本發明涉及厚膜發熱管技術領域，尤其涉及一種厚膜發熱管防局部干燒結構及其方法。
背景技術：
作為一種新式發熱加熱方式，厚膜發熱技術正逐漸地被應用于各式各樣的電加熱器件中。對于厚膜發熱體而言，其是通過厚膜電阻漿料通電產生熱量，進而實現加熱功能。
厚膜發熱技術因其快速，高效，在現實生活中使用越來越廣泛，且現有技術中存在形式各樣的厚膜水加熱器，例如厚膜發熱管等。
需進一步指出，對于厚膜發熱管而言，因生產過程的差異，厚膜發熱管存在局部溫度偏高的現象（即為局部干燒），這會直接影響發熱管的壽命和安全性；然而，現有技術很難檢測這種情況，特別是用戶在使用時，根本就沒辦法檢測。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種厚膜發熱管防局部干燒結構，該厚膜發熱管防局部干燒結構能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
本發明的另一目的在于提供一種厚膜發熱管防局部干燒方法，該厚膜發熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
一種厚膜發熱管防局部干燒結構，包括有呈中空圓管形狀的金屬基材管體，金屬基材管體的外圓周面設置有電阻值隨溫度變化的絕緣層，絕緣層的外圓周面設置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發熱體；
該厚膜發熱管防局部干燒結構還包括有控制器，控制器分別與金屬基材管體、發熱體電連接。
其中，所述金屬基材管體為不銹鋼管體。
其中，所述金屬基材管體為鋁合金管體。
一種厚膜發熱管防局部干燒方法，包括有以下步驟，具體為：
a、通過控制器連接發熱體、金屬基材管體，發熱體與金屬基材管體之間設置有絕緣層，控制器采集絕緣層的通過電流；
b、控制器對所采集的電流信號進行處理分析并判斷絕緣層的溫度，當通過絕緣層的電流值小于0.5毫安時，則表示絕緣層的溫度小于250度；當通過絕緣層的電流值接近5毫安時，則表示絕緣層的溫度值為250度-300度；當通過絕緣層的電流值大于10毫安時，則表示絕緣層的溫度值大于350度；
c、當絕緣層的溫度大于300度時，控制器停止為發熱體供電，發熱體停止工作。
其中，所述金屬基材管體為不銹鋼管體。
其中，所述金屬基材管體為鋁合金管體。
本發明的有益效果為：本發明所述的一種厚膜發熱管防局部干燒結構，其金屬基材管體外圓周面設置有電阻值隨溫度變化的絕緣層，絕緣層外圓周面設置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發熱體；該厚膜發熱管防局部干燒結構還包括控制器，控制器分別與金屬基材管體、發熱體電連接。該厚膜發熱管防局部干燒結構能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
本發明的另一有益效果為：本發明所述的一種厚膜發熱管防局部干燒方法，其包括有以下步驟，具體為：a、通過控制器連接發熱體、金屬基材管體，發熱體與金屬基材管體之間設置有絕緣層，控制器采集絕緣層的通過電流；b、控制器對所采集的電流信號進行處理分析并判斷絕緣層的溫度，當通過絕緣層的電流值小于0.5毫安時，則表示絕緣層的溫度小于250度；當通過絕緣層的電流值接近5毫安時，則表示絕緣層的溫度值為250度-300度；當通過絕緣層的電流值大于10毫安時，則表示絕緣層的溫度值大于350度；c、當絕緣層的溫度大于300度時，控制器停止為發熱體供電，發熱體停止工作。該厚膜發熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
附圖說明
下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
圖1為本發明的結構示意圖。
在圖1中包括有：
1——金屬基材管體
2——絕緣層
3——發熱體
4——控制器。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
如圖1所示，一種厚膜發熱管防局部干燒結構，包括有呈中空圓管形狀的金屬基材管體1，金屬基材管體1的外圓周面設置有電阻值隨溫度變化的絕緣層2，絕緣層2的外圓周面設置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發熱體3。
進一步的，該厚膜發熱管防局部干燒結構還包括有控制器4，控制器4分別與金屬基材管體1、發熱體3電連接。
其中，本發明的金屬基材管體1可以采用不銹鋼或者鋁合金材料制備而成，即金屬基材管體1為不銹鋼管體或者鋁合金管體；當然，上述金屬材料并不構成對本發明的限制，即本發明的金屬基材管體1還可以采用其他的金屬材料制備而成，例如銅材等。
在本發明工作過程中，本發明通過控制器4連接發熱體3、金屬基材管體1，控制器4先采集絕緣層2的通過電流，而后控制器4對所采集的電流信號進行處理分析并判斷絕緣層2的溫度，當通過絕緣層2的電流值小于0.5毫安時，則表示絕緣層2的溫度小于250度；當通過絕緣層2的電流值接近5毫安時，則表示絕緣層2的溫度值為250度-300度；當通過絕緣層2的電流值大于10毫安時，則表示絕緣層2的溫度值大于350度；其中，當絕緣層2的溫度大于300度時，控制器4停止為發熱體3供電，發熱體3停止工作。
綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發明能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
一種厚膜發熱管防局部干燒方法，包括有以下步驟，具體為：
a、通過控制器4連接發熱體3、金屬基材管體1，發熱體3與金屬基材管體1之間設置有絕緣層2，控制器4采集絕緣層2的通過電流；
b、控制器4對所采集的電流信號進行處理分析并判斷絕緣層2的溫度，當通過絕緣層2的電流值小于0.5毫安時，則表示絕緣層2的溫度小于250度；當通過絕緣層2的電流值接近5毫安時，則表示絕緣層2的溫度值為250度-300度；當通過絕緣層2的電流值大于10毫安時，則表示絕緣層2的溫度值大于350度；
c、當絕緣層2的溫度大于300度時，控制器4停止為發熱體3供電，發熱體3停止工作。
需進一步指出，該厚膜發熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產時方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現局部干燒時及時斷電，以保證使用時的安全性。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。