線圈盤組件和具有其的電磁爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家用電器技術領域，更具體地，涉及一種線圈盤組件和具有其的電磁爐。
【背景技術】
[0002]目前的電磁爐技術中，線圈盤普遍采用線圈繞在一個支架的一面，磁條鑲嵌在支架的另一面，整個設計厚度大，且不利于散熱。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型提出一種線圈盤組件，該線圈盤組件的厚度小、散熱效果好。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述線圈盤組件的電磁爐。
[0006]根據本實用新型第一方面的線圈盤組件，包括:支撐件；多個磁條，多個所述磁條間隔開布置在所述支撐件上，每個所述磁條的下表面分別與所述支撐件的上表面相連；絕緣件，所述絕緣件設在多個所述磁條上且所述絕緣件的下表面與多個所述磁條的至少一部分上表面接觸；線圈盤，所述線圈盤設在所述絕緣件的上表面上。
[0007]根據本實用新型的線圈盤組件，通過在支撐件的上方由上到下依次設置線圈盤、絕緣件和多個磁條，即將線圈盤和多個磁條分別設在絕緣件的上表面和下表面，大大減小了線圈盤組件的厚度，并且線圈盤設在絕緣件的上表面，絕緣件可以起到了絕緣隔熱的作用，同時磁條將絕緣件和支撐件形成隔離間隙，方便氣流在絕緣件和支撐件間流動，提高了線圈盤組件的散熱效果。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述線圈盤在所述絕緣件上的正投影的面積小于所述絕緣件的面積。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述線圈盤和所述絕緣件分別形成為圓形，所述線圈盤與所述絕緣件同軸設置。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述支撐件形成為圓形，所述支撐件的中心設有通孔，多個所述磁條沿所述通孔的周向間隔開布置。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，每個所述磁條分別形成為矩形，多個所述磁條沿所述通孔的周向間隔開均勻布置。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述磁條包括四個，每個所述磁條分別沿所述支撐件的徑向延伸。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述支撐件為鋁片，所述支撐件的上表面面積大于所述絕緣件的面積。
[0014]根據本實用新型第二方面的電磁爐，包括根據上述實施例所述的線圈盤組件。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的結構示意圖；
[0016]圖2是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的支撐件的結構示意圖；
[0017]圖3是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的磁條的結構示意圖；
[0018]圖4是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的支撐件和磁條的結構示意圖；
[0019]圖5是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的絕緣件的結構示意圖；
[0020]圖6是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的線圈盤的結構示意圖；
[0021]圖7是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的絕緣件和線圈盤的結構示意圖；
[0022]圖8是根據本實用新型實施例的線圈盤組件的工作狀態示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]線圈盤組件100 ；
[0025]支撐件10 ;通孔11 ;磁條20 ;絕緣件30 ;線圈盤40。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]下面參考附圖1至圖8具體描述根據本實用新型實施例的線圈盤組件100。
[0028]如圖1所示，根據本實用新型實施例的線圈盤組件100包括支撐件10、多個磁條20、絕緣件30和線圈盤40。具體而言，多個磁條20間隔開布置在支撐件10上，每個磁條20的下表面分別與支撐件10的上表面相連，絕緣件30設在多個磁條20上且絕緣件30的下表面與多個磁條20的至少一部分上表面接觸，線圈盤40設在絕緣件30的上表面上且與多個磁條20間隔開。
[0029]換言之，線圈盤組件100主要由支撐件10、多個磁條20、絕緣件30和線圈盤40組成。
[0030]其中，多個磁條20、絕緣件30和線圈盤40均設在支撐件10上，具體地，多個磁條20分別間隔開布置在支撐件10的上表面，多個磁條20的上表面設有絕緣件30，絕緣件30覆蓋多個磁條20的至少一部分上表面，即多個磁條20設在支撐件10與絕緣件30之間，每個磁條20的上表面與絕緣件30的下端相連，每個磁條20的下表面與支撐件10的上表面相連，線圈盤40設在絕緣件30的上表面，也就是說，絕緣件30設在多個磁條20與線圈盤40之間，線圈盤40與多個磁條20間隔開。
[0031]由此，根據本實用新型實施例的線圈盤組件100，通過在支撐件10的上方由上到下依次設置線圈盤40、絕緣件30和多個磁條20，即將線圈盤40和多個磁條20分別設在絕緣件30的上表面和下表面，大大減小了線圈盤組件100的厚度，并且線圈盤40設在絕緣件30的上表面，絕緣件30可以起到了絕緣隔熱的作用，同時磁條20將絕緣件30和支撐件10間形成隔離間隙，方便氣流在絕緣件30和支撐件10間流動，提高了線圈盤組件100的散熱效果。
[0032]具體地，根據本實用新型的一個實施例，線圈盤40在絕緣件30上的正投影的面積小于絕緣件30的面積。優選地，如圖2至圖4所示，線圈盤40和絕緣件30分別形成為圓形，線圈盤40與絕緣件30同軸設置。
[0033]也就是說，線圈盤40和絕緣件30的截面形狀分別形成圓形，而線圈盤40的中心軸線與絕緣件30的中心軸線重合，并且線圈盤40在絕緣件30上的正投影面積小于絕緣件30的面積，可以理解的是，線圈盤40的圓形截面的面積小于絕緣件30的圓形截面的面積，絕緣件30將線圈盤40和多個磁條20隔開。
[0034]由此，通過在線圈盤40與多個磁條20之間設置絕緣件30，使絕緣件30將線圈盤40與多個磁條20隔開，起到了絕緣和隔熱的作用，可以阻礙線圈盤40的熱量向下擴散，有利于線圈盤40向上集中散熱再者，由于絕緣件30厚度較小，大大減小了線圈盤組件100的厚度，使線圈盤組件100占用空間小、結構簡單。
[0035]進一步地，根據本實用新型的一個實施例，支撐件10形成為圓形，支撐件10的中心設有通孔11，多個磁條20沿通孔11的周向間隔開布置。
[0036]如圖5至圖7所示，截面形狀為圓形的支撐件10上分別由上到下依次設有線圈盤40、絕緣件30和多個磁條20，其中，支撐件10的中心設有通孔11，多個磁條20沿支撐件10的通孔11的周向間隔開布置，絕緣件30和線圈盤40均設在多個磁條20的上方，并且，優選地，支撐件10與線圈盤40以及絕緣件30同軸設置。
[0037]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，每個磁條20分別形成為矩形，多個磁條20沿通孔11的周向間隔開均勻布置。
[0038]也就是說，每個磁條20形成為矩形板，多個磁條20沿支撐件10的通孔11的