一種顯示屏部件及終端設備的制作方法

本發明主要是關于電子設備領域，更確切地說，是涉及一種顯示屏部件及終端設備。

背景技術：

目前的組裝工藝是用雙面膠將oled屏與手機的上殼體進行貼合，而當前該方案所遇到的問題是貼合時用于粘結的膠帶厚度可能不均，因此會造成手機的整體厚度不均。除此之外，還由于膠帶可能存在黏性不均的疑慮，還會造成oled屏貼附不均，嚴重的狀況會造成手機屏掉落時破裂或是顯示屏掉落，這是本領域技術人員所不期望的。

中國專利申請cn101359679a公開了一種防摔手機，包括有手機本體、固定框及緩沖條和與電源電性連接的觸控框，觸控框貼附于手機本體背面的四條邊緣處，緩沖條和邊框通過鋼絲鉸接。各鋼絲的一端固定連接在緩沖條內，而一端則繞在位于邊框內部的一個彈簧盒中。在各邊框內還等距安裝有磁力線垂直于各邊框的電磁鐵元件，各電磁鐵元件是電連接觸控框和電源。在各緩沖條內等距安裝有位置與電磁鐵元件一一正對的永磁片，永磁片的磁性與電磁鐵元件通電時的磁性同極相斥。該手機的結構較為新穎，能夠有效緩沖邊框的沖擊， 也能夠有效降低因邊框受撞造成屏幕碎裂的幾率。

中國專利申請cn204408427u公開了一種手機及手機組件，包括固定一體的屏幕及側板和背板，背板和屏幕前后相對，側板位于屏幕和背板之間，屏幕、背板和側板圍出第一內部空間，手機還包括第一磁性元件，背板的里表面設有開口朝向第一內部空間的第一盲孔，背板的外表面設有第一插接件，第一磁性元件固定在第一盲孔內部。外置電池與手機相貼合時，兩者能夠插接配合，使手機與外置電池之間在接觸面方向能卡位和定位，固定更可靠。在接觸面垂直方向，第一磁性元件和第二磁性元件磁力吸附，使手機與外置電源之間既容易定位固定，又容易移出。

美國專利申請us2015082901a1公開了帶有壓力感應器的觸控面板，其設置在柔性基板之上的應變傳感元件包括：第一磁層；第二磁性層；隔離層；和一個偏置層。根據基板變形第二磁性層的磁化強度的變化。隔離層設置在第一磁層和第二磁性層之間。第二磁性層設置隔離層和偏置層之間。偏置層配置將偏向于第二磁性層。

現有技術的將屏幕和外殼進行組裝的方式，很難實現屏幕和外殼之間具有精確的組裝尺寸精準度，并且一旦組裝不成功需要返工時，重工難度大。本發明的目的就在于，減少組裝所用的雙面膠材料，增加組裝尺寸精準度，和提供重工效率并降低模塊整體的厚度。

技術實現要素：

在一個可選實施例中，公開了一種終端設備，包括顯示屏部件、 側部外殼和背板，其中所述顯示屏部件安裝在所述側部外殼的一端，所述背板設置在所述側部外殼相對于所述顯示屏部件安裝處的另一端，所述顯示屏部件中設置有磁體結構，藉由所述磁體結構將所述顯示屏和所述側部外殼及所述背板組裝在一起。

上述的終端設備，所述背板還包括一背板磁體結構，所述背板磁體結構與所述磁體結構的磁性相反。

上述的終端設備，所述顯示屏部件和所述背板可互相接觸；優選的，所述顯示屏部件和所述背板中的磁體結構可互相接觸。

上述的終端設備，所述顯示屏部件和所述背板可互相不接觸；優選的，所述顯示屏部件和所述背板中的磁體結構可互相不接觸。

上述的終端設備，所述顯示屏為oled屏幕或lcd屏幕。

上述的終端設備，所述終端設備為手機。

上述的終端設備，所述顯示屏部件包括層疊在一起的玻璃蓋板、oca膠、偏光片、顯示面板和所述磁體結構；其中

所述oca膠、偏光片、顯示面板和所述磁體結構容納在所述玻璃蓋板和所述側部外殼及所述背板圍成的一個內部空間之中，并且所述玻璃蓋板以背離所述背板的方式設置，而所述磁體結構以面向所述背板的方式設置。

