一種用于固定pcba的安裝支架及電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車用電子產品領域，尤其涉及一種用于固定PCBA的安裝支架及電子設備。
【背景技術】
[0002]在目前車用電子產品領域，其內經常需要安裝一印刷電路板裝配(PCBA)，但在使用過程中，由于電子產品常常受到震動，由此，對PCBA的抗震能力具有很高的要求。
[0003]在現有安裝PCBA時，都是通過螺釘安裝的方式將PCBA固定在電子產皮內的外殼體內，但該方式成本較高，且裝配工藝復雜，容易造成電子產品外殼體的強度降低的問題。
[0004]因此，PCBA需要一種新型的安裝方式，摒棄常規的螺釘安裝方法，在保證電子產品外殼體的強度不變下，簡化PCBA的裝配工藝。
【實用新型內容】
[0005]為了克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種安裝支架，及具有該安裝支架的電子設備，簡化了安裝PCBA時的裝配工藝。
[0006]本實用新型公開了一種用于固定PCBA的安裝支架，所述安裝支架將所述PCBA固定于一殼體內，所述安裝支架包括支架本體、分別與所述支架本體固定連接的一固定部、一接觸部及一延伸部；所述固定部與所述PCBA固定連接；所述接觸部設于所述支架本體的左端面及右端面，其中，所述左端面和右端面為所述支架本體沿自身長度方向的兩端面；所述延伸部設于所述安裝支架上相對于所述固定部的一端部；所述接觸部及延伸部與所述殼體的內壁配合將所述PCBA緊貼于所述內壁上。
[0007]優選地，所述接觸部與所述延伸部為彈性結構，分別與所述殼體的內壁過盈配合。
[0008]優選地，所述接觸部呈階梯式構造，其沿著所述安裝支架長度方向向外延展。
[0009]優選地，所述階梯式構造包括與支架本體連接的第一階梯、與所述第一階梯連接的第二階梯及與所述第二階梯連接的第三階梯；所述第一階梯與所述支架本體垂直延伸；所述第二階梯與所述第一階梯間的夾角為鈍角，所述第二階梯向遠離所述支架本體的方向延伸；所述第三階梯與所述第二階梯垂直，并向靠近所述支架本體的方向延伸。
[0010]優選地，所述延伸部的延伸長度大于所述支架本體沿自身寬度方向的長度。
[0011]優選地，所述延伸部包括與所述支架本體連接的固定端及遠離所述支架本體的自由端；所述自由端向所述支架本體的深度方向彎折。
[0012]優選地，所述延伸部為兩條，靠近所述左端面與右端面設置。
[0013]優選地，所述殼體的內壁設有卡扣部，所述接觸部與延伸部與所述卡扣部卡合。
[0014]優選地，所述固定部為多個針腳，所述PCBA上設有對應所述針腳的開口，所述針腳插接入所述開口。
[0015]優選地，所述針腳包括設于針腳自由端的突起卡勾，所述突起卡勾至所述針腳固定端的距離等于所述PCBA的厚度。
[0016]優選地，所述接觸部靠近所述PCBA的端面設有所述針腳。
[0017]優選地，所述支架本體的表面開設一凹槽以加強所述安裝支架的強度。
[0018]優選地，所述安裝支架用于保護所述PCBA的電磁兼容性。
[0019]本實用新型還公開了一種電子設備，包括上述安裝支架，其中所述殼體為所述電子設備的外殼。
[0020]采用了上述技術方案后，與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0021]1.不需要額外的固定部件可將PCBA在殼體內的運動進行限制；
[0022]2.裝配工藝更加簡單，PCBA的安裝與取出更加方便。
【附圖說明】
[0023]圖1為符合本實用新型一優選實施例的安裝支架的立體結構示意圖；
[0024]圖2為符合本實用新型一優選實施例的安裝支架的俯視圖；
[0025]圖3為PCBA安裝本實用新型一優選實施例中的安裝支架后的結構示意圖；
[0026]附圖標記:
[0027]100-安裝支架；
[0028]110-支架本體、111-凹槽；
[0029]120-固定部、121-突起卡勾；
[0030]130-接觸部、131-第一階梯、132-第二階梯、133-第三階梯；
[0031]140-延伸部、141-延伸部固定端、142-延伸部自由端142 ；
[0032]200-PCBA。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優點。
[0034]參閱圖1，一實施例中，安裝在殼體內的PCBA200通過一安裝支架100固定安裝。該安裝支架100包括形成支架輪廓的支架本體110，及與支架本體110連接，設置在支架本體110不同側面的固定部120、接觸部130和延伸部140，其中，固定部120設置在支架本體110自身長度方向的一側，在安裝PCBA200時，將具有該固定部120的安裝支架100的一側對準PCBA200，從而固定部120將先于支架本體110與PCBA200接觸并互相固定；接觸部130設置在支架本體110的左端面及右端面上，該左端面及右端面為與設有固定部120的側面相垂直的兩側面，即支架本體110沿自身長度方向的兩端面；延伸部140則設置在與固定部120相對的支架本體110的側面上，由此，支架本體110的四個側面分別由固定部120、接觸部130和延伸部140圍繞，參閱圖3，在將PCBA200與安裝支架100固定后，攜安裝支架100與PCBA200 —同放入殼體時，位于兩側的接觸部130與殼體的內壁配合，位于前側的延伸部140同樣與內壁配合，而PCBA200也與內壁接觸，四面同時與內壁擠壓或卡接固定，從而將PCBA200固定在內殼內。可以理解的是，為了使得接觸部130、延伸部140和PCBA200能夠與殼體的內壁接觸，支架本體110的長度、寬度應當滿足:長度和寬度的大小加上設置的接觸部130、延伸部140的長度和PCBA200的厚度等于或略大于殼體內部的長寬高。通過上述安裝支架100的設置，由于此僅通過自身的尺寸設置及內部結構的變化，使得無需固定元件便可限制PCBA200在殼體內的位置，即便電子產品遇到震動的情況，安裝支架100可緩沖震動，PCBA200的位置將不會變化。
[0035]以下分別以兩不同實施例對不同結構的接觸部130和延伸部140進行詳細描述。
[0036]實施例一
[0037]繼續參閱圖1，該實施例中，為了增加接觸部130與延伸部140和內壁的接觸彈力，同時，減少對接觸部130和延伸部140的尺寸的過高要求，接觸部130和延伸部140本身為彈性結構，在支架本體110具有彈性的接觸部130和延伸部140后，安裝支架100長度和寬度方向上可大于殼體內部的長度和寬度大小，從而對安裝支架100的尺寸要求降低。在接觸部130和延伸部140與殼體內壁彈性接觸后，接觸部130和延伸部140產生的彈力與內壁過盈配合，使得PCBA200的位置受到限定。
[0038]同時，為了進一步增加接觸部130與內壁接觸的彈力，接觸部130呈階梯式的構造，接觸部130的每一階梯向著支架本體110的長度方向的外部延展，則與殼體內壁接觸后，根據彈力性質將以每一階梯逐級回縮，每回縮一階梯將提高一部分的彈力，以加強殼體與接觸部130的固定效果。參閱圖2，該實施例中，階梯式的接觸部130共包括三條階梯，分別為第一階梯131、第二階梯132、第三階梯133，其中第一階梯131與左右端面連接，自支架本體110延伸而出，其延伸的方向與支架本體110的表面呈垂直，第二階梯132與第一階梯131連接，自第一階梯131延伸而出，第二階梯132與第一階梯131間呈一鈍角，并向著遠離支