專利名稱：磁性濾波器以及磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法
技術領域：
本發明涉及的是一種電力系統中的諧波濾波技術，特別涉及的是一種 電力系統中應用的磁性濾波器以及在制造所述的磁性濾波器過程中軛鐵與 柱鐵的對接方法。
背景技術：
隨著電力電子技術的迅猛發展，大量非線性負荷和逆變負荷應用的增 多，造成用電系統的電壓和電流不再成線性關系，而是含有大量諧波電壓、電流，造成波形嚴重畸變，可造成如下危害1、 引發保護裝置誤動作，影響電網線路的穩定運行；2、 使電網線路的損耗增加；3、 系統中的并聯電容器使諧波放大，損壞電容器；4、 使旋轉電機和變壓器等設備鐵損和銅損增加，噪聲增大；5、 干擾弱電系統設備，如計算機網絡、通信、有線電視、報警與樓宇 自動化設備等；6、 影響計量儀表的準確性。目前，諧波治理的方法主要為無源濾波器和有源濾波器兩類。其中， 中國專利200620169062.6/>開了一種消諧無源濾波器，其包括由殼體以及 位于殼體內的磁環鐵芯、線圈和線路板(，磁環鐵芯由納米晶體制成，線圏 共三組并按差模法組成三相電路繞制在磁環鐵芯上，線路板上的進線端和 出線端分別設置有三組電容和電阻，且電容和電阻與三組線圈組成RLC 雙兀型濾波電路。本實用新型結構簡單，運行安全可靠，對高次諧波能起 到消諧濾波作用。在電力系統諧波源附近增設一組或多組消諧無源濾波器， 除起到消諧濾波作用外在無功補償電路中還具有無功補償作用。但是其補 償特性受電網阻抗的影響很大，在特定頻率下，電網阻抗和LC濾波器之 間可能會發生并聯諧振或者串聯諧振。另外，中國專利200620061343.X公開了一種有源濾波器，其包括主控 板、跟蹤板、驅動板、變流模塊及輔助電路，所述及輔助電路包括電流采 樣部分、開關電源部分、繼電保護部分、系統硬件保護部分和連接在電網 上的電感器。通過實時檢測負載電流中的諧波和無功分量，控制變流器， 將與諧波和無功分量大小相等、方向相反的電流注入供電系統中，實現濾 除諧波、動態補償無功、抑制諧振、提高功率因數等功能。可廣泛應用于 電力電網的濾波領域。但其運行損耗較大，設備造價高，維護量大，在補 償諧波的同時，也會注入新的諧波。鑒于上述缺陷本發明創作者經過長時間的研究和試驗終于獲得本創作。發明內容本發明的目的在于，提供一種磁性濾波器以及磁性濾波器軛鐵與柱鐵 的對接方法，用以克服上述缺陷。為實現上述目的，本發明采用的技術方案在于，首先提供一種磁性濾 波器，其包括三個柱鐵鐵芯、上軛鐵、下輒鐵以及分別繞設在所述柱鐵 鐵芯上的線圈組；其中所述的柱鐵鐵芯以120度均布于所述上軛鐵和下軛 鐵之間，呈品字形結構，并實現固定連接，所述的線圈組移相連接。較佳的，所述的上軛鐵和下軛鐵由硅鋼帶巻繞而成，其軸截面呈環形 或類圓形。較佳的，所述的柱鐵鐵芯由多個柱鐵單元組成放射形結構，每一所述 的柱鐵單元由多個寬度硅鋼片疊合構成。緊固或通過沾粘方式連接。較佳的，所述的柱鐵鐵芯由復數個柱鐵單元層疊而成，每一所述的柱 鐵單元為同 一 寬度硅鋼片疊成，每一 所述的柱鐵單元的寬度漸變。其次提供一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁 性濾波器，其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片硅鋼片上端搭接在一層上軛鐵上，下端頂 齊在一層下軛鐵上，在所述的硅鋼片的上端兩側分別設置一片短輒鐵，并 與該層上軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層上軛鐵的部分被填平；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層下軛鐵上搭接一片硅鋼片，該硅鋼片上端與該層上扼鐵頂齊，在所述的硅鋼片的下端兩側分 別設置一片短軛鐵，并與該層下軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層下輒鐵的部分被填平；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e,否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器扼鐵與柱鐵的對接完成。再次提供一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁 性濾波器，其特征在于，步驟a:將所述柱鐵的一片長硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下 軛鐵上，在所述長硅鋼片上、下兩端的兩側分別設置一片短軛鐵，使得所 述硅鋼片高出該層上軛鐵、下軛鐵的部分被填平；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵之 間的長硅鋼片上設置一片短硅鋼片，使得該層上軛鐵和下軛鐵高出所述的 長硅鋼片部分被填平；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e，否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。再次提供一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁 性濾波器，其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下軛 鐵上；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵上， 與步驟a中設置的硅鋼片位置對應處，再搭接一片硅鋼片；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e,否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。