喇叭引線處理工裝的制作方法

本實用新型涉及音響器材領域，具體是指喇叭引線處理工裝。

背景技術：

一個普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產加工中，引線應高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產線上，為便于操作，通常選取較長的原料引線進行加工，待完成引線的焊接及粘接后，將引線的多余部分切割掉，再在焊接部位及引線切割部位涂抹上UV保護膠。

現目前，切線和點膠分別在是兩個工位上進行，在生產工序上，通常是選用模具來實現喇叭半成品的傳輸及定位。一般而言，一套模具上通常可以容納4個喇叭半成品。為提高生產效率，在切線工位處通常安裝有4個同步移動的切線工具，同樣地，在點膠工位處亦安裝有4個同步移動的點膠工具。具體地，先通過模具將4個喇叭半成品運輸至切線工位上，將4個切線工具與4個喇叭半成品一一對應地定位好，再進行切割多余引線的工作。接著，再將模具運輸至點膠工位上，并使得4個點膠工具與4個喇叭半成品一一對應以進行點膠工作。由于切線工作和點膠工作的動能驅動原理較簡單且兩者做功所需的動能方向具有高度相似性，因此，將它們分布在兩個工位進行，勢必會增加生產成本，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供喇叭引線處理工裝，它可控制刀具和點膠筆的間距，這樣，不僅可保證兩者在切線工作或者點膠工作時互不影響，還可在待工狀態時進行收納處理以降低點膠筆遭到意外碰撞的幾率。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

喇叭引線處理工裝，包括支撐架、支撐板及位于支撐架后方的活動桿；

支撐板的后端面設置有若干個貫穿支撐架前后端面的連接桿，若干個連接桿均與活動桿相連，支撐架上還設置有可驅動活動桿相對支撐架前后移動的動力件，動力件的伸縮端與活動桿相連；

支撐架的前端面設置有若干個切刀安裝座，支撐板的前端面設置有若干個與切刀安裝座相對應的點膠安裝座，切刀安裝座上安裝有刀具，點膠安裝座上安裝有點膠筆。

本實用新型中，支撐架用于支撐整個工裝，支撐板用于支撐點膠安裝座。活動桿在動力件的作用下會發生相對支撐架的前后移動，通過連接桿的設置，則可帶動支撐板發生相對支撐架的前后移動。如此，可對點膠安裝座與切刀安裝座的間距進行調整，這樣，可便于進行互不影響的切線或者點膠工作。為避免雜質進入支撐架后方區域，可在支撐架的后方連接有保護殼，活動桿及動力件的活塞端均位于該保護殼中。

應用時，還需配置有定位驅動結構、定位傳動結構及定位平臺，定位傳動結構與支撐架相連，定位平臺用于放置裝有喇叭半成品的模具。切刀安裝座的數量和點膠安裝座的數量應與模具上喇叭半成品的數量相一致。定位驅動結構通過定位傳動結構能提供本處理工裝在橫向及縱向上移動的動能，這樣，刀具和點膠筆方能實現對半成品喇叭的切線及點膠工作。其中，要實現點膠筆的擠膠工作，還需配置有與點膠筆連通的涂膠機。

當需要對半成品喇叭進行切線工作時，則通過定位驅動結構及定位傳動結構，并在執行切線程序的情況下，將各個切刀安裝座定位于模具的正上方，也即刀具處于能垂直于半成品喇叭的方向，再使其垂直下移即可實現對引線的切割工作。當需要對半成品喇叭進行點膠工作時，則通過同一定位驅動結構及定位傳動結構，并在執行點膠程序的情況下，將各個點膠安裝座位于模具的正上方，也即點膠筆處于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近該所需涂膠處，這時，再通過涂膠機驅動點膠筆將其內的保護膠擠出，即可實現點膠工作。

其中，在工作狀態時，應通過動力件驅動支撐板朝著遠離支撐架的方向移動，也即增大點膠安裝座與切刀安裝座之間的間距，如此，在定位平臺具有足夠的高度情況下，進行切線工作或者點膠工作時，點膠筆和刀具均互不影響。在待工狀態時，則可通過動力件驅動支撐板朝著靠近支撐架的方向移動，也即縮小點膠安裝座與切刀安裝座之間的間距，如此，可收納本處理工裝，避免支撐板因外凸支撐架過多，而損壞點膠安裝座。

