專利名稱：一種改進的電機轉子滴漆工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于電機制造過程中的滴漆技術領域，具體涉及一種改進的電機轉子滴漆工藝。
背景技術：
電機轉子滴漆在電機轉子制造過程中十分重要，由于電機轉子工作在高速運轉狀態時，溫度很高，需要在轉子線包上涂漆來進行加固并增加絕緣性能，如果對轉子滴漆的效果不好，會直接影響轉子甚至是電機的使用壽命。電機轉子滴漆工藝對溫度的要求尤為重要，溫度過高，會降低漆的流動性，容易產生氣泡，并且漆很快就會膠化；溫度過低，漆的毛細滲透作用會大大下降，因此，在進行轉子滴漆工藝中，必須掌握好預熱、滴漆、膠化與固化階段的溫度。目前，一般的轉子滴漆工藝，都是直接將轉子輸送到加熱區進行預熱，預熱之后進行滴漆操作，滴漆后直接進行膠化與固化操作，整個過程中溫度梯度過大，對漆的吸收效率不好，滴漆時，轉子上容產生氣泡，降低了電機轉子的滴漆質量。
發明內容
本發明是針對現有技術不足而提供的在轉子滴漆工藝中溫度梯度不大、可提高漆的吸收率的一種改進的轉子滴漆工藝。本發明一種改進的電機轉子滴漆工藝，包括工件預熱、滴漆、膠化與固化和質量檢查，所述滴漆階段滴漆區溫度為90°C _95°C，所述工件預熱包括滴漆前預熱和滴漆后預熱；滴漆前，將滴漆機的預熱區溫度設置在95°C-100°C;在滴漆之后、膠化與固化之前將滴漆機的預熱區溫度設置在110°C -125°C。所述滴漆前滴漆機的預熱區溫度設置為98°C。所述滴漆之后、膠化與固化之前滴漆機的預熱區溫度設置為120°C。在膠化與固化階段，將滴漆機的膠化溫度設置在130°C -140°C，膠化時間為6-9分鐘；將滴漆機固化區溫度設置在140°C _150°C，固化時間為35-40分鐘。本發明的有益效果是同現有技術相比，本發明在電機轉子滴漆工藝中，采用滴漆前預熱和滴漆后預熱，使轉子在整個滴漆工藝中溫差不大，降低了轉子在預熱過程、滴漆過程、膠化與固化過程的溫度突變，使轉子對漆的吸收效率更高，滴漆后絕緣效果更好，延長電機轉子的使用壽命。本發明將滴漆前滴漆機的預熱區溫度進一步設置為98°C，使轉子快速獲得與滴漆階段合適的溫度，可更好的降低漆的黏度從而滲進轉子繞組。本發明將滴漆后、膠化與固化前滴漆機的預熱溫度進一步設置為120°C，既避免了轉子由滴漆區進入到膠化與固化區的溫度突變而引起滴漆層開裂，又更好的保證了轉子在膠化與固化階段使轉子線包獲得較強的剛性。
具體實施方式
下面對本發明作進一步說明。本發明實施例采用如下改進的電機轉子滴漆工藝
一種改進的電機轉子滴漆工藝，包括工件預熱、滴漆、膠化與固化和質量檢查。所述工件預熱包括滴漆前預熱和滴漆后預熱，滴漆前，將滴漆機的預熱區溫度設置在98°C，在滴漆之后、膠化與固化之前將滴漆機的預熱區溫度設置在120°C ;所述滴漆階段將滴漆區溫度設置為90°C -95°C ;在所述膠化與固化階段，將滴漆機的膠化溫度設置在130°C _140°C，膠化時間為6-9分鐘；滴漆機固化溫度設置在140°C _150°C，固化時間為35-40分鐘；所述的滴漆工藝中使用的漆為環氧包封漆，其黏度標準為25S。本發明實施例所述轉子滴漆工藝中，滴漆前滴漆機的預熱區溫度設置為98°C，可使轉子繞組及鐵芯、軸的濕氣快速蒸發，使轉子快速獲得與滴漆階段合適的溫度，可更好的降低漆的黏度，使漆更容易滲進轉子繞組。所述滴漆后、膠化與固化前滴漆機的預熱溫度設置為120°C，可使轉子經過滴漆區之后首先獲得更合適的溫度值，既避免了轉子由滴漆區進入到膠化與固化區的溫度突變升高而引起滴漆層開裂，又更好的保證了轉子在膠化與固化階段使轉子線包獲得較強的剛性，穩定每匝線圈。
權利要求
1.一種改進的電機轉子滴漆工藝，包括工件預熱、滴漆、膠化與固化和質量檢查，所述滴漆階段滴漆區溫度為90°c -95°c，其特征在于所述工件預熱包括滴漆前預熱和滴漆后預熱；滴漆前，將滴漆機的預熱區溫度設置在95°C -1OO0C ;在滴漆之后、膠化與固化之前將滴漆機的預熱區溫度設置在110°C -125°C。
2.根據權利要求1所述的一種改進的電機轉子滴漆工藝，其特征在于所述滴漆前滴漆機的預熱區溫度設置為98°C。
3.根據權利要求2所述的一種改進的電機轉子滴漆工藝，其特征在于所述滴漆之后、膠化與固化之前滴漆機的預熱區溫度設置為120°C。
4.根據權利要求1或3所述的一種改進的電機轉子滴漆工藝，其特征在于在膠化與固化階段，將滴漆機的膠化溫度設置在130°C _140°C，膠化時間為6-9分鐘；將滴漆機固化區溫度設置在140°C _150°C，固化時間為35-40分鐘。
全文摘要
本發明屬于電機制造過程中的滴漆技術領域，具體涉及一種改進的電機轉子滴漆工藝。本發明一種改進的電機轉子滴漆工藝，包括工件預熱、滴漆、膠化與固化和質量檢查，所述滴漆階段滴漆區的溫度為90℃-95℃，其特征在于工件預熱包括滴漆前預熱和滴漆后預熱；滴漆前，將滴漆機的預熱區溫度設置在95℃-100℃；在滴漆之后、膠化與固化之前將滴漆機的預熱溫度設置在110℃-125℃。本發明可使整個滴漆工藝過程中的溫度梯度不大，有利于對漆的吸收，使轉子滴漆的質量提高，增加轉子的使用壽命。
文檔編號H02K15/12GK103051122SQ201210554720
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者黃林 申請人:黃林