最后提供一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁 性濾波器，其包括的步驟為步驟a:在一層上軛鐵上開設第一斜切口，在一層下軛鐵上開設第二 斜切口 ；步驟k在一片硅鋼片上、下端分別開設有與所述第一斜切口和所述 第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所述的第 一斜切面和第二斜切面頂點位于所述硅鋼片軸線的左側和右側；步驟c:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟d:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，該層上軛鐵上開設第一斜 切口，在該層下軛鐵上開設第二斜切口；步驟e:再提供一片硅鋼片，在該片硅鋼片上、下端分別開設有與所 述第 一斜切口和所述第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所 述的第一斜切面和第二斜切面頂點位于所述硅鋼片軸線右側和左側；步驟f:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟g:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟h,否則執行上述步驟a;步驟h:所述的磁性濾波器輒鐵與柱鐵的對接完成。與現有技術比較本發明的有益效果在于， 一方面，結構簡潔，吸收諧 波效果好，不僅對固有頻率的諧波有較好的補償效果，而且補償特性受電 網阻抗的影響小；另一方面其運行損耗較小，設備造價低，維護量不大。
圖1為本iC明磁性濾波器的側視結構示意圖； 圖2A為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯實施例 一的俯視示意圖； 圖2B為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯實施例二的俯視示意圖； 圖3A為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯與線圈組結合實施例一的側視 示意圖；圖3B為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯與線圈組結合實施例二的側視 示意圖；圖4A為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例 一 的俯視示意圖； 圖4B為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例二的俯視示意圖； 圖4C為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例三的俯視示意圖； 圖5 A為本發明磁性濾波器實施例 一 的俯視結構示意圖；圖5B為本發明磁性濾波器實施例二的俯視結構示意圖；圖5C為本發明磁性濾波器實施例三的俯視結構示意圖；圖6為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法一的流程圖；圖6A為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法一中步驟a的示意圖；圖6B為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法一中步驟b的示意圖；圖7為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法二的流程圖；圖7A為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法二中步驟a的示意圖；圖7B為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法二中步驟b的示意圖；圖8為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法三的流程圖；圖8A為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法三中步驟a的示意圖；圖8B為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法三中步驟b的示意圖；圖9為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法四的流程圖；圖9A為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法四中步驟c的示意圖；圖9B為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法四中步驟f的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的 說明。請參閱圖l所示，其為本發明磁性濾波器的側視結構示意圖，所述的 磁性濾波器，其包括三個柱鐵鐵芯2、上輒鐵ll、下輒鐵12以及分別繞 設在所述柱鐵鐵芯2上的線圈組3;其中所述的柱鐵鐵芯以120度均布于 所述上軛鐵11和下軛鐵12之間，呈品字形結構排列(請參閱圖5A-圖5C 的俯視圖)，所述的柱鐵鐵芯2、上軛鐵11、下軛鐵12之間實現固定連接，所述的纏繞在每一柱鐵鐵芯2上的線圈組3移相連接，所述線圏組3根據 實際需要引出一定數量的抽頭31,通常為1~20個。以下對其組成的各結構要件進行描述，以使本領域技術人員能夠更清楚明白本發明的技術方案。首先，說明結構要件一柱狀鐵芯的結構組成。請參閱圖2A所示，其為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯實施例一的俯 視示意圖；所述的柱狀鐵芯2是由復數個柱鐵單元21組成的放射形結構。 