外殼及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種外殼，包括一陶瓷基體，該陶瓷基體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外殼還包括結合于該陶瓷基體的內表面的緩沖層，該緩沖層由樹脂制成，該陶瓷基體內埋設有金屬電子零件，該陶瓷基體的燒結溫度低于該電子零件的熔點。本發明還提供一種上述外殼的制造方法。
【專利說明】外殼及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明是關于一種移動終端的外殼及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 現今手機等移動終端的外殼大多由樹脂或金屬制成。就金屬外殼而言，雖然具有 較好的機械強度，但金屬外殼對電磁波有屏蔽作用，對于一些具有無線信號的發射和接收 功能的移動終端（比如手機、可無線上網的平板電腦）來說，不能滿足其信號接收和發射要 求。樹脂外殼雖然能滿足上述移動終端的信號接收和發射要求，但容易被磨損。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種耐磨損、且能滿足信號接收與發射要求的外殼。
[0004] 另外，還有必要提供一種上述外殼的制造方法。
[0005] -種外殼，包括一陶瓷基體，該陶瓷基體包括內表面及與該內表面相反的外表面， 該外殼還包括結合于該陶瓷基體的內表面的緩沖層，該緩沖層由樹脂制成，該陶瓷基體內 埋設有金屬電子零件，該陶瓷基體的燒結溫度低于該電子零件的熔點。
[0006] -種外殼的制造方法，包括如下步驟： 將陶瓷粉末材料、粘合劑及有機溶劑混合制得陶瓷漿； 由所述陶瓷漿制得多個生胚薄片； 于其中至少一所述生胚薄片上印刷圖案化的金屬油墨層，該金屬油墨層包括金屬粉末 及有機粘膏； 將所述多個生胚薄片堆疊形成一積層體，所述形成有該金屬油墨層的生胚薄片上至少 堆疊一個生胚薄片，并對該積層體進行壓合； 對積層體進行高壓成型以獲得所需的三維形狀，并去除余料，獲得外殼生胚； 以低于外殼生胚燒結溫度的溫度對外殼生胚進行加熱，以去除外殼生胚中的粘合劑及 該金屬油墨層中的有機粘膏，該金屬油墨層中的金屬于該外殼生胚中形成電子零件； 以外殼生胚的燒結溫度對外殼生胚進行燒結，以獲得陶瓷基體，該陶瓷基體包括一內 表面及相反的外表面； 將陶瓷基體作為嵌件放置于注射模具中，于注塑模具中注射熔融的樹脂與陶瓷基體的 內表面結合，樹脂冷卻后形成緩沖層。
[0007] 上述外殼的制作方法通過堆疊多層陶瓷生胚薄片然后燒結的方式制得該陶瓷基 體，其中可將應用該外殼的移動終端的某些電子零件如天線、電容的內電極、印刷電路等制 作于該陶瓷生胚薄片上，從而將這些電子零件封裝于陶瓷基體內，可節約移動終端的空間， 有利于移動終端的小型化。另外，通過嵌件注塑方式于該陶瓷基體的內表面上形成該緩沖 層，可吸收外殼對移動終端內部電子零部件的沖擊力，并可通過嵌件注塑成型卡扣等裝配 結構，實現外殼與移動終端的裝配。再者，該外殼的外層為陶瓷，經久耐磨，內層為樹脂，可 滿足移動終端的信號接收與發射要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明較佳實施例外殼的立體示意圖。
[0009] 圖2為圖1沿II-II線的剖視示意圖。
[0010] 圖3為本發明較佳實施例外殼的制造方法的流程圖。
[0011] 主要元件符號說明
【權利要求】
1. 一種外殼，包括一陶瓷基體，該陶瓷基體包括內表面及與該內表面相反的外表面，其 特征在于：該外殼還包括結合于該陶瓷基體的內表面的緩沖層，該緩沖層由樹脂制成，該陶 瓷基體內埋設有電子零件，該陶瓷基體的燒結溫度低于該金屬電子零件的熔點。
