本發明具體涉及一種組合式開關系統。
背景技術：
開關柜是一種電氣設備，開關柜外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載。開關柜的主要作用是在電力系統進行發電、輸電、配電和電能轉換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。開關柜內的部件主要有斷路器、隔離開關、負荷開關、操作機構、互感器以及各種保護裝置等組成。開關柜的分類方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式開關柜和固定式開關柜；或按照柜體結構的不同，可分為敞開式開關柜、金屬封閉開關柜、和金屬封閉鎧裝式開關柜；根據電壓等級不同又可分為高壓開關柜，中壓開關柜和低壓開關柜等。主要適用于發電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠礦企業和住宅小區、高層建筑等各種不同場合。
現有的開關柜中，結構復雜、安裝困難和使用不安全，存在一定的安全隱患。而且內部隔離開關中的橡膠棒不具有抗拉伸的作用，容易受到電線的拉力而伸長，此外，還存在導電差和不耐磨、老化快的問題，容易導致漏電觸電事故。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、控制方便和使用安全的組合式開關系統，其橡膠棒具有抗拉伸、利于導電和耐磨抗老化的優點。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
一種組合式開關系統，包括柜體、熔絲筒組件和斷路器，所述柜體的左下端設置有橡膠板，所述橡膠板的上方設置有固定座，所述柜體的右下端設置有接地端，所述接地端上設置有連接端，所述柜體的右上方設置有儀表室，所述熔絲筒組件位于柜體的右下端，所述熔絲筒組件與固定座相固定，所述熔絲筒組件的下端設置有進線端，所述斷路器位于柜體的中部，所述斷路器的上方設置有隔離開關，所述隔離開關上設置有橡膠棒，所述橡膠棒設置有一根以上，所述橡膠棒上設置有絕緣母線，所述斷路器的右側設置有操控器，所述操控器上方設置有感應器。
進一步的，所述橡膠棒由以下重量份數配比的材料制成，包括有機硅交聯聚乙烯70-100份，乙烯醋酸乙烯共聚物38-50份、聚乙烯吡咯烷酮20-30份、苯丙乳液10-20份、丙烯酸乳液10-20份、碳酸鈣15-25份、石粉10-16份、玻璃纖維30-50份、聚烯烴10-18份、聚苯胺10-18份、二甲基亞砜6-10份、石墨烯2-4份、納米銀5-7份、銅芯6-8份和水12-26份。
進一步的，所述固定座5為水泥固定座，有利于固定熔絲筒組件2，并起到絕緣的作用。
進一步的，所述熔絲筒組件為傾斜設置，有利于充分利用柜體下端的空間。
進一步的，所述熔絲筒組件與斷路器相連接，能夠進行輸電。
進一步的，所述斷路器與隔離開關為一體化設置，有利于斷路器與隔離開關同時運作。
進一步的，所述橡膠棒設置有一個以上，能夠將連接更多電線，便于輸電。
一種橡膠棒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取碳酸鈣15-25份和石粉10-16份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；
2)將步驟1)制得的填料通過球磨機反復研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取水12-26份添加到步驟2)制得的粉末狀的填料中，通過攪拌機將粉末填料攪拌成粘稠的泥漿，備用；
4)取有機硅交聯聚乙烯70-100份，乙烯醋酸乙烯共聚物38-50份、聚乙烯吡咯烷酮20-30份、苯丙乳液10-20份和丙烯酸乳液10-20份添加到熔爐內，通過高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的泥漿填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加玻璃纖維30-50份、聚烯烴10-18份、聚苯胺10-18份、二甲基亞砜6-10份、石墨烯2-4份和納米銀5-7份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得上述材料在加熱下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)取銅芯6-8份捆扎制成模型，并固定好，備用；
7)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機注塑到步驟6)制得的模型上，制得坯件，備用；
8)將步驟7)制得的坯件通過切割機進行切割加工，即得。
本發明的有益效果是：由于設置有橡膠板，能夠防止柜體滲水，造成柜體內潮濕，由于設置有固定座，有利于固定熔絲筒組件和斷路器，由于設置有接地端，能夠接地，使得柜體使用安全，由于設置有熔絲筒組件，能夠連接電線，進行輸電，由于設置有斷路器和隔離開關，能夠防止電流過大造成通電故障，由于設置有操控器，通過感應器感應通電情況，有利于控制斷路器運作，同橡膠棒采用本發明添加的材料，能夠抗拉伸、利于導電和耐磨抗老化。
附圖說明
