專利名稱：麥克風和生產麥克風的方法
技術領域：
本發明涉及一種麥克風和生產麥克風的方法，尤其涉及安裝在如移動電話之類的需要尺寸減小的裝置上的麥克風。
背景技術：
作為駐極體電容器麥克風(ECM)，存在一麥克風，它包括麥克風單元(它具有例如短圓柱形形狀，和用于在其底表面或上表面處用于外部連接的電極圖案)，用于將其麥克風單元容納在其中的固定器，和起到麥克風單元的外部連接終端作用的一對彈簧(每個彈簧都具有接觸上述麥克風單元的一對電極圖案中的每一個的一端，和電連接到移動電話等的聲音處理模擬前端上的另一端)。
該麥克風單元具有轉換電容器的靜電電容變化的功能(電聲轉換功能)，該靜電電容根據聲學信號變化成電學信號，并將其電學信號輸出。
因此，作為這類麥克風，存在例如專利文件1中所述的麥克風。專利文件1中所述的麥克風采用通過橡膠制成的固定器固定麥克風單元的結構。
附圖7示出了一剖視圖，示出了傳統麥克風的結構(專利文件1中所述麥克風的結構)的例子。
如附圖7中所示，該麥克風具有一結構，其中在盤簧50A和50B已經插入到由彈性材料制成的普通橡膠固定器60中之后，麥克風單元70插入到橡膠固定器60中并固定到其上，從而包封在橡膠固定器60中。
而且，專利文件2中所述的麥克風使用一固定器，該固定器用軟材料和硬材料通過不同材料模制(dissimilar-material)整體形成。
即，將麥克風單元固定在其中的該固定器需要彼此相反的柔性和剛性，該柔性用于有助于麥克風單元的容納，通過該剛性可以緊緊固定起到外部連接終端作用的彈簧(接觸彈簧)。因此，在專利文件2所述的麥克風中，用硬材料制成的輔助板和用軟材料制成的固定器本體整體形成，從而滿足該柔性和剛性要求。
附圖6示出了一剖視圖，示出了傳統麥克風的結構(專利文件2中所述麥克風的結構)的例子。
如附圖6中所示，該麥克風具有一結構，其中在盤簧80A和80B已經插入到固定器中之后，該固定器通過將用硬材料制成的硬輔助板95鑲嵌造型(insert-molding)到由軟材料制成的固定器本體90中整體形成，麥克風單元100插入和固定到固定器中，從而包封在固定器本體中。附圖標記81是盤簧的座部分，并且附圖標記82是盤簧座底部。
專利文件1JP-A-2002-262396(圖2和7)專利文件2JP-A-2003-346959(第4頁，圖2)發明內容如移動電話終端等之類的電子裝置的尺寸減小和重量減輕正在進行，并且在這些尺寸減小和重量減輕的情況下，最近安裝在這種裝置上的麥克風的尺寸減小的需求正在擴大。
隨著麥克風的尺寸變得越來越小，盤簧與之接觸的電極圖案的面積也變得越來越小。起到外部連接終端作用的盤簧，由于必須精確接觸其微細電極圖案，所以要求定位精度比傳統麥克風單元中的盤簧更高。
在假設本發明對應于這種環境的基礎上，本發明的發明人已經研究了上述現有技術。結果，下述幾點變得更加清晰。
(1)用于盤簧插入的孔的直徑，及其孔的加工精度在專利文件1中所述的麥克風(附圖9)中，整個橡膠固定器用橡膠制成。因此，存在盤簧插入孔的直徑的精制和其孔的加工精度的限制。專利文件2中所述麥克風與專利文件1中所述麥克風的相同之處在于，盤簧的插入孔必須設置在用彈性材料制成的固定器中，并且獲得了與專利文件1中所述麥克風類似的研究結果。
(2)盤簧的控制屬性(盤簧的自保持屬性)基本上，麥克風在(處于工作位置的)產品的自然使用范圍中使用。然而，在實際使用中，也設想了麥克風在自然使用范圍之外使用的情況。在使用盤簧的麥克風中，萬一盤簧即使在瞬間超過使用范圍受到按壓，盤簧也進入緊密卷繞狀態(也就是，卷繞線變緊并且無法具有彈性力的狀態)，并且無法獲得設計中設想的彈簧特征。
在專利文件1和專利文件2中的兩類麥克風(附圖8和9)中，用彈性材料制成的固定器涉及用于調節盤簧的部分(開放部分)。因此，存在降低固定器的加工精度的可能性，和固定器自身因外部壓力而變形，并且不能說(state)處于不擔心盤簧將處于緊密卷繞狀態。
而且，隨著盤簧受到更多壓縮，不僅出現彈簧在垂直方向上的變形，而且也出現其小的傾斜，從而存在盤簧胡亂移動的可能性。萬一盤簧胡亂移動，則明顯產生其盤簧的端點的位置變化，并且難以采取其位置。
在由彈性材料制成的固定器涉及用于調節盤簧的部分(開放部分)的結構中，無法肯定(state)的是，不擔心盤簧將胡亂移動。