本實用新型中，將刀具和點膠筆整合在同一支撐結構上，兩者可共用同一套定位驅動結構和定位傳動結構，這樣，不僅可便于實現點膠筆和刀具做工的位置切換以輔助提高生產效率，還可節省設備占用空間，降低生產成本。另外，通過動力件的設置，可控制刀具和點膠筆的間距，這樣，不僅可保證兩者在切線工作或者點膠工作時互不影響，還可在待工狀態時進行收納處理以降低點膠筆遭到意外碰撞的幾率。

為避免支撐板過度移動，進一步地，所述連接桿上連接有位于所述支撐架前方的后限位環和位于支撐架后方的前限位環。后限位環可避免支撐板發生過度的后移，前限位環可避免支撐板發生過度前移，前者可避免支撐板與切刀安裝座之間發生碰撞，后者可提高運行效率及穩定性。

為實現動力件對活動桿的驅動，進一步地，所述動力件貫穿設置在所述支撐架上，且動力件為電磁推桿。動力件還可選用氣壓缸或者液壓桿。

進一步地，所述點膠安裝座具有貫穿其上下端面的第一通孔，第一通孔內貫穿設置有所述點膠筆，點膠安裝座上還開設有與第一通孔連通的徑向開口，徑向開口的上下兩端分別貫穿點膠安裝座的上下端面，點膠安裝座上還貫穿設置有若干個可所縮小徑向開口面積的調節螺釘，調節螺釘的自由端部螺紋連接有調節螺母。

本實用新型中，調節螺釘通過縮小徑向開口的開口面積可使得點膠安裝座夾緊點膠筆，進而，實現點膠安裝座對點膠筆的裝配工作。另外，調節螺釘與調節螺母之間的配合，還可實現對點膠筆高度位置的調整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

為便于安裝調節螺釘，并實現調節螺釘對徑向開口面積的縮小作用，進一步地，所述徑向開口的兩端均向外延伸設置有連接段，兩連接段上貫穿設置有若干個所述調節螺釘。

進一步地，所述切刀安裝座具有貫穿其上下端面的第二通孔，第二通孔內設置有與其相適應的所述刀具，且刀具的下端貫穿第二通孔的下端開口；

刀具上沿其徑向開設有貫穿其兩側壁的活動通口，活動通口的截面呈方形，切刀安裝座上還貫穿設置有穿過活動通口其與活動通口截面相適應的緊固螺釘，緊固螺釘的自由端部螺紋連接有緊固螺母，活動通口可相對緊固螺釘上下移動；

切刀安裝座的上端還螺紋配合有頂帽，頂帽與刀具之間還設置有彈性件，彈性件的兩端分別作用于頂帽和刀具，且使得：活動通口的上端與緊固螺釘相抵接。

本實用新型中，緊固螺釘與活動通口之間的配合，可避免刀具發生相對切刀安裝座的轉動，能保證刀具在做工時能正對喇叭半成品的正上方。彈性件的設置，可吸收喇叭半成品對刀具的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外劃傷。另外，轉動頂帽可根據需求調整彈性件對刀具頂緊力的松緊程度。

另外，為實現緊固螺釘對刀具的定位作用，緊固螺釘還應包括限位段、與活動通口配合的方柱段和與緊固螺母配合的圓柱段，方柱段位于限位段與圓柱段之間的區域。限位段與與切刀安裝座的外壁面相接觸。要保證緊固螺釘能貫穿切刀安裝座的兩側壁，圓柱段的面積應覆蓋在方柱段的垂直區域內。刀具應包括與第二通孔內壁面接觸的活動段和用于切線工作的切刀段。活動段應為與第二通孔相適應的圓柱狀，而切刀段位便于實現對引線的切割，應設置為扁平狀，且其下端應具有較為鋒利的刀尖端。

為實現頂帽對彈性件的壓緊作用，進一步地，所述頂帽呈上端封閉且下端開口的筒狀，頂帽的外壁可與所述第二通孔的內壁螺紋配合，所述彈性件的兩端分別作用于所述頂帽的封閉端和所述刀具的頂端。

進一步地，所述切刀安裝座設置有四個；所述點膠安裝座設置有四個。

為提高支撐板前后移動的穩定性，進一步地，所述連接桿設置有三個，且三個連接桿分別分布于所述支撐板的中部及兩端部。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、將刀具和點膠筆整合在同一支撐結構上，兩者可共用同一套定位驅動結構和定位傳動結構，這樣，不僅可便于實現點膠筆和刀具做工的位置切換以輔助提高生產效率，還可節省設備占用空間，降低生產成本。