上述的終端設備，在所述側部外殼前端的內側部分設置有開口，使所述玻璃蓋板的邊緣抵壓在所述側部外殼的開口處；以及

所述側部外殼前端的外側部分布置在所述玻璃蓋板的邊緣的周邊處，以將所述玻璃蓋板固持在所述側部外殼的前端。

上述的終端設備，所述玻璃蓋板的平面尺寸大于所述oca膠、所述偏光片、所述顯示面板和所述磁體結構各自的平面尺寸。

上述的終端設備，所述磁體結構的平面尺寸小于或等于所述顯示面板的平面尺寸。

上述的終端設備，所述磁體結構和/或所述背板磁體結構的厚度在0.5mm至1.5mm之間。

上述的終端設備，所述磁體結構和/或所述背板磁體結構的材質為硬質磁性材料或者軟質磁性材料。

本申請還公開了一種顯示屏部件，包括依序層疊在一起的玻璃蓋板、oca膠、偏光片、顯示面板和磁體結構，其中所述玻璃蓋板具有第一表面積，所述oca膠、所述偏光片和所述顯示面板均具有第二表面積，所述磁體結構與所述顯示面板接觸的面積為第三表面積，所述第一表面積大于所述第二表面積和所述第三表面積。

上述的顯示屏部件，所述第二表面積大于或等于所述第三表面積。

上述的顯示屏部件，所述磁體結構的厚度在0.5mm至1.5mm之間。

上述的顯示屏部件，所述磁體結構的材質為硬質磁性材料或者軟質磁性材料。

附圖說明

閱讀以下詳細說明并參照以下附圖之后，本發明的特征和優勢將 顯而易見：

圖1是顯示屏部件和側部外殼以粘貼的方式組裝在一起的基本架構；

圖2是顯示屏部件和背板以磁力吸附的方式組裝在一起的基本架構；

圖3是基于圖2所示結構基礎上以顯示屏部件與背板相互接觸的方式組裝在一起的基本架構。

具體實施方式

下面將結合各實施例，對本發明的技術方案進行清楚完整的闡述，但所描述的實施例僅是本發明用作敘述說明所用的實施例而非全部的實施例，基于該等實施例，本領域的技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的方案都屬于本發明的保護范圍。

參見圖1所示，例如手機之類的終端設備，包括組裝在一起的一個玻璃蓋板100和一個背板111以及一個側部外殼112，從圖中的截圖觀察，玻璃蓋板100實質上是顯示屏部件的一部分，終端設備的使用者可以從玻璃蓋板100處以觸控的方式控制或者查看終端設備的顯示內容。從整體上來觀察終端設備的物理結構，它具有面向使用者的前側和背向使用者的后側，顯示屏部件及其玻璃蓋板100位于前側，而背板111則位于后側。進一步詳細地從圖中分析，側部外殼112的面向使用者的前端被設置成截面成l形狀結構，也即在側部外殼112前端的內側部分設置有開口112a，使玻璃蓋板100的邊緣部分通 過雙面膠105之類粘合材料而粘附在側部外殼112的開口112a處，在此實施例中顯示屏部件或說玻璃蓋板100與側部外殼112之間的連接關系或組合關系體現在雙面膠105的粘附功能上。除了在側部外殼112前端的內側部分設置有開口112a之外，側部外殼112前端的外側部分112b被保留下來，而不像內側部分的開口112a那樣設置成缺口，其意義主要體現在：一方面，玻璃蓋板100的邊緣部分粘附在側部外殼112前端的開口112a處，從而使得玻璃蓋板100牢牢的固持在側部外殼112上，讓玻璃蓋板100不容易在前后方向(即圖中的笛卡爾坐標系z軸方向)上移位；另一方面，側部外殼112前端被保留的外側部分112b則布置在玻璃蓋板100的四周邊緣的周邊外側處，相當于側部外殼112的外側部分112b抵擋在玻璃蓋板100的四周，鉗制住玻璃蓋板100，以防止它在玻璃蓋板100自身所在的平面方向上移位，這里的玻璃蓋板100自身所在的平面(即圖中的笛卡爾坐標系x和y軸方向)與上文提及的前后方向(z軸方向)相互垂直。