圖1為本發明一種組合式開關系統的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種組合式開關系統，包括柜體1、熔絲筒組件2和斷路器3，所述柜體1的左下端設置有橡膠板4，所述橡膠板4的上方設置有固定座5，所述柜體1的右下端設置有接地端6，所述接地端6上設置有連接端7，所述柜體1的右上方設置有儀表室8，所述熔絲筒組件2位于柜體1的右下端，所述熔絲筒組件2與固定座5相固定，所述熔絲筒組件5的下端設置有進線端9，所述斷路器3位于柜體1的中部，所述斷路器3的上方設置有隔離開關10，所述隔離開關10上設置有橡膠棒11，所述橡膠棒11設置有一根以上，所述橡膠棒11上設置有絕緣母線12，所述斷路器3的右側設置有操控器13，所述操控器13上方設置有感應器14。
所述橡膠棒由以下重量份數配比的材料制成，包括有機硅交聯聚乙烯100份，乙烯醋酸乙烯共聚物38份、聚乙烯吡咯烷酮20份、苯丙乳液10份、丙烯酸乳液10份、碳酸鈣15份、石粉10份、玻璃纖維30份、聚烯烴10份、聚苯胺10份、二甲基亞砜6份、石墨烯2份、納米銀5份、銅芯6份和水12份。
所述固定座5為水泥固定座，有利于固定熔絲筒組件2，并起到絕緣的作用。
所述熔絲筒組件2為傾斜設置，有利于充分利用柜體1下端的空間。
所述熔絲筒組件2與斷路器3相連接，能夠進行輸電。
所述斷路器3與隔離開關10為一體化設置，有利于斷路器3與隔離開關10同時運作。
所述橡膠棒11設置有一個以上，能夠將連接更多電線，便于輸電。
一種橡膠棒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取碳酸鈣15份和石粉10份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；
2)將步驟1)制得的填料通過球磨機反復研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取水12份添加到步驟2)制得的粉末狀的填料中，通過攪拌機將粉末填料攪拌成粘稠的泥漿，備用；
4)取有機硅交聯聚乙烯100份，乙烯醋酸乙烯共聚物38份、聚乙烯吡咯烷酮20份、苯丙乳液10份和丙烯酸乳液10份添加到熔爐內，通過高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的泥漿填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加玻璃纖維30份、聚烯烴10份、聚苯胺10份、二甲基亞砜6份、石墨烯2份和納米銀5份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得上述材料在加熱下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)取銅芯6份捆扎制成模型，并固定好，備用；
7)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機注塑到步驟6)制得的模型上，制得坯件，備用；
8)將步驟7)制得的坯件通過切割機進行切割加工，即得。
實施例二：
參閱圖1所示，一種組合式開關系統，包括柜體1、熔絲筒組件2和斷路器3，所述柜體1的左下端設置有橡膠板4，所述橡膠板4的上方設置有固定座5，所述柜體1的右下端設置有接地端6，所述接地端6上設置有連接端7，所述柜體1的右上方設置有儀表室8，所述熔絲筒組件2位于柜體1的右下端，所述熔絲筒組件2與固定座5相固定，所述熔絲筒組件5的下端設置有進線端9，所述斷路器3位于柜體1的中部，所述斷路器3的上方設置有隔離開關10，所述隔離開關10上設置有橡膠棒11，所述橡膠棒11設置有一根以上，所述橡膠棒11上設置有絕緣母線12，所述斷路器3的右側設置有操控器13，所述操控器13上方設置有感應器14。
所述橡膠棒由以下重量份數配比的材料制成，包括有機硅交聯聚乙烯70份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯吡咯烷酮30份、苯丙乳液20份、丙烯酸乳液20份、碳酸鈣25份、石粉16份、玻璃纖維50份、聚烯烴18份、聚苯胺18份、二甲基亞砜10份、石墨烯4份、納米銀7份、銅芯8份和水26份。
所述固定座5為水泥固定座，有利于固定熔絲筒組件2，并起到絕緣的作用。
所述熔絲筒組件2為傾斜設置，有利于充分利用柜體1下端的空間。
所述熔絲筒組件2與斷路器3相連接，能夠進行輸電。
所述斷路器3與隔離開關10為一體化設置，有利于斷路器3與隔離開關10同時運作。
所述橡膠棒11設置有一個以上，能夠將連接更多電線，便于輸電。
一種橡膠棒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取碳酸鈣25份和石粉16份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；
2)將步驟1)制得的填料通過球磨機反復研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取水26份添加到步驟2)制得的粉末狀的填料中，通過攪拌機將粉末填料攪拌成粘稠的泥漿，備用；