2、通過動力件的設置，可控制刀具和點膠筆的間距，這樣，不僅可保證兩者在切線工作或者點膠工作時互不影響，還可在待工狀態時進行收納處理以降低點膠筆遭到意外碰撞的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的喇叭引線處理工裝一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的喇叭引線處理工裝一個具體實施例中切刀安裝座一個具體實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的喇叭引線處理工裝一個具體實施例中刀具和緊固螺釘一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的喇叭引線處理工裝一個具體實施例中點膠安裝座一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、支撐架，2、支撐板，3、切刀安裝座，4、連接桿，5、活動桿，6、動力件，7、刀具，8、點膠筆，9、后限位環，10、前限位環，11、點膠安裝座，12、第一通孔，13、徑向開口，14、調節螺釘，15、調節螺母，16、連接段，17、第二通孔，18、活動通口，19、緊固螺釘，20、緊固螺母，21、頂帽，22、彈性件，23、保護殼，24、限位段，25、方柱段，26、圓柱段，27、活動段，28、切刀段。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1至圖4所示，喇叭引線處理工裝，包括支撐架1、支撐板2及位于支撐架1后方的活動桿5；

支撐板2的后端面設置有若干個貫穿支撐架1前后端面的連接桿4，若干個連接桿4均與活動桿5相連，支撐架1上還設置有可驅動活動桿5相對支撐架1前后移動的動力件6，動力件6的伸縮端與活動桿5相連；

支撐架1的前端面設置有若干個切刀安裝座3，支撐板2的前端面設置有若干個與切刀安裝座3相對應的點膠安裝座11，切刀安裝座3上安裝有刀具7，點膠安裝座11上安裝有點膠筆8。

本實施例中，支撐架1用于支撐整個工裝，支撐板2用于支撐點膠安裝座11。活動桿5在動力件6的作用下會發生相對支撐架1的前后移動，通過連接桿4的設置，則可帶動支撐板2發生相對支撐架1的前后移動。如此，可對點膠安裝座11與切刀安裝座3的間距進行調整，這樣，可便于進行互不影響的切線或者點膠工作。為避免雜質進入支撐架1后方區域，可在支撐架1的后方連接有保護殼，活動桿5及動力件6的活塞端均位于該保護殼中。

應用時，還需配置有定位驅動結構、定位傳動結構及定位平臺，定位傳動結構與支撐架1相連，定位平臺用于放置裝有喇叭半成品的模具。切刀安裝座3的數量和點膠安裝座11的數量應與模具上喇叭半成品的數量相一致。定位驅動結構通過定位傳動結構能提供本處理工裝在橫向及縱向上移動的動能，這樣，刀具7和點膠筆8方能實現對半成品喇叭的切線及點膠工作。其中，要實現點膠筆8的擠膠工作，還需配置有與點膠筆連通的涂膠機。

當需要對半成品喇叭進行切線工作時，則通過定位驅動結構及定位傳動結構，并在執行切線程序的情況下，將各個切刀安裝座3定位于模具的正上方，也即刀具處于能垂直于半成品喇叭的方向，再使其垂直下移即可實現對引線的切割工作。當需要對半成品喇叭進行點膠工作時，則通過同一定位驅動結構及定位傳動結構，并在執行點膠程序的情況下，將各個點膠安裝座11位于模具的正上方，也即點膠筆8處于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近該所需涂膠處，這時，再通過涂膠機驅動點膠筆8將其內的保護膠擠出，即可實現點膠工作。

其中，在工作狀態時，應通過動力件6驅動支撐板2朝著遠離支撐架1的方向移動，也即增大點膠安裝座11與切刀安裝座3之間的間距，如此，在定位平臺具有足夠的高度情況下，進行切線工作或者點膠工作時，點膠筆8和刀具7均互不影響。在待工狀態時，則可通過動力件6驅動支撐板2朝著靠近支撐架1的方向移動，也即縮小點膠安裝座11與切刀安裝座3之間的間距，如此，可收納本處理工裝，避免支撐板2因外凸支撐架1過多，而損壞點膠安裝座11。

