移動終端的曲面蓋板及其上色方法與流程

本發明涉一種移動終端的曲面蓋板及其上色方法。

背景技術：

移動終端的曲面蓋板除了在成型工藝方面相對平面狀蓋板復雜外，其后其上色(以形成顯示區域和非顯示區域)工藝的難度也很高。目前一般采用的方案是在曲面蓋板的背面(即背向使用者的一面)貼覆功能膜片(即顏色膜片)。顏色膜片的成型方法包括，對平面狀的透光基材上絲印設計好的用于遮光的油墨層，然后切割成合適的尺寸規格便形成功能膜片，再使用貼合技術將平面狀功能膜片貼在曲面蓋板的背面。

由于功能膜片在貼合后由平面造型變為適應曲面蓋板的曲面造型，所以會產生一定程度的褶皺和氣泡的問題，尤其是當曲面蓋板設計彎折程度越大時，功能膜片產生的褶皺就會越嚴重，比例也越高。產生褶皺和氣泡的問題會影響貼合良率，影響成品質量，也限制了曲面蓋板的造型設計。

技術實現要素：

為了克服現有技術中成品質量受影響的問題，本發明實施例提供了一種移動終端的曲面蓋板，其背向使用者的一面為蓋板的背面，該蓋板的背面包括蓋板中心平面部以及分立于蓋板中心平面部兩側的蓋板弧面部，該蓋板中心平面部貼覆有一平面狀功能膜片，各蓋板弧面部涂覆有涂層。

本發明實施例還提供了一種移動終端的曲面蓋板上色方法，包括：提供一待上色的曲面蓋板，該曲面蓋板背向使用者的一面為蓋板的背面，該蓋板的背面包括蓋板中心平面部以及分立于蓋板中心平面部兩側的蓋板弧面部；提供一平面狀功能膜片，該功能膜片面向蓋板中心平面部的一面為功能膜片的正面，該功能膜片背向蓋板中心平面部的一面為功能膜片的背面；將功能膜片的正面與蓋板中心平面部貼合；通過涂覆工藝在各蓋板弧面部形成涂層。

本發明實施例提供的移動終端的曲面蓋板通過采用在蓋板中心平面部貼覆平面狀功能膜片，而在各蓋板弧面部涂覆涂層的方式，取代現有技術中各蓋板弧面部貼覆功能膜片的方式，以避免現有技術中各蓋板弧面部貼覆功能膜片時產生褶皺和氣泡的問題，以提高貼合良率及成品質量。

本發明實施例提供的移動終端的曲面蓋板上色方法以獲得上述貼覆功能膜片和涂覆涂層的曲面蓋板，其具備上述曲面蓋板的所有有益技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發明的曲面蓋板的構造示意圖；

圖2示出了在圖1的基礎上將各部件分解后的示意圖；

圖3示出了本發明的功能膜片的構造示意圖；

圖4示出了完成功能膜片及保護膜片的貼合但未進行噴涂工藝的曲面蓋板構造示意圖；

圖5示出了完成功能膜片及保護膜片的貼合且完成噴涂工藝，但未將保護膜片撕離功能膜片的的曲面蓋板構造示意圖。

附圖標記：

10曲面蓋板、101蓋板的背面、102蓋板的正面、103蓋板的中心平面部、104蓋板的弧面部；

20功能膜片、201遮光區、202透光區、203功能膜片的正面、204功能膜片的背面；

30涂層；

40保護膜。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一：

參閱圖1和圖2，一種移動終端的曲面蓋10，其背向使用者的一面為蓋板的背面101，其面向使用者的一面為蓋板的正面102，蓋板的背面101與蓋板的正面102是相對的，該蓋板的背面101包括蓋板中心平面部103以及分立于蓋板中心平面部103兩側的蓋板弧面部104，也就是說，有兩張蓋板弧面部104，這兩張蓋板弧面部104關于蓋板中心平面部103對稱，該蓋板中心平面部103貼覆有一平面狀功能膜片20，各蓋板弧面部104涂覆有涂層30。

參閱圖3，該功能膜片20設有遮光區201和透光區202，該曲面蓋板10上與遮光區201對應的區域形成非顯示區，該曲面蓋板10上與透光區202對應的區域形成顯示區。

該涂層30為不透光的。

該涂層30包括油墨層。

該油墨層有2層，其中一層為白色油墨層，另一層為黑色油墨層，其中，白色油墨層位于蓋板弧面部104與黑色油墨層之間。

實施例二：

參閱圖1至圖5，一種移動終端的曲面蓋板上色方法，包括：

提供一待上色的曲面蓋板10，該曲面蓋板10背向使用者的一面為蓋板的背面101，其面向使用者的一面為蓋板的正面102，蓋板的背面101與蓋板的正面102是相對的，該蓋板的背面101包括蓋板中心平面部103以及分立于蓋板中心平面部103兩側的蓋板弧面部104，也就是說，有兩張蓋板弧面部104，這兩張蓋板弧面部104關于蓋板中心平面部103對稱；

提供一平面狀功能膜片20，該功能膜片20面向蓋板中心平面部103的一面為功能膜片的正面203，該功能膜片20背向蓋板中心平面部103的一面為功能膜片的背面204，功能膜片的正面203與功能膜片的背面204是相對的；

將功能膜片的正面203與蓋板中心平面部103貼合；

通過涂覆工藝在各蓋板弧面部104形成涂層30。

該移動終端的曲面蓋板上色方法還包括：

提供一平面狀保護膜片40；

在實施涂覆工藝前將保護膜片40以可撕離的方式貼合于功能膜片的背面204；

在涂層30形成后將保護膜片40撕離功能膜片20。該技術方案通過設置保護膜片20可以在實施涂覆工藝過程中對功能膜片20進行保護以避免功能膜片20被涂層30覆蓋。

本實施例中，在制作功能膜片20的過程中可以事先將保護膜片40貼覆于功能膜片20上，此后，再將帶有保護膜片40的功能膜片20貼覆于蓋板中心平面部103上。

該涂覆工藝為噴涂工藝。

參閱圖4，先完成功能膜片及保護膜片的貼合；在圖4的基礎上進行噴涂工藝，參閱圖5，形成涂層；在圖5的基礎上將保護膜片40撕離功能膜片20，最終形成圖圖1所示的曲面蓋板。

該噴涂工藝包括在先在各蓋板弧面部104噴涂一層白色油墨層，待白色油墨層烘烤固化后再噴涂一層黑色油墨層，待黑色油墨層烘烤固化后，形成該涂層30。

參閱圖3，該功能膜片20設有遮光區201和透光區202，該曲面蓋板10上與遮光區201對應的區域形成非顯示區，該曲面蓋板10上與透光區202對應的區域形成顯示區。

該功能膜片20的外形尺寸與保護膜片40的外形尺寸是相同的。

本發明的移動終端的曲面蓋板上色方法實施過程簡單方便。

本發明采用油墨噴涂工藝，可以使得功能膜片與涂層邊緣無縫連接在一起，不會出現顏色上色不到位，漏光等不良影響。

本發明可應用于手機、平板電腦等移動終端的各類尺寸及造型設計的曲面蓋板(例如曲面玻璃蓋板)的生產制造。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。