.一種用于轉子的磁體的磁化設備，其中，所述轉子包括多個轉子芯，所述多個轉子芯周向地設置，同時所述磁體置于所述多個轉子芯之間，所述設備包括 多個齒，圍繞所述多個轉子芯中的兩個轉子芯設置，所述兩個轉子芯橫向地設置，同時一個磁體置于所述兩個轉子芯之間； 線圈，圍繞所述多個齒設置，以形成磁通量，從而使置于橫向地設置的所述兩個轉子芯之間的所述ー個磁體磁化。
10.如權利要求9所述的設備，其中，所述多個齒包括 兩個主齒，從磁化設備的主體朝著所述多個轉子芯所指向的轉子的中心延伸，所述兩個主齒被設置為分別與所述兩個轉子芯的外周相鄰； 第一線圈和第二線圈，分別圍繞所述兩個主齒纏繞，第一線圈的電流沿第一方向流動，第二線圈的電流沿與第一方向相反的第二方向流動。
11.如權利要求10所述的設備，其中，所述多個齒還包括副齒，設置在所述兩個主齒的外側，以防止磁影響被施加到設置于在所述兩個轉子芯之間設置的所述ー個磁體的兩側的其他磁體。
12.如權利要求11所述的設備，所述設備還包括連接部分，所述連接部分被構造成將至少兩個磁化設備彼此連接，使得所述至少兩個磁化設備以環的形式設置在轉子的外側。
13.如權利要求9所述的設備，其中，所述多個齒包括 兩個主齒，分別被設置為靠近所述兩個轉子芯的上表面，或者分別設置在所述兩個轉子芯的下表面上； 纏繞部分，被構造成將所述兩個主齒彼此連接； 線圈，纏繞在纏繞部分上。
14.如權利要求12所述的設備，所述設備還包括 纏繞部分，設置在所述主體上，從而沿著與在電流流經圍繞主齒纏繞的線圈時所形成的磁通量的方向相同的方向在磁體處形成磁通量； 線圈，圍繞纏繞部分纏繞。
15.一種使轉子的磁體磁化的方法，其中，所述轉子包括多個轉子芯，所述多個轉子芯周向地設置，同時所述磁體置于所述多個轉子芯之間，所述方法包括下述步驟 制備磁化設備，所述磁化設備包括多個磁化齒和圍繞所述多個磁化齒纏繞的線圈； 設置磁化設備，使得所述多個磁化齒被設置為靠近所述多個轉子芯中的兩個轉子芯的外周表面，所述兩個轉子芯橫向地設置，同時ー個磁體置于所述兩個轉子芯之間； 使電流流經線圈，從而在所述多個磁化齒、所述兩個轉子芯和設置在所述兩個轉子芯之間的所述ー個磁體中形成磁通量的閉環路徑。
全文摘要
本發明提供一種電機及電機的磁化設備和磁化方法。一種用于使設置在洗衣機的電機的多個芯之間的磁體磁化的設備及其方法能夠使形成轉子的磁體完全磁化，所述設備包括多個齒，圍繞所述多個芯中的兩個芯設置，所述兩個芯橫向地設置，同時一個磁體置于所述兩個芯之間；線圈，圍繞所述多個齒設置，以形成磁通量，從而使置于橫向地設置的所述兩個芯之間的所述一個磁體磁化。
文檔編號H02K1/27GK102738926SQ20121010190
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月9日 優先權日2011年4月8日
發明者尹勤榮, 李圣九, 金永寬 申請人:三星電子株式會社