線端集中接頭用保護蓋的制作方法

本發明涉及線端集中接頭用保護蓋，詳細地講，為了對在線束的多個電線線端將電線的芯線彼此熔接或者是壓接而形成的線端集中接頭部進行絕緣保護以及防水而蓋上的保護蓋中，能簡單地確認被填充到該保護蓋的止水劑的填充量，并且確實地實現止水劑的溢出防止。

背景技術：

構成線束的多個電線中的需要電路連接的多個電線，通過在它們的電線線端對將包覆部進行剝皮而露出的芯線彼此進行電阻焊接、超聲波焊接或者是壓接，從而形成線端集中接頭部(以下，簡稱為接頭部)。該接頭部若與其他導電材料接觸的話就會發生短路，因此需要進行絕緣保護，并且若水附著的話則會產生腐蝕，因此特別是在被配置于浸水區域的情況下需要進行防水處理。如圖6所示，在該保護蓋中，利用噴嘴120預先將熔融狀態的止水劑110填充到有底筒狀的樹脂制的保護蓋100內，然后，將線束200的線端集中接頭部210從保護蓋100的插入口101插入，并固化止水劑110。(參照日本特開2000-324671號公報、日本特開2008-313846號公報等)

在填充所述止水劑的保護蓋中，需要用止水劑110確實地埋設接頭部210、與該接頭部210連續的剝皮部200a以及與該剝皮部連續的包覆部200b的所需范圍。因此，根據保護蓋100的大小(截面積、長度)和接頭部210、剝皮部200a、包覆部200b的容積的關系來設定止水劑110的填充量。

作為具體的基準，如圖7所示，接頭部210的頂端面210s位于從保護蓋100的封閉底部100a的內表面100i離開3mm以內的位置，包覆部200b需要被止水劑110埋設1mm以上。

當將接頭部210插入到預先填充了所述止水劑110的保護蓋100內時，接頭部210因為止水劑110而容易浮起。因此，可能有接頭部210從保護蓋100的封閉底部100a分開，而使包覆部200b的所需范圍沒有被止水劑埋設的情況。并且，當插入到保護蓋100內的接頭部210、與該接頭部連續的電線組的剝皮部200a以及包覆部200b的容積稍微變化時，還可能發生情況：填充到保護蓋100內的止水劑110的水位變化，止水劑從保護蓋100的插入口101溢出從而產生液體泄漏。

因此，即使在保護蓋100內填充設定量的止水劑110，在將接頭部210插入到保護蓋100內并固化止水劑后，需要進行接頭部210等是否在所述的范圍被止水劑110埋設的制品檢查。因此，以前，工作人員從外部將直尺貼在保護蓋100上來進行檢查。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2000-324671號公報

專利文獻2：日本特開2008-313846號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

如上所述，如果使用直尺進行測定檢查的話，作業需要時間，并且會因工作人員而產生偏差。另外，雖然優選從外部進行目測檢查，但是以前用透明樹脂成形保護蓋100，止水劑110使用透明的2液反應固化型環氧樹脂的情況比較多。尤其，在保護蓋100和止水劑110的雙方為透明時，存在很難從外部確認保護蓋100的封閉底部100a的內表面(上表面)100i的位置、止水劑110的液面的問題。

此外，保護蓋100近年來有時通過圖8(A)所示浸漬成形方法而形成，因為該方法具有能降低制造成本等優點。即，在將陽模具310浸漬到聚氯乙烯等熔融樹脂的儲槽300內后拉起，并對其進行加熱→冷卻→脫模從而成形保護蓋100。在通過該浸漬成形而形成的圖8(B)(C)示出的保護蓋100中，由于很難控制其頂端的封閉底部100a的厚度(t)，所以該厚度(t)產生偏差。

如上所述，由于很難從外部目視確認封閉底部的內表面(上表面)100i的位置，雖然從外部測定從封閉底部100a的外表面(下表面)到接頭部210的頂端面210s的尺寸，但是根據該測定值，不能正確地取得從封閉底部的內表面100i到接頭部的頂端面210s的尺寸。