參見圖1所示，本發明中涉及到的顯示屏部件至少是包括依次層疊或組合在一起的玻璃蓋板(coverglass)100、oca膠(opticallyclearadhesive)101、偏光片102、顯示面板(例如oled或lcd等顯示面板)103和海綿雙面膠104。玻璃蓋板100應當具有良好的透光性和硬度。而oca膠101是一種光學膠，用于膠結透明顯示屏之類的光學元件的特種粘膠劑，要求它無色透明、光透率高、膠結強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點。oca膠101是重要觸摸屏的組裝原材料之一，譬如將光學亞克力之類的膠作為無基 材，然后在無基材上下底層再各貼合一些離型式的薄膜，在業界分類成一種無基體材料的雙面貼合膠帶，它介于玻璃蓋板100和偏光片102之間。另外可以使得沿著特定方向振動的光線通過的偏光片(polarizer)102貼合在顯示面板103上，而起到緩沖作用的海綿雙面膠104則粘貼在顯示面板103另一面。因此顯示屏部件的復合結構按照從前側到后側的次序，依次層疊玻璃蓋板100、oca膠101、偏光片102及顯示面板103和海綿雙面膠104，背離基板111的玻璃蓋板100位于最前側且離背板111最遠，而靠近基板111的海綿雙面膠104位于最后側并且距離背板111最近。

參見圖1所示，和玻璃蓋板100的平面尺寸相比，很容易獲知oca膠101、偏光片102及顯示面板103和海綿雙面膠104各自的平面尺寸/面積較小，這是因為玻璃蓋板100邊緣的擴展部分需要通過雙面膠105粘附在側部外殼112的開口112a底面處，實質上藉此讓玻璃蓋板100和側部外殼112及背板111這三者組裝在一起后，它們合攏圍成的一個內部中空的空間或腔體，oca膠101、偏光片102及顯示面板103和海綿雙面膠104就容納在該空間或腔體之中，這可以從結構上保護這幾個容易遭受物理損害的組件。

在圖1的實施例中，整體手機架構是用雙面膠105將oled之類的顯示屏與手機上殼體也即側部外殼112進行貼合，貼合時雙面膠105的膠帶厚度不均，因此會造成整體厚度不均。此外由于膠帶可能黏性不均，因此會造成顯示屏貼附不均，嚴重的狀況下還會造成手機的顯示屏掉落時破裂，或是顯示屏掉落。

參見圖2的實施例和圖1的實施例基本類似，主要的區別方案在于，雙面膠105在該實施例中被摒棄，海綿雙面膠104也被摒棄，取而代之的是，顯示屏部件按照從前側到后側的順序至少包括依次層疊或組合在一起的玻璃蓋板100、oca膠101、偏光片102及顯示面板103和磁體結構204，其中主要的顯示元件也即顯示面板103的前側粘附有偏光片102，顯示面板103的后側通過諸如粘貼等各種手段設置有磁體結構204。該偏光片102通過oca膠101粘貼到玻璃蓋板100的后側面，玻璃蓋板100的前側面則面向終端使用者。與上文類似，oca膠101、偏光片102及顯示面板103和磁體結構204，仍然收容在玻璃蓋板100和側部外殼112及背板111這三者合攏圍成的空間之中，以藉由上述的磁體結構204將顯示屏部件和側部外殼112及背板111組裝在一起。