而且，為了盡可能抑制盤簧的傾斜，考慮到增大用彈性材料(軟材料)制成的盤簧插入孔的深度。然而，在這種情況下，由于盤簧插入孔用軟材料制成，所以盤簧的控制屬性減弱，并且并不總是獲得期望的結果。相反，由于盤簧從插入孔的突出量較小，所以擔心載荷將直接從外側施加在固定器上。
(3)不同材料模制引發的問題(翹曲的產生和模制的難度)在專利文件2中所述的麥克風(附圖8)中，由軟材料和硬材料通過不同材料模制整體形成的固定器限制了可使用的材料。而且，由于相應材料的收縮率不同，所以無法肯定的是，不存在產生翹曲或變形的可能性。萬一產生翹曲，則存在無法獲得必須精度的可能性。
而且，不同材料模制需要特殊技術，并且在生產率方面欠佳。
(4)組裝中麥克風的組裝工作效率(裝入效率)和組裝自動化的可能性考慮到麥克風的裝入效率，通常在盤簧已經插入到固定器中之后，插入麥克風單元。為了防止麥克風單元脫出，在麥克風單元已經插入之后，固定器的開放部分的末端部分構造使得將麥克風包封在固定器中。專利文件1和專利文件2中所述的麥克風也通過該方法組裝。
當麥克風單元容納在固定器中時(當麥克風單元插入到固定器中時)，需要擴展固定器的插入開口。此時，由于盤簧從任何壓制釋放(由于盤簧不處于按壓狀態)，所以盤簧易于胡亂移動。關于這一點，組裝較困難。因此，組裝的自動化也較困難。
鑒于上述情況，作出了本發明。本發明的目的是，提供安裝在如移動電話終端等之類的小尺寸裝置上的麥克風，它能夠充分保證盤簧的插入孔的精細加工性，和盤簧的控制屬性(盤簧的自保持屬性)。
而且，另一目的是通過防止其翹曲消除麥克風的模制中的難題，并通過有助于組裝工作允許組裝的自動化。
本發明的麥克風包括形成使得能夠固定麥克風單元的第一固定器，和一彈簧，該彈簧處于起到外部連接終端作用的彈簧的一端接觸麥克風單元的狀態，還包括第二固定器，該第二固定器固定該第一固定器和麥克風單元，從而將它們包封在其中，并且用比第一固定器的材料更軟的材料形成。
用硬絕緣材料制成的第一固定器和用軟絕緣材料制成的第二固定器完全是單獨的，并且作為單獨本體的這些固定器和麥克風單元組合，從而形成一個麥克風。只有用硬材料制成的第一固定器涉及盤簧，并且完全消除了用軟材料制成的第二固定器的參與，從而保證盤簧的插入孔的精細加工性，插入孔的高加工精度和盤簧的良好控制屬性(自保持屬性)。此處，“硬”和“軟”意味著“相對較硬”和“相對較軟”，并且第一固定器比第二固定器更硬。
即，在用硬材料制成的第一固定器中，由于可以以良好精度加工小直徑的插入孔，所以可以保證盤簧的定位精度，并且即使在麥克風單元與盤簧的接觸面積較小的情況下也可保證接觸穩定性。而且，同樣考慮到接觸點因盤簧在壓縮中的傾斜而改變，由于第一固定器用硬材料制成，所以易于采取其改變范圍。而且，用硬材料制成的第一固定器中通孔(和用于將盤簧座部分容納在其中的寬孔部分)的深度設計得大于盤簧處于緊密卷繞狀態的高度，從而可以安全避免盤簧的緊密卷繞狀態，并且可以保證盤簧的良好自保持屬性。因此，當麥克風組裝在移動電話終端等中時，不會產生盤簧進入緊密卷繞狀態并且盤簧的屬性喪失的情況。這點也有助于組裝工作效率的提高。而且，由于在本發明中使用作為單獨本體的由硬材料制成的第一固定器和由軟材料制成的第二固定器，所以與不同材料模制產品的情況不同，不會產生如可使用材料的限制、擔心產生翹曲或者模制困難之類的問題。而且，在盤簧和麥克風單元連接在第一固定器中的狀態下，盤簧按壓在麥克風單元上，并且盤簧的移動受到控制。因此，不擔心盤簧胡亂移動。即，在第一固定器中，實現了盤簧和麥克風單元穩定地臨時固定的狀態。在此狀態下，第一固定器插入到第二固定器中，從而獲得良好的組裝工作效率。而且，當盤簧和麥克風單元連接到第一固定器中時，它們只是連續地垂直插入，不要求方向性。因此，也在這一點上，組裝工作效率良好。而且，第二固定器也易于將第一固定器和麥克風單元包封在其中。因此，組裝的自動化也較容易。
而且，在本發明的麥克風中，一對電極圖案設置在麥克風單元的上表面或底表面上，該第一固定器具有能夠將麥克風單元局部容納在其中的中空部(hollow)，用于將一對彈簧插入其中的通孔設置在對應于一對電極圖案的其中空部的底表面上的部分中，并且第二固定器構造使得覆蓋第一固定器的側表面和麥克風單元從第一固定器出來的部分。