本實施例中，將刀具7和點膠筆8整合在同一支撐結構上，兩者可共用同一套定位驅動結構和定位傳動結構，這樣，不僅可便于實現點膠筆8和刀具7做工的位置切換以輔助提高生產效率，還可節省設備占用空間，降低生產成本。另外，通過動力件6的設置，可控制刀具7和點膠筆8的間距，這樣，不僅可保證兩者在切線工作或者點膠工作時互不影響，還可在待工狀態時進行收納處理以降低點膠筆8遭到意外碰撞的幾率。

為避免支撐板2過度移動，優選地，所述連接桿4上連接有位于所述支撐架1前方的后限位環9和位于支撐架1后方的前限位環10。后限位環9可避免支撐板2發生過度的后移，前限位環10可避免支撐板2發生過度前移，前者可避免支撐板2與切刀安裝座3之間發生碰撞，后者可提高運行效率及穩定性。

為實現動力件6對活動桿5的驅動，優選地，所述動力件6貫穿設置在所述支撐架1上，且動力件6為電磁推桿。動力件6還可選用氣壓缸或者液壓桿。

優選地，所述點膠安裝座11具有貫穿其上下端面的第一通孔12，第一通孔12內貫穿設置有所述點膠筆8，點膠安裝座11上還開設有與第一通孔12連通的徑向開口13，徑向開口13的上下兩端分別貫穿點膠安裝座11的上下端面，點膠安裝座11上還貫穿設置有若干個可所縮小徑向開口13面積的調節螺釘14，調節螺釘14的自由端部螺紋連接有調節螺母15。

本實施例中，調節螺釘14通過縮小徑向開口13的開口面積可使得點膠安裝座11夾緊點膠筆8，進而，實現點膠安裝座11對點膠筆8的裝配工作。另外，調節螺釘14與調節螺母15之間的配合，還可實現對點膠筆8高度位置的調整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

為便于安裝調節螺釘14，并實現調節螺釘14對徑向開口13面積的縮小作用，優選地，所述徑向開口13的兩端均向外延伸設置有連接段16，兩連接段16上貫穿設置有若干個所述調節螺釘14。

優選地，所述切刀安裝座3具有貫穿其上下端面的第二通孔17，第二通孔17內設置有與其相適應的所述刀具7，且刀具7的下端貫穿第二通孔17的下端開口；

刀具7上沿其徑向開設有貫穿其兩側壁的活動通口18，活動通口18的截面呈方形，切刀安裝座3上還貫穿設置有穿過活動通口18其與活動通口18截面相適應的緊固螺釘19，緊固螺釘19的自由端部螺紋連接有緊固螺母20，活動通口18可相對緊固螺釘19上下移動；

切刀安裝座3的上端還螺紋配合有頂帽21，頂帽21與刀具7之間還設置有彈性件22，彈性件22的兩端分別作用于頂帽21和刀具7，且使得：活動通口18的上端與緊固螺釘19相抵接。

本實施例中，緊固螺釘19與活動通口18之間的配合，可避免刀具7發生相對切刀安裝座3的轉動，能保證刀具7在做工時能正對喇叭半成品的正上方。彈性件22的設置，可吸收喇叭半成品對刀具7的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外劃傷。另外，轉動頂帽21可根據需求調整彈性件22對刀具7頂緊力的松緊程度。

另外，為實現緊固螺釘19對刀具7的定位作用，緊固螺釘19還應包括限位段、與活動通口18配合的方柱段和與緊固螺母20配合的圓柱段，方柱段位于限位段與圓柱段之間的區域。限位段與與切刀安裝座3的外壁面相接觸。要保證緊固螺釘19能貫穿切刀安裝座3的兩側壁，圓柱段的面積應覆蓋在方柱段的垂直區域內。刀具7應包括與第二通孔17內壁面接觸的活動段和用于切線工作的切刀段。活動段應為與第二通孔17相適應的圓柱狀，而切刀段位便于實現對引線的切割，應設置為扁平狀，且其下端應具有較為鋒利的刀尖端。為取材便捷，彈性件22可選用壓縮彈簧。

為實現頂帽21對彈性件22的壓緊作用，優選地，所述頂帽21呈上端封閉且下端開口的筒狀，頂帽21的外壁可與所述第二通孔17的內壁螺紋配合，所述彈性件22的兩端分別作用于所述頂帽21的封閉端和所述刀具7的頂端。

優選地，所述切刀安裝座3設置有四個；所述點膠安裝座11設置有四個。

為提高支撐板2前后移動的穩定性，優選地，所述連接桿4設置有三個，且三個連接桿4分別分布于所述支撐板2的中部及兩端部。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。