一種背光FPC自動對位機構的制作方法

本發明屬于fpc焊接設備技術領域，具體涉及一種背光fpc自動對位機構。

背景技術：

如今電子產品發展迅速，電子元器件越來越趨向于輕量化，微小化，元器件的焊接也越發困難。目前，生產中背光焊接方法多采用人工手動對位焊接，速度低效率慢，同時會有出錯、安全等一系列不確定因素，人工焊接中人的操作因素對焊接效果的影響非常大。

技術實現要素：

為了克服現有設備的不足，本發明提供的新型裝置在背光fpc與主fpc自動焊接設備中，能夠自動對位，且對位精度高，穩定性高，完全滿足產品的焊接工藝要求，從而能適應各種高端產品的全自動化生產。

具體的，本發明提供了一種背光fpc自動對位機構，包括載臺，其特征在于，還包括撥塊、對位相機、氣缸、伺服電機、校正光源、手動調節滑臺，所述的對位相機位于載臺上方，所述的手動調節滑臺與所述對位相機相連，所述的校正光源位于相機鏡頭下方，所述的伺服電機與氣缸位于相機上方，所述的校正組件位于載臺一側，分別與伺服電機和氣缸連接，所述的撥塊位于校正組件底端。

優選地，本背光fpc自動對位機構的校正組件設有導軌滑塊副。

優選地，本背光fpc自動對位機構的撥塊與所述導軌滑塊副之間設有對位修正座。

優選地，本背光fpc自動對位機構的校正組件背部設有鏡頭絲桿座。

優選地，本背光fpc自動對位機構的導軌滑塊副配合設有校正滑塊板。

優選地，本背光fpc自動對位機構的載臺上設有能壓腳。

優選地，本背光fpc自動對位機構的工位為兩個。

優選地，本背光fpc自動對位機構還包括圖像處理系統。

本發明有益效果為：該裝置該自動對位裝置不僅滿足產品的焊接工藝要求，而且實現全自動化操作。同時還能兩工位同時生產，產能高，精度高，品質好，機構簡潔，機構尺寸較小，空間結構更易于全自動集成布置。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構圖

圖2是本發明的局部結構圖

附圖標記說明

1：撥塊

2：對位相機

3：氣缸

4：伺服電機

5：校正光源

6：手動調節滑臺

7：校正組件

8：導軌滑塊副

9：對位修正座

10：鏡頭絲桿座

11：校正滑塊板

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種背光fpc自動對位機構，包括載臺和壓腳，其特征在于：還包括載臺上方的對位相機、與相機相連的手動調節滑臺、相機鏡頭下方的校正光源、位于載臺一側的校正組件、位于校正組件底端，用于壓住模組的撥塊、與校正組件連接的氣缸和伺服電機。通過載臺將背光模組移送至拍照位，拔塊在氣缸作用下下壓，壓住背光fpc，然后ccd拍照，并將拍照mark點信息傳給圖像處理系統，伺服電機得到脈沖指令，驅動撥塊進行補償修正，完成背光fpc與主fpc焊盤的自動對位要求。

其中，導軌滑塊副起到校正組件上下運動的作用。

其中，對位修正座起到固定對位相機的作用。

其中，鏡頭絲桿座起到驅動鏡頭運動、補償對位的作用。

其中，校正滑塊板起到固定導軌滑塊副的作用。

其中，壓腳起到固定fpc的作用。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種背光FPC自動對位機構，包括載臺，其特征在于，還包括撥塊、對位相機、氣缸、伺服電機、校正光源、手動調節滑臺，所述的對位相機位于載臺上方，所述的手動調節滑臺與所述對位相機相連，所述的校正光源位于相機鏡頭下方，所述的伺服電機與氣缸位于相機上方，所述的校正組件位于載臺一側，分別與伺服電機和氣缸連接，所述的撥塊位于校正組件底端。本發明完全滿足產品的焊接工藝要求，而且實現全自動化操作，對位精度高，穩定性高。

技術研發人員：李勇社
受保護的技術使用者：深圳市寶盛自動化設備有限公司
技術研發日：2017.07.15
技術公布日：2017.09.22