在第一固定器中，通孔設置在對應于麥克風單元上的電極圖案的準確位置處；該第一固定器設置有用于將麥克風單元毫無妨礙地順利容納在其中的中空部，從而部分容納麥克風單元(并且第一固定器在其內壁的一部分上具有防脫落肋，以臨時固定麥克風單元)；并且該第二固定器構造使得包封麥克風的側表面和末端部分和第一固定器的側表面。由于麥克風單元的側表面的一部分直接接觸由軟材料制成的第二固定器，所以緩和了麥克風單元的微小振動，可以消除從麥克風單元的上表面到其底表面的間隙，并且可以安全地緊緊覆蓋麥克風單元，從而獲得聲音泄漏防止的效果。
而且，在本發明的麥克風中，彈簧是在其底部具有座部分的錐形盤簧，并且設置在第一固定器中的通孔的在麥克風側上的末端處的孔直徑比其他部分處的孔直徑更寬。在其更寬部分中，容納盤簧的座部分。
具有座部分的錐形盤簧的使用使得固定高度較短，并且由于座部分緊緊地保持在第一固定器和麥克風單元之間，所以可以穩定地固定盤簧，并且盤簧通過自身能夠垂直豎立。由于第一固定器中的通孔具有較寬部分，所以盤簧的座部分可以穩定地容納在其較寬部分中。
而且，在本發明的麥克風中，設置在第一固定器中的通孔的深度大于處于緊密卷繞狀態的彈簧的本體部分的高度。
從而，即使在將盤簧推入到通孔中的情況下，也不產生盤簧進入緊密卷繞狀態并且盤簧的特征喪失的情況。而且，也可安全地防止如盤簧傾斜之類的胡亂移動。因此，可以保證盤簧的良好自保持屬性。因此，當麥克風組裝到移動電話終端等中時，不產生盤簧進入緊密卷繞狀態和盤簧的特征喪失之類的情況。這點也有助于提高組裝工作效率。
而且，在本發明的麥克風中，在第一固定器中，彈簧座部分容納在其中的較寬部分的深度與處于緊密卷繞狀態的彈簧座部分的高度相同，或比它更大。
從而，可能防止盤簧的特征因盤簧座部分的緊密卷繞狀態而喪失。
而且，本發明的麥克風在第一固定器的側壁的接觸麥克風單元的表面的一部分上具有用于防止麥克風單元脫落的肋。
通過在第一固定器的內壁上設置該防脫落肋，插入的麥克風單元受到臨時固定。因此，在麥克風單元插入到第一固定器中的狀態下，可以承載麥克風單元，麥克風單元變得易于處理，并且麥克風變得易于組裝。而且，該防脫落肋還具有提高麥克風單元的定位精度的優點。
而且，本發明的麥克風在麥克風單元可部分容納到其中的中空部的底表面的一部分上具有用于消除麥克風單元的卷曲部分的突起的卷曲消除部分。
由于麥克風單元的卷曲部分容納在第一固定器的卷曲消除部分中，所以不存在任何問題。萬一麥克風單元因其突起而傾斜，并且麥克風單元的主表面的平整度降低，則不能保證盤簧的接觸點處的穩定接觸。然而，由于先前設置了卷曲消除部分，所以不會產生這種情況。
而且，在本發明的麥克風中，一對聲音泄漏防止肋設置在第二固定器的側壁部分的內表面和外表面上，該側壁接觸麥克風單元的側表面。
由于第一固定器用硬材料制成，并且麥克風單元(麥克風單元的外殼)也用硬材料制成，所以硬材料在第一固定器和麥克風單元的接觸部分處彼此接觸，從而吸收麥克風單元的微小振動的效果較小。因此，如上所述，用軟材料制成的第二固定器的側壁直接接觸麥克風單元的側表面，從而第二固定器可吸收振動。然而，萬一第二固定器和麥克風單元之間的接觸較弱，則存在無法充分獲得振動吸收效果的情況。因此，一對肋(例如，塊形突起)設置在第二固定器的側壁的內表面和外表面上，該側壁接觸麥克風單元的側表面，從而第二固定器的側壁緊緊地附著到麥克風單元的側壁上。內表面上的肋進行有力按壓麥克風單元的側壁的操作。當麥克風單元插入其中的第一固定器插入到第二固定器中時，由于內肋的內徑小于麥克風單元10的外徑，所以第二固定器對應于內肋凸出。在本發明的麥克風的插入過程中，通過受到麥克風插入其中的外殼控制，外肋將內肋緊緊地附著到麥克風單元的側表面上，從而具有更好的聲音泄漏防止效果。而且，通過在麥克風插入其中的外殼和本發明的麥克風之間形成良好的緊密連接，在其緊密連接部分處也具有聲音泄漏防止效果(參照附圖7)。從而，用軟材料制成的第二固定器毫無間隙地緊緊附著到麥克風單元上，從而第二固定器有效地吸收麥克風單元的振動，并且增強了聲音泄漏防止效果。
而且，在本發明的麥克風中，第一固定器用硬橡膠形成。
而且，在本發明的麥克風中，第一固定器用硬合成樹脂形成。
