一種絕緣導線剝皮刀的制作方法

本發明涉及電工工具，尤其是一種絕緣導線剝皮用的工具。

背景技術：

絕緣導線由包覆有絕緣外層的導線構成，目前，在電工施工過程中，經常需要將電纜或絕緣導線的絕緣外皮剝開，再進行接線等操作。傳統的解決辦法是操作者采用裁紙刀、電工刀等刀具對絕緣導線外皮進行切削，由于力度和切削部位較難把握，剝皮困難，工作效率低下，而且容易切傷手指，損壞電纜的內絕緣層或者絕緣導線的線芯。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種絕緣導線剝皮刀，在絕緣導線剝皮時，操作容易，力度掌握合適，工作效率高，且不傷手。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種絕緣導線剝皮刀，包括刀片、凹形刀架和承線器，承線器置于凹形刀架內，承線器的外表面與凹形刀架的內表面密切貼合使卡緊，凹形刀架上固定有桿，刀片的刀柄鉸接固定于所述桿上，使刀片沿所述桿能夠轉動，所述承線器上部沿刀片方向設有貫穿的條狀刀口，所述承線器中部設有與絕緣導線匹配的貫穿的圓形孔，用于絕緣導線穿入，所述圓形孔上部與刀口相通，刀片刀頭刃部能夠通過刀口進入圓形孔。

所述承線器有多個，各承線器圓形孔的直徑各不相同。承線器擇一使用，以適配絕緣導線。

作為優選，所述凹形刀架為方形，且至少有兩個側面板和一個底面板。

所述承線器的外表面為方形。

進一步地，所述凹形刀架的前部底端固定有一個半面板，半面板低于所述圓形孔的最低端。

所述桿固定于凹形刀架的一端。

剝皮時，絕緣導線置于承線器內，不會有較大左右滑動，將刀片刀頭通過刀口切入圓形孔內的絕緣導線，根據外皮的厚度及硬度，操作者采用適當的下壓力控制刀頭切入深度，通過向前拉動絕緣導線，使外皮均勻一線劃開，必要時，可以將刀頭抬起，已切絕緣導線部分從承線器內拉回再旋轉180度，在已切線對側再切一次，最后，將導線抽出承線器，即可剝開外皮。

切削時，刀片刀刃在承線器內，不會切傷手指，并且采用下壓刀片的力度控制切削深度，較容易掌控，剝皮長度可以控制，效率提高。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的左視圖；

圖3為本發明承線器的結構示意圖。

其中，1、刀片；2、桿；3、凹形刀架；4、承線器；5、圓形孔；6、刀口；7、半面板。

具體實施方式一

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明公開了一種絕緣導線剝皮刀，見圖1，包括不銹鋼刀片1，不銹鋼質凹形刀架3，木質承線器4，所述承線器4置于凹形刀架3內，凹形刀架3為方形，有兩個側面板和一個底面板，所述承線器4的外表面為方形，承線器4的外表面與凹形刀架3的內表面密切貼合卡緊，凹形刀架3的上部后端固定有桿2，見圖2，刀片1通過其刀柄孔穿過桿2裝于刀架3上，沿刀片1方向承線器4的上部設有貫穿的條狀刀口6、中部設有貫穿的圓形孔5，圓形孔5用于絕緣導線穿入，所述圓形孔5上部與刀口6相通，刀片1刀頭刃通過刀口6進入圓形孔5，見圖3。

剝皮時，絕緣導線置于承線器4內，所述承線器4有多個，各承線器4的圓形孔5的直徑各不相同，擇一使用，使絕緣導線在承線器4內不會有較大左右滑動。例如，所述絕緣導線的直徑為10毫米時，其圓形孔的直徑是10.5毫米；所述絕緣導線的直徑為20毫米時，其圓形孔的直徑是21毫米。

將刀片1的刀頭通過刀口6切入圓形孔5內的絕緣導線，根據外皮的厚度及硬度，操作者采用適當的下壓力控制刀頭切入深度，通過向前拉動絕緣導線，使外皮均勻一線劃開，在拉動絕緣導線時，由于摩擦力作用，承線器4亦會相對刀架3向前滑動，導致承線器4從刀架3中脫落，因此剝皮時需要手指在前端扶住承線器4避免滑動。必要時，可以將刀頭抬起，將已切的絕緣導線拉回至承線器4內，并旋轉電線180度，再在已切線對側重復上述步驟切一次。最后，將絕緣導線抽出承線器4，即可剝開外皮。

具體實施方式二

作為具體實施方式一的進一步優化，所述凹形刀架3的前部底端固定有一個半面板7，半面板7的高度低于圓形孔5的最低端。半面板7可以阻擋承線器4向前滑動，操作人員不需再用手指扶擋承線器4，進一步降低勞動難度和強度，提升效率。