進一步的，上述的背板111的材質可包括磁性金屬如鐵、鈷、鎳等，進而使得磁體結構204能夠吸附背板111以將顯示屏部件固定在側部外殼112上；當然，也可在背板111上設置一磁性與上述磁體結構204磁性相反的背板磁體結構(圖中未標示)，以使得磁體結構204與該背板磁體結構相互吸附，進而將顯示屏部件固定在上述側部外殼112上。

參見圖2所示，在該實施例中，使得磁體結構204和背板111'均帶有磁性，即此時背板111'可含有背板磁體結構，并且磁體結構204的磁性和背板111'的磁性相異，從而迫使磁體結構204和背板111'彼此間磁性相吸。例如磁體結構204帶有n型磁極及背板111'帶有s 型磁極，或是磁體結構204帶有s型磁極及背板111'帶有n型磁極，因為磁力是均勻分布的，所以整個顯示屏部件和該背板111'彼此間的受力均勻而可以無縫緊密貼合。我們依然要求玻璃蓋板100的平面尺寸要比oca膠101、偏光片102及顯示面板103和磁體結構204各自的平面尺寸/面積大，這是因為玻璃蓋板100的邊緣部分雖然不再通過雙面膠105粘附在開口112a底面處，但是玻璃蓋板100的邊緣部分需要抵壓在側部外殼112的開口112a底面處，相當于藉由磁體結構204和背板111'彼此間相互吸附，使顯示屏部件整體被吸引力拉向背板111'，為了防止顯示屏部件在z軸上過度向后側移動，玻璃蓋板100的邊緣部分抵壓卡位在側部外殼112的開口112a處剛好實現了這一點，也就是說，當顯示屏部件被吸引力吸向背板111'時，玻璃蓋板100的邊緣扣合在側部外殼112的開口112a可以避免顯示屏部件在前后方向(z軸方向)上移位。與此同時，側部外殼112前端的外側部分112b則布置在玻璃蓋板100的邊緣的周邊外側處，相當于側部外殼112的外側部分112b擋在玻璃蓋板100的四周，防止玻璃蓋板100在它自身所在的平面方向(x和y軸方向)上移位。如果有必要，譬如在人為外力的干涉下，仍然可以輕松的將顯示屏部件從玻璃蓋板100和側部外殼112及背板111'這三者合攏圍成的空間中取出，因為依靠磁力實現的組裝方式取代了圖1中的雙面膠105粘貼方式，所以如果我們試圖讓不良品的顯示屏部件進行返工，無需撕毀雙面膠105，只要從側部外殼112和背板111'兩者構成的機殼上取下顯示屏部件即可。

優選的，參見圖2所示，背板111'可與顯示屏部件相互不接觸，而為了進一步對終端設備進行優化，可基于圖2所示結構的基礎上，參見圖3所示結構，可使得背板111'與顯示屏部件相互接觸(如可使得背板111'與顯示屏部件中的磁體結構204相互接觸)，以在有效降低終端設備整體厚度的同時，還能增強磁體結構204與背板(該背板可為包括磁性金屬材料的背板和/或設置有背板磁性結構的背板)之間磁吸力，進而大大增強終端設備的整體機構強度。

優選的，上述的磁體結構204和/或背板磁體結構的材質可為硬質磁性材料或軟質磁性材料，而磁體結構204和/或背板磁體結構的厚度可在0.5mm至1.5mm之間，以使得磁體結構204與背板之間具有較強的磁吸力。

綜上所述，本發明提出一種終端設備及顯示屏部件，通過設置終端設備背板(背殼)帶有磁性，且于屏幕背部設置一個與終端設備背板磁吸的磁性結構，以在組裝時，使得終端設備背板和該磁性結構磁性吸附，由于磁性吸附具有均勻的吸力，因此組裝尺寸精準度增加，返工較為容易，并可降低手機整體的厚度。

以上，通過說明和附圖，給出了具體實施方式的特定結構的典型實施例，上述發明提出了現有的較佳實施例，但這些內容并不作為局限。對于本領域的技術人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發明的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權利要求書范圍內任何和所有等價的范圍與內容，都應認為仍屬本發明的意圖和范圍內。