而且，在本發明的麥克風中，第一固定器用液晶聚合物、聚縮醛樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯中的任意一種形成。
而且，在本發明的麥克風中，第二固定器用軟橡膠絕緣材料形成。
而且，在本發明的麥克風中，第二固定器用硅或彈性體形成。
而且，本發明的麥克風生產方法包括將彈簧插入第一固定器的通孔中的第一步驟，將麥克風單元插入到彈簧所插入的第一固定器的中空部中的第二步驟，和將第一固定器和麥克風單元固定在第二固定器中的第三步驟。
使用作為單獨本體的第一和第二固定器。首先，在第一固定器中，順序容納盤簧和麥克風單元(在此狀態下，盤簧的移動在第一固定器中受到控制，并且麥克風單元臨時固定)，并且第一固定器和麥克風單元由第二固定器固定，從而包封在第二固定器中。由于盤簧和麥克風單元只垂直和連續插入到第一固定器中，所以不要求方向性，從而工作效率良好。而且，也可以單獨處理處于將麥克風單元容納在其中的狀態的第一固定器，彈簧自身垂直豎立，并且不擔心彈簧的胡亂移動。因此，第二固定器易于將第一固定器和麥克風單元包封在其中。因此，麥克風的組裝自動化也是可能的。
本發明的電聲轉換器是本發明的麥克風安裝在其上的電聲轉換器。
獲得了具有小尺寸和很少聲音泄漏并且在實際使用中機械應力也較強的電聲轉換器。
而且，本發明的便攜通信終端單元是本發明的麥克風安裝在其上的便攜通信終端單元。
本發明的麥克風具有小尺寸和很少聲音泄漏，在實際使用中機械應力也較強，并易于裝入便攜通信終端單元中。因此，實現了便攜通信終端單元的性能的提高及其組裝成本的降低。
在本發明中，用硬材料制成的第一固定器和用軟材料制成的第二固定器完全分開，并且這些分開的固定器和麥克風單元組裝，從而形成一個麥克風。只有用硬材料制成的第一固定器涉及盤簧，并且完全消除了用軟材料制成的第二固定器的參與(concernment)，從而可能保證盤簧的插入孔的精細加工性，高加工精度和盤簧的良好控制屬性(良好的自保持屬性)。
而且，由于使用作為分開本體的固定器，所以和不同材料模制產品的情況不同，不產生如可使用材料的限制和翹曲的產生之類的問題，并且不妨礙生產。
而且，由于盤簧和麥克風單元只連續地垂直插入到第一固定器中，所以不要求方向性，并且工作效率良好。而且，也可以單獨處理處于將麥克風單元容納在其中的狀態的第一固定器，彈簧通過自身垂直豎立，并且不擔心彈簧的胡亂移動。因此，第二固定器易于將第一固定器和麥克風包封在其中。因此，麥克風的組裝自動化也是可能的。
因此，關于安裝在如移動電話終端等之類的小尺寸裝置上的麥克風，充分保證了盤簧的插入孔的精細加工性，盤簧的插入孔的加工精度及其控制屬性(盤簧的自保持屬性)，也消除了如翹曲和模制困難之類的問題，并且有助于組裝工作，從而可以實現組裝自動化。因此，可以提供新穎的和有用的麥克風。
具體地，根據本發明的麥克風，由于可以以良好精度加工小直徑的插入孔，所以可以保證盤簧的定位精度，并且即使在麥克風單元與盤簧的接觸面積較小的情況下，也可以保證接觸穩定性。
而且，盤簧的自保持屬性也較好，并且第一固定器的穿透部分和彈簧座部分的深度設置得大于緊密卷繞狀態下盤簧的高度，從而可以避免盤簧的緊密卷繞狀態。因此，可以防止盤簧在將麥克風組裝到移動電話等過程中進入緊密卷繞狀態，和盤簧的特征喪失的情況，并且組裝自動化也是可能的。
而且，在第一固定器中，設置用于容納麥克風單元的卷曲部分的消除部分，從而可以安全地穩定盤簧的接觸點，并且盤簧可接觸麥克風單元。
而且，在麥克風單元插入部分中，同樣設置麥克風單元防脫落肋，從而保證麥克風單元的定位精度，麥克風單元可在插入狀態下載入到第一固定器中，并且可以提高如組裝效率之類的處理。
而且，由于第一固定器和麥克風單元之間的安裝部分分別用硬材料制成，所以無法安全防止聲音從接觸點側泄漏。考慮到這一點，通過直接使用軟材料制成的第二固定器與麥克風單元的側表面的一部分接觸，并進一步設置聲音泄漏防止肋，以增強第二固定器和麥克風單元之間的緊密連接，可以防止聲音泄漏。
而且，作為盤簧，為了使固定高度較短并在其座部分處緊緊地按壓在第一固定器和麥克風單元之間，使用錐形盤簧。
而且，將盤簧插入第一固定器中并隨后將麥克風單元壓入第一固定器中的組裝程序是在垂直方向上插入每個構件的工作，并且不要求方向性。因此，組裝自動化是可能的。而且，在其狀態下，盤簧受到可靠固定，不會胡亂移動。因此，易于將盤簧和麥克風單元連接到該第一固定器中的單元包封在第二固定器中。
