變頻電控柜節能冷卻散熱結構的制作方法

本實用新型涉及變頻電控柜領域，特別涉及一種變頻電控柜節能冷卻散熱結構。

背景技術：

變頻電控柜熱量來源就是變頻器，因變頻器產生的熱量不及時排出，會影響變頻電控柜的正常工作。參見圖1所示，現有的散熱方式是變頻器10將熱量經由其內部的風機11排放在電控柜20內，電控柜20內的溫度很快就會上升，再由電控柜20上安裝進風口30及風機40和出風口50將電控柜20內的熱量排出。由此可見，變頻器10的冷卻風源是電控柜20外的低溫空氣和電控柜20內的高溫氣體的混合體，冷卻效果明顯不佳，因電控柜20內溫度過高而影響變頻器10的正常工作的情況時常發生。

雖然，目前有中國專利申請公布號CN102223054A(申請公布日2011年10月19日)公開了一種自然通風控制變頻一體柜，但是該自然通風控制變頻一體柜是利用冷風入口、熱風出口、變頻器和分隔板形成一個自然通風道，熱風出口和變頻器之間沒有設置導向風道，導致變頻器排出來的熱風會彌漫整個柜體的內腔頂部后再由熱風出口排出，導致整個柜體的頂部發熱，影響正常工作。再者，分隔板將其他電器元件分隔開，不利于打開柜門檢修。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有變頻電控柜散熱方式的不足，提供一種散熱效果好、電控柜上免用散熱風機的變頻電控柜節能冷卻散熱結構。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

變頻電控柜節能冷卻散熱結構，包括電控柜和設置在所述電控柜內的變頻器，其特征在于，在所述電控柜的柜門上部和下部分別設置有熱風出口和低溫空氣進口，在所述變頻器頂部的散熱口與所述熱風出口之間設置有一密閉的冷卻風導向風道。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述冷卻風導向風道包括第一導向風道和第二導向風道，所述第一導向風道的一端密封固定對接在所述變頻器頂部的散熱口上，所述第二導向風道的一端密封固定對接在所述熱風出口上，所述第二導向風道的另一端與所述第一導向風道的另一端在所述電控柜的柜門關上時自然密封對接。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型利用變頻器自帶的散熱風機直接把變頻器所產生的熱量經由冷卻風導向風道后直接送至熱風出口排出，降低了電控柜內的溫度，不會影響到其他電器元件的正常工作，有效改善了變頻電控柜的工作環境；同時還取消了電控柜上散熱風機，既降低了成本、節約了電能，又減少了風機這個故障點，制作方便，操作使用安全可靠。再者，變頻器與其他電器元件之間沒有設置分隔板，打開柜門時方便檢修。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。

參見圖2所示的變頻電控柜節能冷卻散熱結構，包括電控柜100和設置在電控柜100內的變頻器200，在電控柜100的柜門110上部和下部分別設置有熱風出口111和低溫空氣進口112。在變頻器200頂部的散熱口210與熱風出口111之間設置有一密閉的冷卻風導向風道300。

在本實施例中，冷卻風導向風道300包括第一導向風道310和第二導向風道320，第一導向風道310的一端311密封固定對接在變頻器200頂部的散熱口210上，兩者之間設置有密封圈410。第二導向風道320的一端321密封固定對接在熱風出口111上，第二導向風道320的另一端322與第一導向風道320的另一端312在電控柜100的柜門110關上時自然密封對接，且兩者之間設置有密封圈420。

本實用新型工作時，利用變頻器200自帶的散熱風機220直接把變頻器200所產生的熱量經由冷卻風導向風道300后直接送至熱風出口111排出，降低了電控柜100內的溫度，不會影響到其他電器元件的正常工作，有效改善了變頻電控柜的工作環境；同時還取消了電控柜上散熱風機，既降低了成本、節約了電能，又減少了風機這個故障點，制作方便，操作使用安全可靠。再者，變頻器與其他電器元件之間沒有設置分隔板，打開柜門時方便檢修。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。