本技術涉及光伏，尤其涉及一種采用激光深度著色的光伏焊帶。
背景技術：
1、目前，光伏焊帶一般通過紅外焊接的方法和太陽能電池片進行焊接，由于電池片和焊帶對紅外吸收的速率不同，往往電池片的溫升速度更快，因為焊帶呈銀白色，強烈反射紅外線，這樣就導致電池片處于高溫時間過久，隨著硅片越來越薄，電池片的熱脆性越來越顯著，容易導致電池片的破裂和缺陷的概率增加，從光伏焊帶顏色的發展趨勢看，銀白色的光伏焊帶影響了光伏電池片的美觀性，尤其是將太陽能電池板作為外觀功能組件的應用場合，例如共享單車的太陽能電池板，為了讓太陽能電池板呈現一致的黑色，傳統工藝是在光伏焊帶上人工粘貼一條黑色膠帶，人工粘貼的方式不僅效率較低，而且一致性較差，并且膠帶寬度大于光伏焊帶，造成遮光面積大，影響電池板轉換效率；另外一種方法是在光伏焊帶噴涂涂料，但是涂料在高溫焊接容易發生底部熔融的焊錫溢出到涂層外面，進而產生色差，影響外觀件的質量形象，另外一種方法是對光伏焊帶進行電鍍、cvd或者pvd著色，但是這些方法普遍存在成本高的難題，顏色的均一性難以控制，工藝技術水平要求也非常高，不具備經濟優勢。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本實用新型試圖克服以上缺陷，因此本實用新型提供了一種采用激光深度著色的光伏焊帶，能夠經濟、牢固地對光伏焊帶進行著色。
2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種采用激光深度著色的光伏焊帶，包括帶體；帶體由銅帶制成，所述銅帶和太陽能電池片焊接的一面涂覆有焊錫層，所述銅帶朝向陽光的一面是通過浸泡在雙氧水中進行激光灼燒形成的深度氧化層。
3、進一步，所述銅帶的厚度為0.03-0.4毫米。
4、進一步，所述焊錫層的厚度為0.1-0.3毫米。
5、進一步，所述銅帶的寬度為0.2-20毫米。
6、進一步，所述深度氧化層的厚度為10-100微米。
7、與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：
8、銅帶朝向陽光的一面通過浸泡在雙氧水中進行激光灼燒形成深度氧化層，深度氧化層具有黑色的外觀，同時和銅結合緊密，本技術方案具有成本低，顏色均勻，具備經濟優勢。
1.一種采用激光深度著色的光伏焊帶，其特征在于：包括帶體；帶體由銅帶(1)制成，所述銅帶(1)和太陽能電池片焊接的一面涂覆有焊錫層(2)，所述銅帶(1)朝向陽光的一面是通過浸泡在雙氧水中進行激光灼燒形成的深度氧化層(3)。
2.根據權利要求1所述的一種采用激光深度著色的光伏焊帶，其特征在于：所述銅帶(1)的厚度為0.03-0.4毫米。
3.根據權利要求1所述的一種采用激光深度著色的光伏焊帶，其特征在于：所述焊錫層(2)的厚度為0.1-0.3毫米。
4.根據權利要求1所述的一種采用激光深度著色的光伏焊帶，其特征在于：所述銅帶(1)的寬度為0.2-20毫米。
5.根據權利要求1所述的一種采用激光深度著色的光伏焊帶，其特征在于：所述深度氧化層(3)的厚度為10-100微米。