而且，由于采用盤簧和麥克風單元連接在第一固定器中的單元包封在第二固定器中的結構，所以本發明的麥克風的組裝自動化也是可能的。
而且，由于第一固定器和第二固定器都能夠自由選擇材料，所以可以根據需要選擇材料，從而可以提高生產效率。
萬一電極圖案的面積隨著麥克風單元的小型化而減小，則如果與電極圖案接觸的盤簧的定位精度較差，則產生較差的接觸。然而，在本發明的麥克風中，由于盤簧的定位精度可以保持較高，所以不擔心較差的接觸。因此，可能獲得也可完全安裝在進行小型化的移動電話終端上，并具有良好性能的麥克風。
附圖1是示出本發明的麥克風的結構的一個例子的剖視圖；附圖2是示出本發明的麥克風的結構的一個例子的透視圖；
附圖3是第一固定器的具體結構的簡圖，其中附圖3(a)是該第一固定器的剖視圖，并且附圖3(b)是該第一固定器的平面圖(包括部分放大視圖)。
附圖4是示出盤簧的形狀的側視圖。
附圖5是示出第二固定器的結構的一個例子的剖視圖。
附圖6是用于解釋本發明的麥克風的組裝程序的簡圖，示出了每個部分的分解剖視圖。
附圖7是本發明的麥克風的安裝圖表。
附圖8是示出傳統麥克風的結構的一個例子的剖視圖(專利文件2中所述結構)。
附圖9是示出傳統麥克風的結構的一個例子的剖視圖(專利文件1中所述結構)。
10，70，100 麥克風單元11a，11b電極圖案12 卷曲部分20A，20B，50A，50B，80A，80B盤簧30 第一固定器40 第二固定器60 橡膠固定器21，51，81 盤簧座部分22，52，82 盤簧座底部31 盤簧的通孔的深度32A，32B彈簧插入孔33A，33B盤簧安裝部分34 麥克風單元的卷曲釋放部分35 麥克風單元插入部分36A，36B，36C 麥克風單元的防脫落肋41，42，43，44 聲音泄漏防止肋90 橡膠固定器(軟材料)95 橡膠固定器(硬材料)110 外殼
120 印刷電路板具體實施方式
下面將參照附圖描述本發明的實施例。
(第一實施例)附圖1是示出本發明的麥克風的結構的一個例子的剖視圖。
如附圖1中所示，本發明的麥克風包括麥克風單元10，一對盤簧(接觸彈簧)20A、20B，硬材料制成的第一固定器30和軟材料制成的第二固定器40。
作為可用于第一固定器30的硬絕緣材料，該材料為硬橡膠和硬合成樹脂。具體地，可以使用聚縮醛樹脂、聚丁烯、液晶聚合物等。
而且，作為可用于第二固定器40的軟絕緣材料，該材料為如硅或彈性體之類的軟橡膠材料。
如附圖2中所示，麥克風單元10形成短圓柱形，并在其上表面(底表面)上具有一對電極圖案(即，在中央的焊盤(land)11a和同心焊盤11b)。
在第一固定器30對應于麥克風單元10的上表面上的電極圖案(11a，11b)的位置處，設置用于將一對盤簧20A、20B插入其中的盤簧插入孔32A、32B。
在盤簧插入孔32A、32B中，盤簧20A、20B插入其中，麥克風單元10壓入形成在第一固定器30內部的中空部中(即，麥克風單元10在受到壓力之后插入到該中空部中)，并且麥克風單元10臨時固定到其中的第一固定器30容納在第二固定器40中(即，麥克風單元10和第一固定器30固定使得受到第二固定器40包封)。
附圖3是示出第一固定器的具體結構的簡圖，其中附圖3(a)是該第一固定器的剖視圖，并且附圖3(b)是該第一固定器的平面圖(包括部分放大視圖)。
如附圖3(a)中所示，第一固定器30的盤簧插入部分32A、32B與用于容納和固定座部分(附圖4中的附圖標記21)的寬孔33A、33B連通，該座部分為盤簧20A、20B的底部，從而(由32A和33A，以及32B和33B)形成通孔。為該通孔設置成大致錐形。
用于將盤簧20A、20B容納在其中的通孔的深度31設計得比緊密卷繞狀態下的盤簧20A、20B的高度大，從而即使在盤簧20A、20B受到強力壓縮的情況下，也不會進入緊密卷繞狀態，并且不會胡亂移動。
而且，類似地，用于將作為盤簧20A、20B的底部的座部分(附圖4中的附圖標記21)容納在其中的寬孔33A、33B的深度也設計得大于緊密卷繞狀態下盤簧20A、20B的座部分處的高度，從而防止彈簧的緊密卷繞狀態的產生。
