油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法與流程

本發明涉及電力設備檢修，尤其涉及一種油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法。

背景技術：

1、500kv油浸式變壓器作為關鍵設備，其穩定運行對于電力系統的安全性和可靠性至關重要，然而，在運行過程中，變壓器散熱片可能會出現滲油問題，這不僅會影響變壓器的散熱性能，還可能對設備的安全運行構成威脅。具體而言，滲油問題通常發生在散熱片的外殼上，特別是那些存在小裂紋或壓縮縫的區域，這些裂紋或縫隙在變壓器運行過程中，由于電氣應力和機械應力的作用，可能會逐漸加劇并導致滲油量增加，滲出的絕緣油不僅會造成設備污染和環境污染，還可能引起油箱內部絕緣油受潮放電和噴油事故，嚴重威脅油浸式變壓器安全穩定運行。

2、現有技術中，已有一些堵漏方法被采用，例如使用耐油密封膠、高強度膠等材料對裂紋處進行封堵，然而，這些傳統方法在實際應用中存在一些明顯的缺點：1、由于堵漏面基礎填充不結實，小裂紋處容易存在串油問題，導致封堵效果不佳；2、堵漏膠在未硬化前容易受到“油吹氣泡”的影響，對堵漏面造成損壞，導致封堵不徹底；3、傳統方法還存在堵漏面外觀結構不規整、密封效果差等問題。

技術實現思路

1、本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的實施例提出一種油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，該油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法巧妙運用導流管引排小裂紋滲漏出的絕緣油泄去堵漏面油壓，消除堵漏面堵漏膠未硬化前“油吹氣泡”對堵漏面造成的損壞，克服了500kv變壓器散熱片不規則邊角堵漏的難題。

2、本發明實施例的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法包括：

3、對散熱片進行檢查，查找其存在開裂滲油的位置和已進行常規封堵處理的位置，并標記為堵漏區域。

4、對所述堵漏區域進行清理，確保所述堵漏區域無雜質和積油。

5、制作適配于所述堵漏區域的彎角銅導流管，選擇所述導流管的一端為排油口，并選擇所述導流管的另一端為根部。

6、選擇設配于所述導流管的不銹鋼球閥，將所述球閥安裝在所述導流管的排油口，并確保所述球閥與所述導流管之間密封完好。

7、將所述導流管的根部剖開一定長度并與所述堵漏區域的滲油面緊密貼合，隨后將所述導流管固定在所述散熱片上。

8、使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充所述導流管的根部，使漏油通過所述導流管引流至所述排油口處，保持所述堵漏區域處于泄壓狀態。

9、使用耐油金屬堵漏膠涂刷所述導流管根部，在上一層耐油金屬堵漏膠凝固后涂刷下一層，采用n+1逐層涂刷的方式對所述滲油面進行處理。

10、持續至少7日，觀察耐油金屬堵漏膠所形成的堵漏部，所述堵漏部凝固且密封完好則關閉不銹鋼球閥。

11、持續觀察堵漏部運行至少15日，無滲油現象則可認定堵漏成功。

12、本發明實施例的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法巧妙運用導流管引排小裂紋滲漏出的絕緣油泄去堵漏面油壓，消除堵漏面堵漏膠未硬化前“油吹氣泡”對堵漏面造成的損壞，克服了500kv變壓器散熱片不規則邊角堵漏的難題。

13、在一些實施例中，針對已進行常規封堵處理的位置，所述堵漏區域進行清理的步驟包括：

14、將原有的封堵物全部打磨掉，并確保操作過程不損傷散熱片本體，以防裂縫不必要的擴展；

15、對裂縫周圍的油漆層進行輕微打磨后，使用清洗劑對所述堵漏區域進行清潔，將雜質、油污和積油等清理干凈，以便于確認滲油位置；

16、使用干燥空氣吹干所述堵漏區域，確保其表面干燥無水分。

17、在一些實施例中，所述導流管設計為l形，將所述導流管固定在所述散熱片上的步驟包括：

18、沿裂縫的延伸方向，于裂縫兩側邊緣，采取從上至下、由遠離裂縫處逐漸向裂縫靠近的順序涂抹油面修補劑，以形成一個溝槽流道；

19、待涂抹的油面修補劑完全凝固后，將所述導流管沿著流道方向進行布置；

20、在所述導流管和所述散熱片之間采用少量多次的方式預埋油面緊急修補劑，以加固所述導流管與所述散熱片的結合，并確保將滲油引流至所述導流管內。

21、在一些實施例中，判斷堵漏成功后，使用所述球閥定期進行排油，確認封油效果穩定且滲油問題得到有效控制后，在所述導流管的排油口處加裝堵頭，以對所述導流管進行封堵。