每個所述的柱鐵單元21由對應于多個寬度的多級硅鋼片疊合構成，其中， 每級硅鋼片具有相同高度。就多級硅鋼片而言，每級硅鋼片具有特定的寬 度，但高度都是相同的(在豎直方向)。在每一個所述柱鐵單元21中，多 級硅鋼片按其寬度尺寸，從小到大依次疊合在一起，以三級放射形鐵芯為 例，第三級硅鋼片213疊在第二級硅鋼片212上，第二級硅鋼片212疊在 第一級硅鋼片211上，由此組成圓柱形鐵芯的一個柱鐵單元21。請參閱圖2B所示，其為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯實施例二的俯 視示意圖；所述的柱鐵鐵芯2同樣是由復數個柱鐵單元21層疊而成，每一 所述的柱鐵單元21為同一寬度硅鋼片211疊成，每一所述的柱鐵單元21 的整體寬度漸變，因而整體俯視的效果是類圓形的。其次，說明結構要件二線圈組與所述柱狀鐵芯結合。 請參閱圖3A所示，其為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯與線圈組結合 實施例一的側視示意圖；其對應圖2A中放射形結構柱狀鐵芯2和線圈組3 的結合。請參閱圖3B所示，其為本發明磁性濾波器的柱狀鐵芯與線圈組 結合實施例二的側視示意圖；其對應圖2B中層疊而成的柱狀鐵芯2和線 圈組3的結合，并體現出了抽頭31結構。再次，說明結構要件三上軛鐵和下軛鐵的結構組成。 事實上所述的上軛鐵和下軛鐵都是由硅鋼帶巻繞而成，請參閱圖4A 所示，其為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例一的俯視示意圖； 所述的上軛鐵11和下軛鐵12由硅鋼帶巻繞環形結構。請參閱圖4B所示， 其為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例二的俯視示意圖；所述的 上軛4失11和下軛4失12可以為類圓環形軛4^，其由^f圭鋼帶巻繞而成。所述 上軛鐵11和下軛鐵12內圓軛鐵114繞制完畢后，以內圓軛鐵114圓心為 頂點，在徑向相隔120。位置處i殳三^f艮支撐管112、 113、 111。然后，在內圓軛鐵114及支撐管112、 113、 lll外部繼續繞制軛鐵，從而形成類圓環 形。請參閱圖4C所示，其為本發明磁性濾波器的上軛鐵和下軛鐵實施例 三的俯視示意圖；其實際上也是類圓環形結構但并非按照實施例二中的結 構和硅鋼帶巻繞方式。最后，說明上述三個要件組成所述的磁性濾波器的結構，其與上述圖 1描述的磁性濾波器側視結構相對應。請參閱圖5A所示，其為本發明磁性濾波器實施例一的俯視結構示意 圖；本實施例實際上是圖2A所示的放射形柱狀鐵芯2與圖4A所示的環形 上軛鐵11和下軛鐵12相結合構成的。參閱圖5B所示，其為本發明磁性 濾波器實施例二的俯視結構示意圖；本實施例實際上是圖2A所示的放射 形柱狀鐵芯2與圖4B所示的類圓環形上軛鐵11和下軛鐵12相結合構成 的。上述兩個實施例中所述的柱鐵鐵芯2與所述的上軛鐵11和下扼鐵12 之間可以通過上下輔件緊固或通過沾粘方式連接，對本領域技術人員來說 是可以實現的，這里就不再贅述。參閱圖5C所示，其為本發明磁性濾波器實施例三的俯視結構示意圖； 本實施例實際上是圖2B所示的層疊型的柱狀鐵芯2與圖4C所示的類圓環 形上軛鐵11和下軛鐵12相結合構成的。針對于實施例三磁性濾波器的結 構，本發明還提供了磁性濾波器核心要件層疊型柱鐵芯和上、下軛鐵的四 種對4妄方法。對于方法一請參閱圖6所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的 對接方法一的流程圖；其包括的步驟為步驟al:將所述柱鐵的一片硅鋼片上端搭接在一層上軛鐵上，下端頂 齊在一層下軛鐵上，在所述的硅鋼片的上端兩側分別設置一片短軛鐵，并 與該層上軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層上軛鐵的部分被填平；步驟bl:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層下軛鐵上搭接一片 硅鋼片，該硅鋼片上端與該層上軛鐵頂齊，在所述的硅鋼片的下端兩側分 別設置一片短軛鐵，并與該層下軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層下軛 鐵的部分被填平；步驟cl:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟el，否則執行上述步驟al;步驟el:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。請結合圖6A所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法一中步驟a的示意圖；將上述柱狀鐵芯2的一片硅鋼片2a的上端搭接在一層 上軛鐵llc上，另一端頂齊在一層下軛鐵12a上，在硅鋼片2a上端兩側分 別放置短軛鐵lla、 lib,使其搭接在上軛鐵llc上，使得硅鋼片2a高出 上軛鐵llc的部分被填平，增加了上、下軛鐵llc、 12a和硅鋼片2a間的 緊密性。請結合圖6B所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法一 中步驟b的示意圖；再繞制一層軛鐵llc，，在該層下軛鐵12a上搭接一片 硅鋼片2b,所述硅鋼片2b的上端與上軛鐵llc，頂齊，在所述硅鋼片2b兩 側分別放置短軛鐵12b和12d，使其搭接在下軛鐵12a上，使得所述硅鋼 片2b高出下軛鐵12a的部分被填平。