本發明是鑒于上述問題而做出的，其第1課題為在封閉底部的厚度容易產生偏差的浸漬成形的保護蓋中，能從外部簡單且正確地確認檢查位置。

另外，第2課題為，將保護蓋形成為不會因為填充到保護蓋中的止水劑在插入接頭部的狀態下溢出而產生液體泄漏。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，作為第1發明，提供一種線端集中接頭用保護蓋，其包括漬成形的透明的筒體，在該筒體的長度方向上的一端設置底部，并且從另一端的插入用開口填充止水劑并插入線束的端子的集中接頭部，所述保護蓋的特征在于，在從所述底部的內表面向開口側離開所需尺寸的周壁的內周面，通過在所述浸漬成形時使用的陽模具沿圓周方向設置由肋部形成的劃線，并且沿該劃線在周壁的外周面設置不透明的有色線，將該線作為所述集中接頭部的下端位置的管理線。

在所述浸漬成形的保護蓋中，雖然不能提高底部的厚度(t)以及底部外表面的精度，但是底部的內表面作為陽模具的下端面的模具表面而成形，用該模具設置的劃線的位置正確地設置于從所述底部內表面離開設定尺寸的周壁的內周面。在該周壁的內周面形成的劃線因為是透明肋部所以不能從外部確認，因此在保護蓋的與該劃線對應的位置的外周面設置不透明的有色的管理線，以便能從外部確實地進行目測。

如上所述，若采用帶有能從外部目測的管理線的保護蓋，只要集中接頭部的下端位置位于管理線以下的底部側，就能從外部目測檢查集中接頭部以及與該集中接頭部連續的電線的剝皮部、與剝皮部電線的連續的所需范圍的絕緣包覆部被埋設于止水劑中。換句話來講，當集中接頭部的下端位置比管理線上浮而位于開口側時，能判斷為所需部分沒有被埋設于止水劑中的不良品。如此，能通過從外部的目測檢查簡單且正確地進行不良品的判斷。

在填充到所述保護蓋內的止水劑是透明的情況下，本發明適合使用。即，如果填充到透明的保護蓋內的止水劑透明的話，很難從外部目測保護蓋的底部內表面和止水劑的下表面的邊界，因此若設置所述不透明的有色的管理線，能夠以該管理線為基準一眼判斷良品和不良品。

優選地，設于所述周壁的外周面的不透明的有色的管理線通過使用激光打標機或者利用油墨對從底部內表面離開2.5mm-3.5mm的位置進行標記，從而對周壁的外周面的整個圓周方向或者是局部標注線。

所述管理線具體地設置在周壁的從底部內表面離開3mm的位置。如果集中接頭部的下端位于從底部內表面起3mm以下的位置的話，就能保證該集中接頭部、剝皮部的整體以及絕緣包覆部的1mm以上被埋設于止水劑中。

保護蓋的大小與插入的集中接頭部、剝皮部以及絕緣包覆部的外形對應地改變截面積以及長度。例如，保護蓋設定為長度40mm、直徑8mm時，如上所述，管理線設于從底部內表面離開3mm的位置。

另外，上述的能從外部目測的管理線不限于保護蓋由浸漬成形而成形的情況，不言自明，也可以設置在透明的保護蓋中填充止水劑的保護蓋。

另外，作為第2發明，提供一種線端集中接頭用保護蓋，其包括樹脂成形的筒體，在該筒體的長度方向上的一端設置底部，并且從另一端的插入用開口填充止水劑并插入線束的端子的集中接頭部，所述保護蓋的特征在于，使周壁沿長度方向從所述底部以直線狀延伸到所述開口附近，并且在所述開口附近設置擴徑部，該擴徑部通過使周壁朝向開口以3-6度的范圍傾斜擴大而形成，所述擴徑部構成為在所述擴徑部的內表面與所述線束的絕緣包覆部的外周面之間隔著間隙，以防止所述止水劑因為毛細管現象而到達所述開口。

優選地，設于該保護蓋的開口附近的擴徑部設在從所述開口到保護蓋全長的5％-15％的范圍。具體地講，例如在長度40mm的保護蓋中，將擴徑部形成為4mm，將長度形成為全長的10％的長度，且擴徑部的傾角設為5度。

第2發明的保護蓋不限于浸漬成形的保護蓋，也能優選適用于注射成形的保護蓋。

作為所述止水劑，使用2液固化型環氧樹脂，浸漬成形的保護蓋由聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、硅樹脂等構成。