而且，如附圖3(b)中所示，在用于將麥克風單元10容納在其中的中空部35中，同樣設置麥克風單元防脫落肋36A、36B和36C。
通過肋36A、36B、36C，吸收設置在第一固定器30中的麥克風單元10的公差和麥克風單元插入孔35的公差，并且麥克風單元10可以可靠地壓入第一固定器30中。而且，由于防止麥克風單元10的散開，所以也可以處理在麥克風單元插入其中的狀態下的第一固定器30。這點有助于組裝工作的效率的提高。
而且，第一固定器30具有麥克風單元的卷曲釋放部分34a、54b。從而，可以吸收麥克風單元10的卷曲(鉚接)中產生的突起。因此，麥克風單元10能夠保持其表面平整度不翹起，并且可以固定盤簧20A、20B的垂直自保持屬性。
如前所述，作為可用于第一固定器30的硬絕緣材料，可以使用聚縮醛樹脂、聚丁烯、液晶聚合物等。此處，液晶聚合物指的是通常在熔化時間中進入液晶狀態的熱塑樹脂。在廣義上，液晶聚合物也包括芳族聚酰胺，它在芳族聚酰胺溶解在溶劑中時進入液晶狀態。前者稱為熱致LCP，并且后者稱為溶致LCP。商業化用作結構材料的LCP大多數為芳香族聚酯，但是還存在包括醚鍵或亞胺鍵的類型。LCP的特征為在熔化時間中相互纏繞成線形，同時具有規律性的常規液晶聚合物，并且常規液晶聚合物聚在硬化時間中具有基本相同結構。因此，獲得不具有如收縮之類的模制變化并具有規則分子結構的模制產品。結果，獲得如高強度、高剛性、低收縮率和高流動性之類的材料屬性。還有一極大特性在于，從上述熔化行為中，在材料屬性中存在各向異性。
附圖4是示出盤簧的形狀的側視圖。
如附圖4中所示，盤簧(20A，20B)為具有底座部分21的圓錐形盤簧。Mall卷繞存在于盤簧底部部分22中，從而盤簧頂部不會卡在座部分中。
該盤簧座部分21塞入與第一固定器30的盤簧插入孔20A、20B連通的寬孔(座部分固定孔)33A、33B中，并且接下來，麥克風單元10插入到第一固定器中并受壓，從而將盤簧(20A，20B)的座部分21設置在麥克風單元10和第一固定器30之間。
通過設置盤簧座部分21，盤簧通過其自身垂直固定和保持。
附圖5是示出第二固定器的結構的一個例子的剖視圖。
該第二固定器用彈性材料制成，并設置有聲音泄漏防止肋41、42、43和44。
尤其是，該聲音泄漏防止肋42和43非常重要。這些肋42和43設置在第二固定器40的側壁的彼此相對的內表面和外表面上，該側壁靠近第一固定器30的末端。
由于第一固定器用硬材料制成，并且麥克風單元(麥克風單元的殼體)也用硬材料形成，所以該硬材料在第一固定器和麥克風單元的接觸部分處彼此接觸，從而吸收麥克風單元的微小振動的效果較小。因此，如附圖1中所示，用軟材料制成的第二固定器40的側壁直接接觸麥克風單元10的側表面(側表面的一部分)，從而第二固定器40可以吸收振動。然而，萬一第二固定器和麥克風單元之間的接觸較弱，則存在無法充分獲得振動吸收效果的情況。
因此，一對肋(塊形突起)43、42設置在第二固定器40的側壁的內表面和外表面上，接觸麥克風單元10的側表面，從而第二固定器40的側壁緊緊地附著到麥克風單元10的側壁上。
內表面上的肋43進行有力按壓麥克風單元10的側壁的操作，從而用軟材料制成的第二固定器40毫無間隙地緊緊連接到麥克風單元上，有效地吸收麥克風單元的振動，并且增強了聲音泄漏防止效果。
附圖6是用于解釋本發明的麥克風的組裝程序的簡圖，示出了每個部分的分解剖視圖。
如附圖6中所示，首先盤簧20A、20B插入到第一固定器30中，并且隨后麥克風單元10壓入到第一固定器30的中空部35中。
這些步驟的組裝程序是將每個構件垂直插入的工作。因此，工作效率良好。而且，由于不需要方向性，所以麥克風的組裝自動化是可能的。而且，在麥克風單元10容納在第一固定器10中的狀態下，麥克風單元10臨時固定，并且盤簧20A、20B可靠地固定。
用于將盤簧20A、20B容納在其中的第一固定器30中的通孔的深度31設計得大于緊密卷繞狀態下盤簧20A、20B的高度，從而即使在盤簧20A、20B受到有力按壓的情況下，也不會進入緊密卷繞狀態，并且不會胡亂移動。
最后，該狀態下的第一固定器30，和麥克風單元10插入到第二固定器40中。從而，包封第一固定器30和麥克風單元10的側表面的第二固定器40將它們固定。
由于第二固定器用軟材料制成，所以插入開口易于擴展。而且，由于盤簧20A、20B不胡亂移動，所以插入工作也很容易。