對于方法二請參閱圖7所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的 對接方法二的流程圖，其包括的步驟為步驟a2:將所述柱鐵的一片長硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下 軛鐵上，在所述長硅鋼片上、下兩端的兩側分別設置一片短軛鐵，使得所 述硅鋼片高出該層上軛鐵、下軛鐵的部分被填平；步驟b2:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵之 間的長硅鋼片上設置一片短硅鋼片，使得該層上軛鐵和下軛鐵高出所述的 長硅鋼片部分被填平；步驟c2:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e2,否則執行上述步驟a2;步驟e2:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。請結合參閱圖7A所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方 法二中步驟a的示意圖；將上述柱狀鐵芯2的一片長硅鋼片2a的搭接在上 軛鐵llc上，另一端搭接在下軛鐵12a上。在所述長硅鋼片2a上下兩端的 兩側分別放置短軛鐵lla、 llb、 12b以及12c,使其分別搭接在上輒鐵1 lc 和下軛鐵12a上，使得所述長硅鋼片2a高出上軛鐵llc和下輒鐵12a的部 分#1填平，增加了上、下軛鐵llc、 12a和名圭鋼片2a間的緊密性。請再結合圖7B所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法 二中步驟b的示意圖；再繞制一層上軛鐵llc，和下軛鐵12a，，將柱狀鐵芯 2的一片短硅鋼片2b放在長硅鋼片2a上使得上軛鐵llc，和12a，高出長硅鋼片2a的部分被填平。對于方法三請參閱圖8所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的 對接方法三的流程圖；其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下扼 鐵上；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵上， 與步驟a中設置的硅鋼片位置對應處，再搭接一片硅鋼片；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e,否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。請結合圖8A所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法三 中步驟a的示意圖；將柱狀鐵芯2 —片硅鋼片2a直接置設于上軛鐵1 la和 下軛鐵12a;在結合圖8B所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接 方法三中步驟b的示意圖然后繞制一層上軛鐵lla，和下軛鐵12a，。對于方法四請參閱圖9所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的 對接方法四的流程圖；其包括的步驟為步驟a:在一層上軛鐵上開設第一斜切口，在一層下軛鐵上開設第二 斜切口 ；步驟b:在一片硅鋼片上、下端分別開設有與所述第一斜切口和所述 第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所述的第 一斜切面和第 二斜切面頂點位于所述硅鋼片軸線的左側和右側；步驟c:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟d:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，該層上軛鐵上開設第一斜 切口，在該層下軛鐵上開設第二斜切口；步驟e:再提供一片硅鋼片，在該片硅鋼片上、下端分別開設有與所述第 一斜切口和所述第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所述的第 一 斜切面和第二斜切面頂點位于所述硅鋼片軸線右側和左側；步驟f:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟g:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果達到執行下述步驟h，否則執行上述步驟a;步驟h:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。 請結合圖9A所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法四 中步驟c的示意圖，通過在上軛鐵lla上開設斜切口 11，并且在圖中柱狀 鐵芯2—片硅鋼片2a上亦開設與所述斜切口 11相對應的斜切面21，進而 實現所述上軛鐵lla和下軛鐵12a與硅鋼片2a以上述斜切方式相對接起 來，其中，連接硅鋼片2a兩端的上軛鐵lla和下軛鐵12a的斜切口 11的 斜切頂點10a和10b為分別居于與硅鋼片2a的中心線20左側和右側位置 處；再請參閱圖9B所示，其為本發明磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法 四中步驟f的示意圖；在繞制一層上軛鐵lla，和下輒鐵12a，與上一層上軛 鐵lla和下軛鐵12a相疊，在上述硅鋼片2a位置處設置硅鋼片2b,所述 上軛鐵lla，的斜切口 ll，的斜切頂點10a，、 10b，分別位居于硅鋼片2b中心 線20右側和左側位置處，相應石圭鋼片2b的斜切面21，頂點亦分別位于柱 硅鋼片2b中心線20的右側和左側位置處；使得兩者緊密結合并成一體。以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的， 而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和 范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護 范圍內。
