一種密集型封閉母線槽的制作方法

本實用新型屬于母線槽技術領域，具體涉及一種密集型封閉母線槽。

背景技術：

隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。低壓封閉母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的優越性，但同時它也存在著諸多急需克服的缺陷：(1)散熱效果不理想；(2)外殼之間采用常規的螺栓或螺釘緊固裝配方式，水汽、灰塵容易從開孔內進入，防護性不高，使用環境比較局限；(3)無法承受較大的電動應力和熱應力，經常出現過載的情況等等。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種密集型封閉母線槽，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種密集型封閉母線槽，包括底板，所述底板的上下兩側設有側擋板，所述側擋板之間且位于底板的兩端設有隔板，所述側擋板的中間設有向下凹陷的凹槽，所述凹槽內卡接有蓋板，所述凹槽和蓋板的上下邊緣均設有螺孔，所述隔板上并列穿插有導體板。

優選的，所述底板上端面兩側的隔板數量均為兩個。

優選的，所述側擋板的兩端設有固定孔。

優選的，所述導體板的表面設有云母帶，所述云母帶的表面設有熱縮管，所述熱縮管的表面設有絕緣層。

優選的，所述導體板的兩端設有方便接線的通孔。

優選的，所述蓋板的邊緣四周設有耐高溫密封墊。

本實用新型的技術效果和優點：該密集型封閉母線槽，結構合理，實用性強，通過在底板的兩端設置隔板，并配合側擋板和蓋板，便可營造密閉空間，底板的兩端均設有兩個隔板，提高密封性，導體板的表面設有云母帶和熱縮管，極大的保證了導體板的導電效率，避免高溫影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的蓋板結構示意圖；

圖3為本實用新型的導體板結構示意圖；

圖4為本實用新型的側擋板結構示意圖。

圖中：1底板、2側擋板、3隔板、4固定孔、5通孔、6導體板、7蓋板、8耐高溫密封墊、9螺孔、10凹槽、11云母帶、12熱縮管、13絕緣層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種密集型封閉母線槽，包括底板1，所述底板1的上下兩側設有側擋板2，所述底板1與側擋板2為一體設置，所述側擋板2之間且位于底板1的兩端設有隔板3，所述側擋板2的中間設有向下凹陷的凹槽10，所述凹槽10內卡接有蓋板7，所述凹槽10和蓋板7的上下邊緣均設有螺孔9，所述隔板3上并列穿插有導體板6，所述底板1上端面兩側的隔板數量均為兩個，所述側擋板2的兩端設有固定孔4，所述導體板6的表面設有云母帶11，所述云母帶11的表面設有熱縮管12，所述熱縮管12的表面設有絕緣層13，所述導體板6的兩端設有方便接線的通孔5，所述蓋板7的邊緣四周設有耐高溫密封墊8。

工作原理：將導體板6穿插在隔板3內，然后將隔板3放置在底板1上，上端通過蓋板7封閉，組裝完成便可投入使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。