在所述第1發明的浸漬成形的保護蓋中，具有止水劑的管理線，并且在第2發明中形成為在插入用開口側設置了用于防止因為毛細管現象而造成的止水劑漏出的擴徑部，這些結構從制造成本以及性能觀點來講是優選的。

發明效果

由于將止水劑填充到浸漬成形的無色透明的保護蓋內，所以很難從外部目測止水劑的填充部分，且由于保護蓋的底部厚度容易產生偏差，所以很難確認從該底部內表面起的接頭部的下端位置。但是，在第1發明的保護蓋中，由于在從底部內表面起的所需位置標注有色的管理線，所以工作人員從外部通過目測的方式以所述管理線為基準對管理線與接頭部的下端位置進行比較，從而能一眼判斷良品和不良品。

另外，在第2發明的保護蓋中，由于在開口側的周壁設置擴徑部，擴大與插入的線束的外周之間的間隙，所以能防止止水劑因為毛細管現象移動而從開口溢出。

附圖說明

圖1示出本發明的保護蓋的實施方式，圖1(A)是主視圖，圖1(B)是剖視圖，圖1(C)以及圖1(D)是要部放大剖視圖。

圖2是示出在所述保護蓋中填充有止水劑以及插入有接頭部的狀態的剖視圖。

圖3示出用于浸漬成形的陽模具，圖3(A)是剖視圖，圖3(B)是圖3(A)的要部放大圖。

圖4(A)、圖4(B)、圖4(C)是示出在保護蓋中插入接頭部并進行目測檢查的狀態的工序圖。

圖5(A)、圖5(B)是示出變形例的圖。

圖6是示出現有的工序的圖。

圖7是保護蓋內的止水劑的必要水平的說明圖。

圖8(A)是示出浸漬成形的保護蓋的狀態的示意圖，圖8(B)、圖8(C)是示出浸漬成形的保護蓋的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的保護蓋的實施方式進行說明。

在圖1乃至圖4中示出第1實施方式的保護蓋。

保護蓋1由浸漬成形的無色透明的筒體構成，該筒體的周壁2的長度方向上的一端設有底部3，并且在另一端設有插入用開口4。周壁2形成為截面圓環形狀，并且從底部3到開口4附近的區域Z1形成為具有同一截面形狀的筆直管，將從區域Z1的圖中上端到開口4的區域Z2設為朝向開口擴大的擴徑部5。

如圖2所示，保護蓋1形成為，在保護蓋1內填充無色透明的止水劑10，并將設于線束20的線端的線端集中接頭部25(以下，簡稱為接頭部25)插入到保護蓋1內，將接頭部25、與該接頭部25連續的多個電線的剝皮部26、以及與該剝皮部26連續的電線的絕緣包覆部27埋設到固化的止水劑10內。

當浸漬成形保護蓋1時，如上述圖8所示，底部的厚度(t)容易產生偏差，即使測定從底部3的外表面(下表面)3a到周壁2的所需位置的高度，也不能正確地測定從底部3的內表面(上表面)3b到周壁2的所需位置的高度。

因此，如圖3所示，在從浸漬成形時使用的陽模具30的下端30a離開預定尺寸(在本實施方式中為3mm)的位置沿圓周方向線狀地設置劃線形成用的淺槽30v，在成形的保護蓋1的周壁2的內表面沿著圓周方向線狀地突出設置肋部，設置劃線6。由于該劃線6是透明的線，所以工作人員不能從外部一眼看到劃線6。

使用激光打標機在周壁2的內周側的與劃線6相對的位置的外周面的半周設置管理線7，管理線7由不透明的有色線形成。使用該激光打標機設置的管理線7以內周側的劃線6作為對象而畫線的方式形成，所以能簡單且正確地形成。該管理線7正確地劃在從底部3的底部內表面3b向上方離開3mm的周壁2。

當將所述管理線7設于從底部內表面3b離開3mm的位置的周壁2、且接頭部25的下端位于該管理線7以下時，保證該接頭部25以及剝皮部26整體以及絕緣包覆部27的1mm以上被埋設于止水劑10中。即，預先在保護蓋1內填充熔融狀態的規定量的止水劑10。止水劑10的量設定為，當將線束的接頭部25、剝皮部26以及絕緣包覆部27從保護蓋1的開口4插入而使它們浸到保護蓋1內的止水劑10中時，填充的止水劑10上升到將絕緣包覆部27浸漬1mm以上的位置。