而且，一對聲音泄漏防止肋可以設置在第二固定器的側壁內表面和外表面上，該表面接觸麥克風單元的側表面。
一對肋(例如，塊形突起)設置在第二固定器的側壁的內表面和外表面上、接觸麥克風單元的側表面，從而第二固定器的側壁緊緊地附著到麥克風單元的側壁上。內表面上的肋進行有力按壓麥克風單元的側壁的操作。如附圖7的安裝簡圖中所示，當麥克風單元10插入其中的第一固定器插入到第二固定器中時，由于內肋43的內徑制作得比麥克風單元10的外徑更小，所以第二固定器對應于內肋43凸出。如附圖7中所清楚示出的那樣，在本發明的麥克風的插入期間，外肋42將內肋43緊緊地附著到麥克風單元10的側表面上，從而具有聲音泄漏防止效果，該外肋由麥克風插入其中的外殼110調節。而且，通過使麥克風插入其中的外殼和本發明的麥克風之間形成的緊密連接良好，在其緊密連接部分處也具有聲音泄漏防止效果。從而，用軟材料制成的第二固定器毫無間隙地緊緊連接到麥克風單元上，從而第二固定器有效地吸收了麥克風單元的振動，并且可以增強聲音泄漏防止效果。
于是，本發明的麥克風在組裝工作效率方面良好，并可能實現組裝自動化。
如上所述，在本發明中，用硬材料制成的第一固定器和用軟材料制成的第二固定器完全分開，作為分開本體的這些固定器和麥克風單元組合，從而構成一個麥克風。只有用硬材料制成的第一固定器涉及盤簧，并且完全消除了用軟材料制成的第二固定器的參與，從而可以保護盤簧的插入孔的工作能力、其高工作精度和盤簧的良好控制屬性(良好自保持屬性)。
而且，由于使用分開的固定器本體，所以不存在如可用材料的限制和產生翹曲之類的問題，與非類似材料模制產品的情況不同，并且在生產上也不存在妨礙。
而且，由于盤簧和麥克風單元只連續地垂直插入到第一固定器中，并且不需要方向性，所以工作效率良好。而且，由于麥克風單元容納在其中的第一固定器可以單獨操作，彈簧自身垂直豎立，并且不擔心彈簧的胡亂移動，所以第二固定器易于將第一固定器和麥克風單元包封在其中。因此，麥克風單元的組裝自動化也是可能的。
因此，考慮到安裝在如移動電話終端等之類的小尺寸裝置上的麥克風，盤簧的插入孔的精確加工性，其插入孔的加工準確性，和盤簧的控制屬性(盤簧的自保持屬性)受到充分保證，也消除了如翹曲和模制困難之類的問題，并且有助于組裝工作，從而可以實現組裝自動化。因此，可以提供新穎的和有用的麥克風。
具體地，根據本發明的麥克風，由于小直徑的插入孔可以以良好精度工作，所以盤簧的定位精度可以受到保證，并且即使在麥克風單元與盤簧的接觸面積較小的情況下，接觸穩定性也可以受到保證。
而且，盤簧的自保持屬性也良好，并且第一固定器和彈簧座部分的穿透部分的深度設置得大于緊密卷繞狀態下盤簧的高度，從而可以避免盤簧的緊密卷繞狀態。因此，可以防止在將麥克風組裝到移動電話等中盤簧進入緊密卷繞狀態和盤簧的屬性喪失的情況，并且組裝自動化也是可能的。
而且，在第一固定器中，設置用于容納麥克風單元的卷曲部分的釋放部分，從而可以可靠地穩定盤簧的接觸點，并且盤簧可以接觸麥克風單元。
而且，在第一固定器的麥克風單元插入部分中，同樣設置麥克風單元防脫落肋，從而保證麥克風單元的定位精度，麥克風單元可以在插入狀態下載入第一固定器，并且可以提高如組裝效率之類的處理。
而且，由于第一固定器和麥克風單元之間的安裝部分分別用硬材料制成，所以無法安全地防止從接觸點側的聲音泄漏。考慮到這一點，通過使由軟材料制成的第二固定器直接接觸麥克風單元的側表面的一部分，并進一步提供聲音泄漏防止肋，增大第二固定器和麥克風單元之間的緊密連接，從而可以防止聲音泄漏。
而且，對于盤簧，為了使固定長度較短并在其座部分緊緊地按壓在第一固定器和麥克風單元之間，使用錐形盤簧。
而且，將盤簧插入到第一固定器中并隨后將麥克風單元壓入第一固定器中的組裝程序是在垂直方向上將每個構件插入的工作，并且不需要方向性。因此，組裝自動化是可能的。而且，在其狀態下，盤簧不胡亂移動地安全固定。因此，易于將盤簧和麥克風單元連接在該第一固定器中的單元包封到第二固定器中。因此，本發明的麥克風的組裝自動化也是可能的。
而且，由于第一固定器和第二固定器都能夠自由選擇材料，所以可以根據需要選擇材料，從而可以提高生產效率。
