一種帶電保護套結構及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶電保護套結構及其生產工藝，其中所述的帶電保護套接頭內部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內依次包括有導電外層、絕緣層、導電內層和鋁管，所述絕緣層下部內嵌有環形鋁件。所述的生產工藝包括以下生產步驟：成型導電內層；成型導電外層；將導電外層、導電內層、環形鋁件放入模具，注塑絕緣層并將導電外層、導電內層、環形鋁件成型為一個整體；在已成型的半成品中壓入鋁管，所述鋁管內套設在導電內層的內壁；產品成型。該種帶電保護套結構及其生產工藝可解決現有技術結構復雜、生產成本高、安全性能不足等技術缺陷。
【專利說明】一種帶電保護套結構及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電力應用領域的技術方案，特別是一種帶電保護套結構及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]在35kV系統GIS的安裝調試過程中，使用內錐插拔式終端進行連接，在終端的檢測中，需要一種能夠使終端高壓端進行絕緣保護的產品，現在大多數廠家只能采用和充氣柜體連接到一起才能夠進行檢測。另外許多廠家對柜體進行檢測常用到的試驗電纜，也無法單獨檢測，也需要和柜體或測試用的氣箱連接，才能進行高壓測試，結構復雜、應用不便。
[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術問題。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種帶電保護套結構及其生產工藝，解決了現有技術存在的結構復雜、應用不便等技術問題。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種帶電保護套結構，該種保護套接頭內部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內依次包括有導電外層、絕緣層、導電內層和鋁管，所述絕緣層下部內嵌有環形鋁件。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述的絕緣層為一具有單出口內槽的倒置桶狀結構，絕緣層的內槽包括直筒部分和帶有錐度的錐狀口部。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述直筒部分和錐狀口部的交界處設有一環形凹位，所述導電內層內套設于絕緣層的直筒部分，導電內層的口部位置設有與所述環形凹位配合的環形卡口，所述環形卡口配合地套設在絕緣層的環形凹位中。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的環形鋁件底部開設有若干用于定位的定位孔，環形鋁件的內側壁設有環形槽，所述絕緣層的下部嵌入在所述環形鋁件的環形槽中。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述的導電外層上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線。
[0010]一種帶電保護套結構的生產工藝，包括以下生產步驟:
(1)、成型導電內層；
(2)、成型導電外層；
(3)、將導電外層、導電內層、環形鋁件放入模具，注塑絕緣層并將導電外層、導電內層、環形鋁件成型為一個整體；
(4)、在已成型的半成品中壓入鋁管，所述鋁管內套設在導電內層的內壁；
(5)、產品成型。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述的導電內層的成型過程包括以下步驟:
(I)、擺膠； (2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執查。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的導電外層的成型過程包括以下步驟:
(1)、注射；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執查。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述帶電保護套結構的生產工藝的步驟(3)、
(4)、(5)具體包括有以下步驟:
(1)、組裝；
(2)、注射成型；
(3)、二次硫化；
(4)、修邊；
(5)、裝鋁管；
(6)、檢查；
(7)、測試；
(8)、擦貨；
(9)、檢查；
(10)、包裝。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述導電內層的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、打磨后產品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑；
(C)、表面電阻蘭10000 Ω ；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述導電外層的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、表面電阻蘭10000Ω ；
(C)、水口要修得干凈；
(d)、產品表面保持干凈；
(e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述絕緣層的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑；
(C)、導電膠不得侵入絕緣面；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
[0015]本發明的有益效果是:本發明提供了一種帶電保護套結構及其生產工藝，所述帶電保護套結構在結構及其生產工藝上進行改進，簡化了現有產品的復雜結構，提高了其安全性能，大大提高該種產品的應用方便性，降低了廠商的生產成本。該種帶電保護套結構及其生產工藝，解決了現有技術存在的結構復雜、應用不便等技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中導電外層的結構示意圖；
圖3是本發明中絕緣層的結構示意圖；
圖4是本發明中導電內層的結構示意圖；
圖5是本發明中鋁管的結構示意圖；
圖6是本發明中環形鋁件的結構示意圖；
圖7是本發明的應用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。
[0019]一種帶電保護套結構，該種保護套接頭內部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內依次包括有導電外層1、絕緣層2、導電內層3和鋁管4，所述絕緣層2下部內嵌有環形鋁件5，在本實施例中，所述的鋁管4為最后裝入的。該種帶電保護套結構包括有導電內層3、絕緣層2和導電外層I三層結構，該種帶電保護套結構為35kV帶電保護帽，可為35kV帶電套管提供絕緣保護，對不帶電的套管提供防塵、防潮保護。
[0020]所述的導電外層I上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線6，所述地線6接地，在本實施例中，所述地線6長0.Sm,用平墊螺帽固定在接線接口上。
[0021]所述的絕緣層2為一具有單出口內槽的倒置桶狀結構，絕緣層2的內槽包括直筒部分21和帶有錐度的錐狀口部22。
[0022]所述直筒部分21和錐狀口部22的交界處設有一環形凹位23，所述導電內層3內套設于絕緣層2的直筒部分21，導電內層3的口部位置設有與所述環形凹位23配合的環形卡口 31，所述環形卡口 31配合地套設在絕緣層2的環形凹位23中，該種帶電保護套結構設計的配合尺寸為35kV 3#內錐錐度尺寸。
[0023]所述的環形鋁件5底部開設有若干用于定位的定位孔51，環形鋁件5的內側壁設有環形槽52，所述絕緣層2的下部嵌入在所述環形鋁件5的環形槽52中。