因此，當接頭部25的下端位于管理線7以下時，作為所需區域被埋設于止水劑10中的良品而進行管理。另一方面，當接頭部25的下端25s位于比管理線7靠上方的位置時，作為埋設于止水劑10中的電線的絕緣包覆部27沒有達到1mm以上的不良制品而進行管理。

另外，在浸漬成形時使用的陽模具30的上部外周設置向上傾斜的擴徑部30c。由此，保護蓋1的開口4側的區域Z2作為具有開口4的朝向上端擴大的擴徑部5。該擴徑部5的擴大角度設定為3-6度，在本實施方式中設定為5度。通過設置該擴徑部5從而在插入的線束的外周與保護蓋1之間設置間隙C，通過該間隙C防止如下情況：熔融的止水劑10因為毛細管現象而從下方上升，并從開口4溢出。

保護蓋1的長度、直徑根據插入的線束的接頭部的大小而不同，但是本實施方式的保護蓋1設定為，將從底部內表面3b到開口4的長度設定為40mm、將內徑設定為8mm、周壁2的厚度設定為1mm。

另外，雖然作為保護蓋1的成形材料的樹脂也沒有限定，但是在本實施方式中采用聚氯乙烯進行浸漬成形。雖然止水劑10也沒有限定，但是在本實施方式中采用2液反應固化型環氧樹脂，雖然具有固化速度快的優點，但是因為是無色透明，所以在無色透明的保護蓋1內從外部很難目測填充位置。

在采用上述構成的保護蓋1的情況下，首先，如圖4(A)所示，立設保持保護蓋1，從上端的開口4注入規定量的熔融的止水劑10。止水劑10的注入量設定為在插入了線束的接頭部25、剝皮部26以及絕緣包覆部27的狀態下僅上升到從保護蓋1的開口4離開所需尺寸的位置的量。

接著，如圖4(B)所示，以線束的接頭部25的頂端作為下表面，從保護蓋1的開口4插入該接頭部25、剝皮部26以及絕緣包覆部27。預先填充的熔融的止水劑10通過該插入而被填充到接頭部25的外周與周壁2的內表面、多個電線的剝皮部26以及絕緣包覆部27的間隙以及周壁2的內表面之間，止水劑10的液面上升。尤其，當接頭部25、剝皮部26以及絕緣包覆部27的外周面與周壁2的內周面之間的間隙微小時，止水劑10因為毛細管現象沿周壁2的內表面上升，但是因為間隙C在擴徑部5處擴大，所以因毛細管現象而造成的止水劑10的上升被阻斷，能防止止水劑10從開口4溢出。

如圖4(C)所示，處于線束的接頭部25、剝皮部26以及絕緣包覆部27在保護蓋1內被埋設于已固化的止水劑10內的狀態后，工作人員從外部進行目測檢查，若是不良制品將其排除。

該從外部的目測檢查如上所述，將管理線7作為邊界線而對接頭部25的下端進行檢查，在接頭部25的下端位于管理線7以下時作為良品，在接頭部25的下端比管理線7位于上方時作為不良品，進行制品管理。

在該目測檢查時，管理線7相對于無色透明的保護蓋1和止水劑10為有色線、且接頭部25也為有色，所以能通過從外部的目測簡單且正確地進行判斷。

并且，由于在保護蓋1的開口4側設置擴徑部5，所以能防止因毛細管現象而造成的止水劑10的液體漏出。

本發明不限定為上述實施方式，在圖5(A)所示的保護蓋1-2中設置管理線7，但是形成為從底部3至開口4筆直的圓筒形狀，在開口側沒有設置擴徑部。

另外，由于圖5(B)示出的保護蓋1-3為注射成形品，且底部3的厚度為恒定，所以沒有設置管理線7，但是在開口4側設置擴徑部5。

此外，即使在填充到保護蓋內的止水劑為不透明或者有色透明的樹脂的情況下，若設置管理線，則能夠一眼判斷良品和不良品，所以是有用的。

附圖標記說明

1 保護蓋

2 周壁

3 底部

3a 底部外表面

3b 底部內表面

4 開口

5 擴徑部

6 劃線

7 管理線

10 止水劑

20 線束

25 線端集中接頭部

26 剝皮部

27 絕緣包覆部

30 陽模具