在電極圖案的面積隨著麥克風單元的最小化而減小的情況下，如果與電極圖案接觸的盤簧的定位精度較差，則產生較差的接觸。然而，在本發明的麥克風中，由于盤簧的定位精度可以保持較高，所以不必擔心較差的接觸。因此，可能獲得也可完全安裝在進行最小化并具有良好性能的移動電話終端或PDA(個人數字助理)上的麥克風。本發明可以廣泛用于駐極體電容器麥克風中，并且也可以用于其它類型的麥克風。
工業實用性本發明具有盤簧的定位精度高并且可以提供組裝工作效率良好的麥克風的優點。因此，本發明的麥克風可用作安裝在進行小型化的移動電話終端或PDA上的小尺寸麥克風。
權利要求
1.一種麥克風，包括麥克風單元；第一固定器，該第一固定器形成使得能夠在彈簧的起到外部連接終端作用的一個末端接觸麥克風單元的狀態下固定該麥克風單元和彈簧；及第二固定器，該第二固定器固定該第一固定器和麥克風單元，從而將它們包封在其中，并用比第一固定器的材料更軟的材料制成。
2.如權利要求1所述的麥克風，其中一對電極圖案設置在該麥克風單元的上表面或底表面上；該第一固定器具有能夠將麥克風單元部分容納在其中的中空部；用于將一對彈簧插入其中的通孔設置在其中空部的底表面上的對應于一對電極圖案的部分中；及該第二固定器構造使得，覆蓋第一固定器的側表面和從第一固定器暴露的麥克風單元部分的側表面。
3.如權利要求2所述的麥克風，其中該彈簧為在其底部具有座部分的錐形盤簧；及設置在第一固定器中的通孔的麥克風側上的末端處的孔直徑比其他部分處的孔直徑更寬，并且盤簧的座部分容納在其較寬部分中。
4.如權利要求2所述的麥克風，其中，設置在第一固定器中的通孔的深度大于處于緊密卷繞狀態下的彈簧的本體部分的高度。
5.如權利要求2所述的麥克風，其中，在第一固定器中，彈簧座部分容納在其中的較寬部分的深度與處于緊密卷繞狀態下的彈簧座部分的高度相同或比它更深。
6.如權利要求2所述的麥克風，其中，在第一固定器的側壁的接觸麥克風單元的表面的一部分上，設置用于防止麥克風單元脫落的肋。
7.如權利要求2所述的麥克風，其中，在麥克風單元可部分容納在其中的中空部的底表面的一部分上，用于消除麥克風單元的卷曲部分的突起的卷曲消除部分，該突起在麥克風單元按壓在上述底表面上和插入中空部中時產生。
8.如權利要求2所述的麥克風，其中，一對聲音泄漏防止肋設置在第二固定器的側壁部分的接觸麥克風單元的側表面的內表面和外表面上。
9.如權利要求1所述的麥克風，其中，該第一固定器用硬橡膠制成。
10.如權利要求1所述的麥克風，其中，該第一固定器用硬合成樹脂制成。
11.如權利要求10所述的麥克風，其中，該第一固定器用液晶聚合物、聚縮醛樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯中的任一種制成。
12.如權利要求9至11中任一項所述的麥克風，其中，該第二固定器用軟橡膠絕緣材料制成。
13.如權利要求12所述的麥克風，其中，該第二固定器用硅或彈性體制成。
14.一種生產如權利要求2所述的麥克風的方法，包括將彈簧插入第一固定器的通孔中的第一步驟；將麥克風單元插入到彈簧所插入的第一固定器的中空部中的第二步驟；以及將第一固定器和麥克風單元固定在第二固定器中的第三步驟。
15.其上安裝如權利要求1至13中任一項所述麥克風的電聲轉換器。
16.其上安裝如權利要求1至13中任一項所述麥克風的便攜通信終端單元。
全文摘要
提供了一種安裝在如移動電話終端等之類的小尺寸裝置上的麥克風，其中可以保證盤簧的插入孔的精細加工性、其插入孔的加工精度，和盤簧的控制屬性(盤簧的自保持屬性)，也消除了所使用材料中的限制問題，并通過簡化組裝工作實現組裝的自動化。通過與麥克風單元(10)相連接的盤簧(20A、20B)，麥克風單元(10)容納在由硬材料制成的第一固定器(30)中。而且，通過盤簧(20A、20B)將麥克風(10)容納在其中的第一固定器(30)容納在由彈性材料制成的第二固定器(40)中。通過該構造，可以很容易保證盤簧的定位精度，也可以不受限制地選擇所使用的材料，并且也可以有助于組裝。
文檔編號H04R19/00GK101044784SQ20058003602
公開日2007年9月26日 申請日期2005年11月22日 優先權日2004年12月8日
發明者日森徹, 武子太司, 吉田勝茂 申請人:松下電器產業株式會社