4)取有機硅交聯聚乙烯70份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯吡咯烷酮30份、苯丙乳液20份和丙烯酸乳液20份添加到熔爐內，通過高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的泥漿填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加玻璃纖維50份、聚烯烴18份、聚苯胺18份、二甲基亞砜10份、石墨烯4份和納米銀7份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得上述材料在加熱下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)取銅芯8份捆扎制成模型，并固定好，備用；
7)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機注塑到步驟6)制得的模型上，制得坯件，備用；
8)將步驟7)制得的坯件通過切割機進行切割加工，即得。
實施例三：
參閱圖1所示，一種組合式開關系統，包括柜體1、熔絲筒組件2和斷路器3，所述柜體1的左下端設置有橡膠板4，所述橡膠板4的上方設置有固定座5，所述柜體1的右下端設置有接地端6，所述接地端6上設置有連接端7，所述柜體1的右上方設置有儀表室8，所述熔絲筒組件2位于柜體1的右下端，所述熔絲筒組件2與固定座5相固定，所述熔絲筒組件5的下端設置有進線端9，所述斷路器3位于柜體1的中部，所述斷路器3的上方設置有隔離開關10，所述隔離開關10上設置有橡膠棒11，所述橡膠棒11設置有一根以上，所述橡膠棒11上設置有絕緣母線12，所述斷路器3的右側設置有操控器13，所述操控器13上方設置有感應器14。
所述橡膠棒由以下重量份數配比的材料制成，包括有機硅交聯聚乙烯85份，乙烯醋酸乙烯共聚物44份、聚乙烯吡咯烷酮25份、苯丙乳液15份、丙烯酸乳液15份、碳酸鈣20份、石粉13份、玻璃纖維40份、聚烯烴14份、聚苯胺14份、二甲基亞砜8份、石墨烯3份、納米銀6份、銅芯7份和水19份。
所述固定座5為水泥固定座，有利于固定熔絲筒組件2，并起到絕緣的作用。
所述熔絲筒組件2為傾斜設置，有利于充分利用柜體1下端的空間。
所述熔絲筒組件2與斷路器3相連接，能夠進行輸電。
所述斷路器3與隔離開關10為一體化設置，有利于斷路器3與隔離開關10同時運作。
所述橡膠棒11設置有一個以上，能夠將連接更多電線，便于輸電。
一種橡膠棒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取碳酸鈣20份和石粉13份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；
2)將步驟1)制得的填料通過球磨機反復研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取水19份添加到步驟2)制得的粉末狀的填料中，通過攪拌機將粉末填料攪拌成粘稠的泥漿，備用；
4)取有機硅交聯聚乙烯85份，乙烯醋酸乙烯共聚物44份、聚乙烯吡咯烷酮25份、苯丙乳液15份和丙烯酸乳液15份添加到熔爐內，通過高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的泥漿填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加玻璃纖維40份、聚烯烴14份、聚苯胺14份、二甲基亞砜8份、石墨烯3份和納米銀6份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得上述材料在加熱下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)取銅芯7份捆扎制成模型，并固定好，備用；
7)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機注塑到步驟6)制得的模型上，制得坯件，備用；
8)將步驟7)制得的坯件通過切割機進行切割加工，即得。
實驗例：
選取普通的橡膠棒和特制的橡膠棒與本發明的橡膠棒相比較，分析三組橡膠棒的情況，并得出最好的橡膠棒，其對比效果如下：
抗拉伸效果：抗拉伸效果明顯，能在電線的拉力下，不易變形；
耐磨效果：耐磨，能夠使得橡膠棒與電線接觸摩擦，表層不易磨損，避免漏電；
導電效果：中部設置有銅芯，能夠提高橡膠棒的導電效果。
以普通的橡膠棒為對照組一、特制的橡膠棒為對照組二和本發明的橡膠棒為對照組三，具體數據如下表所示：
對比三組材料，得到本發明的橡膠棒效果最好，與兩組對照組相比具有抗拉伸效果好、耐磨效果好和導電效果好的優點。
本發明的有益效果是：由于設置有橡膠板，能夠防止柜體滲水，造成柜體內潮濕，由于設置有固定座，有利于固定熔絲筒組件和斷路器，由于設置有接地端，能夠接地，使得柜體使用安全，由于設置有熔絲筒組件，能夠連接電線，進行輸電，由于設置有斷路器和隔離開關，能夠防止電流過大造成通電故障，由于設置有操控器，通過感應器感應通電情況，有利于控制斷路器運作，同橡膠棒采用本發明添加的材料，能夠抗拉伸、利于導電和耐磨抗老化。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍為準。