[0024]應用該35kV帶電保護帽可安裝在套管、多聯插座上，當多聯組合插座留有備用出線時，必須要用絕緣帽將其密封。
[0025]該種帶電保護套結構在安裝時用15mm法蘭進行定位，所述法蘭采用的安裝孔位為Φ 130mm,法蘭上均布有3個Φ9ι?πι固定孔進行定位。
[0026]基于上述的帶電保護套結構，本發明還提供了一種帶電保護套結構的生產工藝，包括以下生產步驟:
(1)、成型導電內層3；
(2)、成型導電外層I;
(3)、將導電外層1、導電內層3、環形鋁件5放入模具，注塑絕緣層2并將導電外層1、導電內層3、環形鋁件5成型為一個整體；
(4)、在已成型的半成品中壓入鋁管4，所述鋁管4內套設在導電內層3的內壁；
(5)、產品成型。
[0027]所述的導電內層3的成型過程包括以下步驟:
(1)、擺膠；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執查。
[0028]所述的導電外層I的成型過程包括以下步驟:
(1)、注射；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執查。
[0029]該種帶電保護套結構的電氣性能符合國家標準要求，產品采用后注射工藝制造，具有全絕緣、全密封、全屏蔽的優點，適用于35kV系統運行。
[0030]所述帶電保護套結構的生產工藝的步驟(3)、(4)、(5)具體包括有以下步驟:
(1)、組裝；
(2)、注射成型；
(3)、二次硫化；
(4)、修邊；
(5)、裝鋁管；
(6)、檢查； (7)、測試；
(8)、擦貨；
(9)、檢查；
(10)、包裝。
[0031]所述導電內層3的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、打磨后產品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑；
(C)、表面電阻蘭10000 Ω ；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述導電外層I的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、表面電阻蘭10000Ω ；
(C)、水口要修得干凈；
(d)、產品表面保持干凈；
(e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述絕緣層2的工藝要求為:
(a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑；
(C)、導電膠不得侵入絕緣面；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
[0032]本發明采用模具生產絕緣層2，所述絕緣層2含有環形鋁件5 (內置鋁件)，所述環形鋁件5設置有3個與法蘭固定孔匹配的M8螺孔，并最終與法蘭螺紋連接固定。
[0033]本發明的35kV內錐終端絕緣帽，采用先進的后注射工藝成形，外表2_3mm導電橡膠，能夠保證帶電運行，其對母線排及其它設備起永久或臨時的絕緣保護作用。
[0034]以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶電保護套結構，其特征在于:該種保護套接頭內部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內依次包括有導電外層(I)、絕緣層(2)、導電內層(3)和鋁管(4)，所述絕緣層(2 )下部內嵌有環形鋁件(5 )。
2.根據權利要求1所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的絕緣層(2)為一具有單出口內槽的倒置桶狀結構，絕緣層(2)的內槽包括直筒部分(21)和帶有錐度的錐狀口部(22)。
3.根據權利要求2所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述直筒部分(21)和錐狀口部(22)的交界處設有一環形凹位(23)，所述導電內層(3)內套設于絕緣層(2)的直筒部分(21)，導電內層(3)的口部位置設有與所述環形凹位(23)配合的環形卡口(31)，所述環形卡口(31)配合地套設在絕緣層(2)的環形凹位(23)中。
4.根據權利要求1-3任一項所述一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的環形鋁件(5)底部開設有若干用于定位的定位孔(51)，環形鋁件(5)的內側壁設有環形槽(52)，所述絕緣層(2)的下部嵌入在所述環形鋁件(5)的環形槽(52)中。
5.根據權利要求1所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的導電外層(I)上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線(6 )。
6.一種帶電保護套結構的生產工藝，其特征在于:包括以下生產步驟: (1)、成型導電內層(3)； (2)、成型導電外層(I)； (3)、將導電外層(I)、導電內層(3)、環形鋁件(5)放入模具，注塑絕緣層(2)并將導電外層(I)、導電內層(3)、環形鋁件(5)成型為一個整體； (4)、在已成型的半成品中壓入鋁管(4)，所述鋁管(4)內套設在導電內層(3)的內壁； (5)、產品成型。
7.根據權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產工藝，其特征在于:所述的導電內層(3)的成型過程包括以下步驟: (1)、擺膠； (2)、硫化成型； (3)、修邊； (4)、檢查； (5)、打磨； (6)、清洗； (7)、執查。
8.根據權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產工藝，其特征在于:所述的導電外層(I)的成型過程包括以下步驟: (1)、注射； (2)、硫化成型； (3)、修邊； (4)、檢查； (5)、打磨； (6)、清洗； (7)、執查。
9.根據權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)、(4)、(5)具體包括有以下步驟: (1)、組裝； (2)、注射成型； (3)、二次硫化； (4)、修邊； (5)、裝鋁管； (6)、檢查； (7)、測試； (8)、擦貨； (9)、檢查； (10)、包裝。
10.根據權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產工藝，其特征在于:所述導電內層(3)的工藝要求為: (a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、打磨后產品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑； (C)、表面電阻蘭10000 Ω ； (d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下； 所述導電外層(I)的工藝要求為: (a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、表面電阻蘭10000Ω ； (C)、水口要修得干凈； (d)、產品表面保持干凈； (e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下； 所述絕緣層(2)的工藝要求為: (a)、無雜質、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑； (C)、導電膠不得侵入絕緣面； (d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
【文檔編號】H02G15/04GK104300484SQ201410531121
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】趙雪峰, 向軍 申請人:廣東安迪普科技有限公司