鋼管感應加熱處理裝置的制作方法

本實用新型涉及一種感應加熱裝置，特別是涉及一種鋼管感應熱處理裝置。

背景技術：

目前采用電磁感應對鋼管加熱的裝置中，感應器的結構特征是線圈分別放置在鋼管的上、下端部。由于集膚效應和端部效應作用，此感應器對鋼管加熱無法實現均勻化，加熱效果不好，對鋼管的淬火、回火或正火等熱處理工藝產生不利的影響。此裝置也不能對不同管徑的鋼管進行連續感應加熱。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠實現生產過程中對不同管徑的鋼管進行感應加熱，使鋼管均勻加熱，加熱速率高的鋼管感應加熱裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型包括：感應器、電源，感應器包括：螺線管電磁線圈，在所述螺線管電磁線圈上套裝有圓柱形導磁性套筒，圓柱形導磁性套筒上設有散熱孔；螺線管電磁線圈與電源相連。

所述螺線管電磁線圈為空心的銅螺線管。

進一步：散熱孔為均布在圓柱形導磁性套筒上的矩形孔。

所述螺線管電磁線圈和圓柱形導磁性套筒的中心與鋼管處于同一水平線。

所述螺線管電磁線圈的兩端對稱設置有傳送鋼管的可轉動夾送輥。

本實用新型鋼管加熱時從螺線管電磁線圈內通過，螺線管電磁線圈可以根據需要并排放置多列，并排設置兩套感應器組成一組加熱單元，根據加熱鋼管的需求溫度開啟一組或多組加熱單元進行感應加熱，使鋼管實現連續加熱，且受熱均勻。

本實用新型螺線管電磁線圈在生產過程中對不同管徑的鋼管進行感應加熱，夾送輥的轉動帶動著鋼管的向前移動，實現鋼管的均勻加熱，外加的導磁性套筒能夠很大的提高加熱的速率，同時也能夠擴散線圈自身產生的熱量的鋼管感應加熱裝置。生產線上可以開啟多組感應器進行加熱。通過調節頻率和電流的大小來控制加熱速率。

本實用新型具有如下優點：

1) 對不同管徑的鋼管進行感應加熱；

2) 提高頻率，能夠快速地感應加熱到所指定的溫度；

3) 對鋼管連續感應加熱，同時能夠擴散線圈自身產生的熱量；

4) 加熱效率高，污染少，結構簡單，成本低，能耗少。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例橫截面圖；

圖3為本實用新型實施例圖。

圖中：1.鋼管；2. 螺線管電磁線圈；3. 導磁性套筒；4. 夾送輥；5.電源。

具體實施方式

實施例1

在圖1中，鋼管感應熱處理裝置包括：感應器、夾送輥4、電源5。所述的感應器包括：螺線管電磁線圈2、螺線管電磁線圈上套有具有長方形散熱孔的空心圓柱形的導磁性套筒3。螺線管電磁線圈2為空心的銅螺線管，并與外接交流電源5相連。鋼管1、螺線管電磁線圈2和圓柱形導磁性套筒3的中心處于同一水平線。鋼管1通過夾送輥4的轉動帶動著鋼管向前移動，經過感應器對其進行感應加熱。所述螺線管電磁線圈2、圓柱形的導磁性套筒3組成一套感應器，鋼管1在向前移動的過程中根據加熱要求可以設置一組或多組加熱單元。

工作過程如下：

實現對鋼管1加熱主要取決于感應器，感應器的螺線管電磁線圈2由實心銅導線或空心銅管繞制而成，螺線管電磁線圈2接單相的電源，輸入相同的電流強度和頻率。電流強度范圍為10A~2000A，頻率范圍為400Hz~8000Hz。交變電流接入螺線管電磁線圈2后，將會產生由交變電流激化產生的磁場域，產生的交變電磁場與鋼管1的軸向中心線平行，磁場通過鋼管1形成一個閉合的回路，磁場通過鋼管1在其內部產生交變的感應電流，進而鋼管1內部產生焦耳熱，起到感應加熱的效果。

本實用新型適合加熱類型為鋼管，可加熱鋼管1的管徑范圍為50~1000mm，管壁厚度范圍為5~30mm，及任意長度的鋼管連續通過。

在感應加熱過程中，根據不同的鋼管1的管徑和壁厚來選取不同的電流強度，當鋼管管徑范圍在50~100mm時，選取電流強度范圍為10A~1000A，當鋼管1管徑范圍在100~1000mm時選取電流強度范圍為1000A~2000A。不同的頻率大小影響著鋼管1的集膚層透入深度，當均勻鋼管1厚度方向的溫度時，選取頻率范圍400Hz~5000Hz，當進行表面淬火增加表面溫度時，選取頻率范圍為5000Hz~8000Hz。

在圖2中，感應加熱過程中，根據鋼管1的管徑來調節更換不同管徑的感應器，和調節上下夾送輥4之間的距離（如圖3），使鋼管1能夠順利地通過感應器，以至于不發生方向偏移。在圖3中，感應加熱過程中，根據鋼管1的厚度和加熱溫度的要求，可以適當增加感應器的組數，以達到鋼管加熱的工藝要求。

本實用新型兩套感應器組成一組加熱裝置，每組加熱裝置組成一個加熱單元，鋼管1壁厚范圍在5~10mm，一組加熱單元即可；鋼管1壁厚范圍在10~20mm，最少開啟三組加熱單元連續性加熱；鋼管1壁厚范圍在20~30mm，為達到一定的加熱效果，最少開啟五組加熱單元連續性加熱。