權利要求
1、一種磁性濾波器，其特征在于，其包括三個柱鐵鐵芯、上軛鐵、下軛鐵以及分別繞設在所述柱鐵鐵芯上的線圈組；其中所述的柱鐵鐵芯以120度均布于所述上軛鐵和下軛鐵之間，呈品字形結構，并實現固定連接，所述的線圈組移相連接。
2、 根據權利要求1所述的磁性濾波器，其特征在于，所述的上扼鐵和 下軛鐵由硅鋼帶巻繞而成，其軸截面呈環形或類圓形。
3、 根據權利要求2所述的磁性濾波器，其特征在于，所述的柱鐵鐵芯 由復數個柱鐵單元組成放射形結構，每一所述的柱鐵單元由多個寬度硅鋼 片疊合構成。
4、 根據權利要求3所述的磁性濾波器，其特征在于，所述的柱鐵鐵芯
5、 根據權利要求2所述的磁性濾波器，其特征在于，所述的柱鐵鐵芯 由復數個柱鐵單元層疊而成，每一所述的柱鐵單元為同一寬度硅鋼片疊成， 每一所述的柱鐵單元的寬度漸變。
6、 一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁性濾波 器，其特征在于，其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片硅鋼片上端搭接在一層上扼鐵上，下端頂 齊在一層下軛鐵上，在所述的硅鋼片的上端兩側分別設置一片短扼鐵，并 與該層上軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層上輒鐵的部分被填平；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層下軛鐵上搭接一片 硅鋼片，該硅鋼片上端與該層上軛4失頂齊，在所述的硅鋼片的下端兩側分 別設置一片短軛鐵，并與該層下軛鐵搭接，使得所述硅鋼片高出該層下輒 鐵的部分被填平；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e,否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。
7、 一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁性濾波 器，其特征在于，其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片長硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下軛鐵上，在所述長硅鋼片上、下兩端的兩側分別設置一片短軛鐵，使得所述硅鋼片高出該層上軛鐵、下軛銖的部分被填平；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵之 間的長硅鋼片上設置一片短硅鋼片，使得該層上軛鐵和下軛鐵高出所述的 長硅鋼片部分被填平；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e，否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。
8、 一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁性濾波 器，其特征在于，其包括的步驟為步驟a:將所述柱鐵的一片硅鋼片分別搭接在一層上軛鐵和一層下扼 鐵上；步驟b:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，在該層上軛鐵和下軛鐵上， 與步驟a中設置的硅鋼片位置對應處，再搭接一片硅鋼片；步驟c:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟e，否則執行上述步驟a;步驟e:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。
9、 一種磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，用以制成上述的磁性濾波 器，其特征在于，其包括的步驟為步驟a:在一層上軛鐵上開設第一斜切口，在一層下軛鐵上開設第二 斜切口 ；步驟b:在一片硅鋼片上、下端分別開設有與所述第一斜切口和所述 第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所述的第 一斜切面和第二 ^!"切面頂點位于所述石圭鋼片軸線的左側和右側；步驟c:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟d:再繞制一層上軛鐵和一層下軛鐵，該層上軛鐵上開設第一斜 切口，在該層下軛鐵上開設第二斜切口；步驟e:再提供一片硅鋼片，在該片硅鋼片上、下端分別開設有與所 述第 一斜切口和所述第二斜切口相對應的第 一斜切面和第二斜切面，使所 述的第一斜切面和第二斜切面頂點位于所述硅鋼片軸線右側和左側；步驟f:將所述的第一斜切口和所述第一斜切面對應連接，所述的第 二斜切口和所述的第二斜切面對應連接；步驟g:判斷所述的上軛鐵或下軛鐵的層數是否達到預定層數，如果 達到執行下述步驟h,否則執行上述步驟a;步驟h:所述的磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接完成。
全文摘要
本發明為一種磁性濾波器以及磁性濾波器軛鐵與柱鐵的對接方法，其中，所述的磁性濾波器包括三個柱鐵鐵芯、上軛鐵、下軛鐵以及分別繞設在所述柱鐵鐵芯上的線圈組；其中所述的柱鐵鐵芯以120度均布于所述上軛鐵和下軛鐵之間，呈品字形結構，并實現固定連接，所述的線圈組移相連接；同時對于所述的磁性濾波器的核心結構所述的柱鐵鐵芯、上軛鐵、下軛鐵之間的對接方法提出新的技術方案。
文檔編號H03H7/09GK101599646SQ20081011430
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月3日 優先權日2008年6月3日
發明者廣治平, 輝 張 申請人:力迅電通科技(北京)有限公司