一種發電機組出線盒的制作方法

本實用新型主要涉及電力設備、靜電柴油發電機組等領域，尤其涉及一種發電機組出線盒。

背景技術：

現有小功率發電機組接線直接接在微型短路器或者塑殼斷路器的出線端。

現有技術通常要求接線準確、可靠，接線的電流大小與線徑相匹配。

現有技術存在的問題：接線不方便，要打開控制箱的門，有的控制箱有兩層門，接線接在斷路器中，接線不方便，空間位置小，進出線都不方便，沒有可視窗來觀察電線的運行情況，并且發電機在震動情況下電線容易松動，容易發生危險。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對目前發電機組出線接線情況，提供一種發電機組出線盒。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現：

本實用新型涉及一種發電機組出線盒，包括殼體、防護板、箱體安裝邊和接線柱；所述防護板設置在所述殼體的前面；所述箱體安裝邊沿所述殼體的前面的外沿設置；所述箱體安裝邊與所述殼體連接為一整體；所述接線柱接入所述殼體內，所述接線柱包括A相分離式接線柱、B相分離式接線柱、C相分離式接線柱、中性線分離式接線柱和接地線分離式接線柱。

優選地，所述殼體由上面板、下面板、左面板、右面板和后面板圍成；所述左面板內側面和所述右面板內側面在靠近所述殼體的前面處分別設有一突起，所述突起上均設有螺紋通孔；所述右面板外側面上設有一殼體接電焊接螺柱；所述下面板上設有嵌入安裝孔。

優選地，防護板通過十字槽盤頭螺釘和墊片與所述突起連接，所述十字槽盤頭螺釘與所述螺紋通孔螺紋連接；防護板的下沿到所述下面板間留有用于電線通過的間隙。

優選地，接線柱嵌入安裝于所述嵌入安裝孔。

優選地，所述防護板的材質為聚碳酸酯。

優選地，所述箱體安裝邊的四個頂角處、近上沿中線處和近下沿中線處各設有一通孔。

本實用新型同現有技術相比，通過增設了發電機組出線盒，解決了發電機組接線困難、不方便、不便于觀察的問題，具有便捷、易觀察、電線壓接牢固可靠的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型發電機組出線盒一實施例的結構示意圖。

圖中部件標號如下：

1為箱體安裝邊；

2為防護板；

3為A相分離式接線柱；

4為B相分離式接線柱；

5為C相分離式接線柱；

6為中性線分離式接線柱；

7為殼體；

8為殼體接電焊接螺柱；

9為接地線分離式接線柱。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結合其優選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型一種發電機組出線盒，包括殼體7、防護板2、箱體安裝邊1和接線柱；所述防護板2設置在所述殼體的前面；所述箱體安裝邊1沿所述殼體7的前面的外沿設置；所述箱體安裝邊1與所述殼體7連接為一整體；所述接線柱接入所述殼體7內，所述接線柱包括A相分離式接線柱3、B相分離式接線柱4、C相分離式接線柱5、中性線分離式接線柱6和接地線分離式接線柱9。

所述殼體7由上面板、下面板、左面板、右面板和后面板圍成；所述左面板內側面和所述右面板內側面在靠近所述殼體7的前面處分別設有一突起，所述突起上均設有螺紋通孔；所述右面板外側面上設有一殼體接電焊接螺柱8；所述下面板上設有嵌入安裝孔。

所述防護板2通過十字槽盤頭螺釘和墊片與所述突起連接，所述十字槽盤頭螺釘與所述螺紋通孔螺紋連接；所述防護板2的下沿到所述下面板間留有用于電線通過的間隙。

所述接線柱嵌入安裝于所述嵌入安裝孔。

所述防護板2的材質為聚碳酸酯。

所述箱體安裝邊1的四個頂角處、近上沿中線處和近下沿中線處各設有一通孔。

具體地，發電機組出線盒通過螺釘和箱體安裝邊1上的通孔安裝于控制箱上。接線柱嵌入安裝于殼體7的下面板上的嵌入安裝孔。接線時，卸下防護板2上的十字槽盤頭螺釘和墊片，取下防護板2，在A相分離式接線柱3、B相分離式接線柱4、C相分離式接線柱5、中性線分離式接線柱6和接地線分離式接線柱9上正確完成接線。之后將出線盒內所接電線放置于防護板2的下沿到下面板間的間隙處，再次安裝上防護板即可在發電機組工作時對出線盒內情況進行觀察。

具體地，防護板2的材質聚碳酸酯具有高強度及彈性系數、高沖擊強度；高度透明性；尺寸安定性良好；耐疲勞性佳；電氣特性優；無味無臭對人體無害符合衛生安全等的優點。

綜上，本實用新型通過增設了發電機組出線盒，解決了發電機組接線困難、不方便、不便于觀察的問題，具有便捷、易觀察、電線壓接牢固可靠的特點。

應當指出，對于經充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。