2. 如權利要求1所述的外殼，其特征在于：該陶瓷基體主要由以鈦酸鋇或鈦酸鋅鎂為 主體的陶瓷材料組成。
3. 如權利要求1所述的外殼，其特征在于：該陶瓷基體主要由二氧化鋯、三氧化二釔及 氧化錯組成，二氧化锫的質量百分含量為85%_91%、三氧化二紀的質量百分含量為8%_13°/〇、 氧化鋁的質量百分含量為1%_2%。
4. 如權利要求2或3所述的外殼，其特征在于：該陶瓷基體中還包括有燒結助劑，該燒 結助劑為熔點低于該陶瓷材料的燒結溫度的氧化物。
5. 如權利要求1所述的外殼，其特征在于：該陶瓷基體由多層陶瓷生胚薄片經堆疊后 燒結而成。
6. 如權利要求1所述的外殼，其特征在于：該緩沖層上形成有裝配結構。
7. 如權利要求6所述的外殼，其特征在于：該裝配結構為卡扣、卡鉤、卡銷及螺釘柱中 的一種或幾種。
8. 如權利要求1所述的外殼，其特征在于：該電子零件為天線、電容的內電極及印刷電 路中的一種或幾種。
9. 一種外殼的制造方法，包括如下步驟： 將陶瓷粉末材料、粘合劑及有機溶劑混合制得陶瓷漿； 由所述陶瓷漿制得多個生胚薄片； 于其中至少一所述生胚薄片上印刷圖案化的金屬油墨層，該金屬油墨層包括金屬粉末 及有機粘膏； 將所述多個生胚薄片堆疊形成一積層體，所述形成有該金屬油墨層的生胚薄片上至少 堆疊一個生胚薄片，并對該積層體進行壓合； 對積層體進行高壓成型以獲得所需的三維形狀，并去除余料，獲得外殼生胚； 以低于外殼生胚燒結溫度的溫度對外殼生胚進行加熱，以去除外殼生胚中的粘合劑及 該金屬油墨層中的有機粘膏，該金屬油墨層中的金屬于該外殼生胚中形成電子零件； 以外殼生胚的燒結溫度對外殼生胚進行燒結，以獲得陶瓷基體，該陶瓷基體包括一內 表面及相反的外表面； 將陶瓷基體作為嵌件放置于注射模具中，于注塑模具中注射熔融的樹脂與陶瓷基體的 內表面結合，樹脂冷卻后形成緩沖層。
10. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：所述陶瓷粉末材料為二氧化 鋯、三氧化二釔及氧化鋁的混合物，其中二氧化鋯的質量百分含量為85%-91%、三氧化二釔 的質量百分含量為8%-13%、氧化鋁的質量百分含量為1%-2%。
11. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：該陶瓷粉末材料為以鈦酸鋇或 鈦酸鋅鎂為主體的介電陶瓷材料。
12. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：所述陶瓷料漿中還添加有燒結 助劑，該燒結助劑為熔點低于該陶瓷粉末材料的燒結溫度的氧化物。
13. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：所述以外殼生胚的燒結溫度 進行燒結的步驟是以6. 5°C /min的升溫速率對外殼生胚進行加熱直至700°C，然后改以 0. 3°C /min-O. 5°C /min的升溫速率對外殼生胚進行加熱直至到達外殼生胚的燒結溫度，于 該外殼生胚的燒結溫度恒溫2小時。
14. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：所述以低于外殼生胚燒結溫度 的溫度對外殼生胚進行加熱的步驟是以l〇〇°C /小時的升溫速率對外殼生胚進行加熱直至 600°C，于600°C恒溫6小時，然后自然冷卻降溫。
15. 如權利要求9所述的外殼的制造方法，其特征在于：該金屬油墨層中的金屬粉末為 銀、銀鈀合金以及鈀中的一種。
【文檔編號】H04M1/02GK104253884SQ201310263976
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】姜傳華, 王杰祥 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司