電磁線圈盤改進結構的制作方法

本實用新型涉及一種線圈盤，尤其是一種電磁線圈盤改進結構。

背景技術：

目前，電磁感應加熱線圈盤，其結構包括支架和線圈，所述支架包括圓環支架、中心柱體、以及呈發射狀分布在中心柱體和圓環支架之間的多條輻條，每個輻條上均勻地設置有槽寬相等的多個線槽，每個線槽內均繞設有線圈，以使每個輻條上繞設的線圈密度相同；然而，這種傳統的磁感應線圈盤，仍存在以下不足之處：（1）由于輻條上的線槽底壁高度一致，因此，實際上只纏繞有一層線圈，容易因密度過大，造成加熱不均勻；（2）輻條與圓環支架、中心柱體之間為整體連接，因此，對模具要求較高，工藝難度較大，而且這種線圈盤的通用性不強；（3）輻條端部的防漏磁磁塊，容易因安裝槽夾緊不牢固，防漏磁磁塊從上部開口中脫出。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術因單層線圈、以及輻條與支架整體連接所存在的不足，而提供一種雙層線圈，以實現加熱均勻之效果，而且結構簡單、合理，模具要求低、工藝難度小，通用性強的電磁線圈盤改進結構。

本實用新型的技術方案是：

電磁線圈盤改進結構，包括支架和線圈，所述支架包括圓環支架、中心柱體、以及呈發射狀分布在中心柱體和圓環支架之間的多條輻條，每個輻條上設置有槽寬相等的多個線槽，線圈繞設在輻條的線槽上，其特征是，所述每個輻條的兩端分別與圓環支架和中心柱體為可拆式連接，且每個輻條上相鄰兩個線槽之間的槽底水平高度為一高一低，以使繞設在相鄰槽底上的線圈呈高低狀設置；此款電磁線圈盤改進結構，通過將輻條上相鄰位置的線槽底壁設置成一高一低的錯開布置，以形成雙層繞線結構，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條與圓環支架、中心柱體等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強，而且其結構簡單、合理。

本實用新型還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，所述圓環支架上沿其圓周方向均勻設置有數個導風槽，以提高線圈盤的散熱效果。

進一步地，所述導風槽為斜向設置，且導向槽的入口小、出口大，這種入口小、出口大的斜向導風槽設計，更有利于將外部的風引進圓形支架內，而且內部吹風面大，散熱均勻。

作為更具體的方案，所述輻條上連接所述圓環支架的端部位置設置有安裝槽，安裝槽內設置有防漏磁磁塊，安裝槽的上部槽口兩側向槽口中心線方向延伸出擋部，且槽口兩側擋部之間存有間隙；這樣，可保證防漏磁磁塊在安裝槽內牢固、穩定，不易脫出。

進一步地，所述安裝槽的上部槽口兩側擋部是通過熱壓一次成型；如：通過加熱體直接在安裝槽的上部槽口加壓，使塑料安裝槽的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊脫出，而且，其操作簡易，不會增加過多工藝，實施容易。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款電磁線圈盤改進結構，通過將輻條上相鄰位置的線槽底壁設置成一高一低的錯開布置，以形成雙層繞線結構，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條與圓環支架、中心柱體等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強，而且其結構簡單、合理。

（2）再有，通過在圓環支架上沿其圓周方向均勻設置有數個導風槽，以提高線圈盤的散熱效果；而且，導風槽為斜向設置，且導向槽的入口小、出口大，這種入口小、出口大的斜向導風槽設計，更有利于將外部的風引進圓形支架內，而且內部吹風面大，散熱均勻。

（3）更有的是，由于安裝槽的上部槽口兩側向槽口中心線方向延伸出擋部，且槽口兩側擋部之間存有間隙；這樣，可保證防漏磁磁塊在安裝槽內牢固、穩定，不易脫出；而安裝槽的上部槽口兩側擋部是通過熱壓一次成型；如：通過加熱體直接在安裝槽的上部槽口加壓，使塑料安裝槽的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊脫出，而且，其操作簡易，不會增加過多工藝，實施容易。

附圖說明

圖1為本實用新型電磁線圈盤改進結構的支架立體圖（未設置防漏磁磁塊）。

圖2為本實用新型增設防漏磁磁塊后的輻條的剖示圖。

圖3為輻條帶防漏磁磁塊的端部剖示圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種電磁線圈盤改進結構，包括支架1和線圈2，所述支架1包括圓環支架11、中心柱體12、以及呈發射狀分布在中心柱體12和圓環支架11之間的多條輻條13，每個輻條13上設置有槽寬相等的多個線槽3，線圈2繞設在輻條的線槽3上，其特征是，所述每個輻條13的兩端分別與圓環支架11和中心柱體12為可拆式連接，且每個輻條13上相鄰兩個線槽3之間的槽底31水平高度為一高一低，以使繞設在相鄰槽底31上的線圈2呈高低狀設置。

本實施例中，圓環支架11上沿其圓周方向均勻設置有數個導風槽4，為進一步提高散熱效果，導風槽4為斜向設置，且導向槽4的入口41小、出口42大。

本實施例中，所述輻條13上連接所述圓環支架11的端部位置設置有安裝槽5，安裝槽5內設置有防漏磁磁塊6，安裝槽5的上部槽口兩側向槽口中心線方向延伸出擋部51，且槽口兩側擋部51之間存有間隙52，安裝槽5的上部槽口兩側擋部51是通過熱壓一次成型；如：通過加熱體直接在安裝槽5的上部槽口加壓，使塑料安裝槽5的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊6脫出，而且，其操作簡易，不會增加過多工藝，實施容易。

本實用新型的電磁線圈盤改進結構，通過將輻條13上相鄰位置的線槽3底壁31設置成一高一低的錯開布置，以形成雙層繞線結構，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條13與圓環支架11、中心柱體12等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強，而且其結構簡單、合理。