22、在一些實施例中，對所述堵漏區域進行清理前，停止所述散熱器工作，并確保所述散熱片內部的油壓已降低至安全范圍，以避免在堵漏過程中因油壓過高而導致的油吹氣泡現象，從而進一步提高堵漏效果和封堵面的結實度。

23、在一些實施例中，使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充所述導流管的根部的過程中，快速凝固耐油金屬堵漏劑的填充應均勻且充分，確保導流管根部與散熱片滲油面之間無間隙。

24、在一些實施例中，在使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充導流管根部之前，對所述導流管根部進行打磨、除銹等預處理，以提高堵漏劑的粘附力和結合度，從而確保堵漏效果更加持久和可靠。

25、在一些實施例中，前n層耐油金屬堵漏膠的涂刷厚度為0.1mm，最后一層耐油金屬堵漏膠的涂刷厚度大于0.1mm。

26、在一些實施例中，耐油金屬堵漏膠的涂刷應均勻、連續，每層涂刷之間應有適當的固化時間。

27、在一些實施例中，認定堵漏成功后，對堵漏區域進行定期檢查和維護，以確保長期無滲油現象。

技術特征：

1.一種油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，針對已進行常規封堵處理的位置，所述堵漏區域進行清理的步驟包括：

3.根據權利要求2所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，所述導流管設計為l形，將所述導流管固定在所述散熱片上的步驟包括：

4.根據權利要求3所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，判斷堵漏成功后，使用所述球閥定期進行排油，確認封油效果穩定且滲油問題得到有效控制后，在所述導流管的排油口處加裝堵頭，以對所述導流管進行封堵。

5.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，對所述堵漏區域進行清理前，停止所述散熱器工作，并確保所述散熱片內部的油壓已降低至安全范圍，以避免在堵漏過程中因油壓過高而導致的油吹氣泡現象，從而進一步提高堵漏效果和封堵面的結實度。

6.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充所述導流管的根部的過程中，快速凝固耐油金屬堵漏劑的填充應均勻且充分，確保導流管根部與散熱片滲油面之間無間隙。

7.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，在使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充導流管根部之前，對所述導流管根部進行打磨、除銹等預處理，以提高堵漏劑的粘附力和結合度，從而確保堵漏效果更加持久和可靠。

8.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，前n層耐油金屬堵漏膠的涂刷厚度為0.1mm，最后一層耐油金屬堵漏膠的涂刷厚度大于0.1mm。

9.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，耐油金屬堵漏膠的涂刷應均勻、連續，每層涂刷之間應有適當的固化時間。

10.根據權利要求1所述的油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，其特征在于，認定堵漏成功后，對堵漏區域進行定期檢查和維護，以確保長期無滲油現象。

技術總結
本發明涉及電力設備檢修技術領域，具體公開了一種油浸式變壓器散熱片小銅管引流堵漏方法，包括查找開裂滲油和常規封堵處理的位置并標記為堵漏區域；對堵漏區域清理；制作彎角銅導流管，選擇導流管的一端為排油口、另一端為根部；將球閥安裝在導流管的排油口；將導流管的根部剖開并與滲油面緊密貼合；使用快速凝固耐油金屬堵漏劑填充導流管的根部，使漏油通過導流管引流至排油口處，保持堵漏區域處于泄壓狀態；使用耐油金屬堵漏膠涂刷導流管根部；持續7日，堵漏部凝固且密封完好則關閉球閥；堵漏部運行15日，無滲油現象認定堵漏成功。本發明運用導流管引排小裂紋滲漏出的絕緣油泄去堵漏面油壓，克服了500kV變壓器散熱片不規則邊角堵漏的難題。

技術研發人員：張利雄,陳碧輝,劉承富,李定利,喬吉鋒,符世喜,鄭慶榮,牛云吉,張坤,李亮青,余杰,董貴斌
受保護的技術使用者：華能瀾滄江水電股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13