專利名稱：磁頭裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及把磁頭安裝在臺板上而使用的磁頭裝置，特別是關于使用軟性布線基板作為磁頭連接端子的布線的結構。
圖16是表示基于這種背景下的薄膜磁頭的一個結構的例子，該例中的薄膜磁頭A的結構如下，型芯半體101、102通過型芯內置層103而一體化，同時，型芯半體101、102之間的內置層103中內置設有薄膜線圈部與框架部的薄膜磁頭部108。而且，型芯半體102形成得比型芯半體101要長，在型芯半體102的側面露出的型芯內置層103的端部側面上，形成有在型芯內置層103的內部形成的線圈部、以及與框架部相連接的端子襯墊117、118、119。
還有，在圖16所示的薄膜磁頭A中，在型芯半體101、102的最上部，形成有由沿著磁帶等磁性介質滑動的細長凸面所構成的介質滑動面110。在該例的薄膜磁頭A中，對介質滑動面110加工成凸面形狀是為了使其與作為磁記錄介質的磁帶接觸良好。
為了使如圖6所示的磁頭A能夠作為螺旋掃描方式的磁頭而使用，其結構為在旋轉圓筒的周圍面設置有凹部，在該凹部的前面固定有磁頭A，通過將上述的介質滑動面110配置在旋轉圓筒的周圍側面，使旋轉圓筒旋轉的同時，使介質滑動面110相對于磁帶滑動，使用位于介質滑動面110中央部的薄膜磁頭部108，就能夠由磁頭A進行磁記錄或再生。而且，為了使磁頭A能夠安裝在所述旋轉圓筒上，一般是采用螺絲固定等方法將被稱為臺板的基材固定在旋轉圓筒的凹部。
圖17與圖18是表示在這種臺板120上安裝了磁頭A的狀態的立體圖。該例中的臺板120，是由平面為八角形的金屬板所構成，在臺板120的上部一側的中央沿著臺板120粘接固定磁頭A，并且，固定成使磁頭A的介質滑動面110一側形成從臺板120的端部有若干的突出。而且，在磁頭A的側面露出的端子襯墊117、118、119上，連接有由金線構成的焊接連接線117a、118a、119a。這些焊接連接線117a、118a、119a繞過臺板120的背面，與在臺板120的背面形成的端子盤121的端子部122、123、124分別相連接。
圖19是圖17與圖18所表示的具有安裝了磁頭A的臺板120的旋轉圓筒130的局部放大圖，其結構為，在圓筒狀的旋轉圓筒130的外周部形成的凹部131上，安裝有前面的臺板120，磁頭A的介質滑動面110相對于在旋轉圓筒130的周圍方向上卷取的磁帶(磁記錄介質)而相對滑動。
而且，前面的臺板120的背面一側的端子盤121的端子部122～124，是作為與旋轉圓筒130內部裝載的電子元件的電子線路相連接的端子而使用。
在圖16～18所示的歷來的結構中，為了使磁頭A與端子盤121相連接，必須使用連接線進行連接操作，由于隨著這些磁頭A的逐年小型化，例如對于數mm大小的磁頭A，從臺板120的表面一側到背面一側進行連接線的連接操作是非常煩瑣的，即使是使用機器人等自動機械來進行，在考慮到生產性的情況下，也是效率不高的操作。而且，在進行連接線的連接操作之后，必須對連接線的周圍涂敷樹脂層進行覆蓋，以保護連接線，該操作本身也是煩瑣的，當然也希望能夠省力化。
因此，為了解決上述問題，本專利的發明者力圖采用軟性布線基板，以取代連接線，對臺板120上的磁頭A進行布線。
圖20與圖21是表示在連接狀態下和平面形狀的軟性布線基板的磁頭A，作為軟性布線基板140的形成如下，在3根布線141上覆蓋薄的樹脂層142，樹脂層142是由軀體部145、頸部146、及頭部147構成，在頭部147的一端露出布線141的一個端部側，在軀體部145上形成端子部117、118、119。
在使用軟性布線基板140取代連接線，對磁頭進行布線的情況下，由于必須將軟性布線基板140的頭部147固定在臺板120表面的一部分上，所以在頭部147的背面一側形成有接合層，在把頭部147的一部分粘接到臺板120的一個側面之后，頸部146就從臺板120的一個側面彎折到另一個側面而進行布線。但是，在這樣的連接結構中，對頸部146進行彎折時，由于軟性布線基板自身具有彈性，所以連接在臺板120上的頭部147就有一部分從臺板120剝離的危險性，已經表明，這會影響批量生產的可靠性。
而且，這種軟性布線基板140一般是在固定形狀中整齊排列的多根布線的周圍注入樹脂使其固化，從而在多根布線141上覆蓋薄的樹脂層142所形成的。而且，在使用大量的軟性布線基板140的情況下，是在帶狀支撐體上整列形成的多個形體中對符合目標形狀的軟性布線基板140進行大批量生產，每一個帶狀支撐體被搬入磁頭的制造現場，放置到沖壓帶狀支撐體的裝置上，將沖壓帶狀支撐體的形成軟性布線基板的部分與沖壓裝置的型孔部分相吻合，使用沖頭逐個地沖壓成最終形狀而制作軟性布線基板140，在磁頭的布線工序中使用這樣的工藝。
然而，使用上述沖壓加工法制造軟性布線基板140，由于沖壓操作使切斷的樹脂部分存在有應力，使之容易發生卷邊變圓的部分。這種軟性布線基板的卷邊部分，在與磁頭的端子襯墊不連接的部分的情況下，該卷邊部分雖然還不會發生特別的問題，但是如圖20所示，如果在與磁頭A的端子襯墊部分，與布線直接接合的頭部147的樹脂層發生了卷邊，則在磁頭A的端子襯墊部分與位于卷邊樹脂層的布線端部由連接線進行連接的情況下，就發生連接不良、連接線部分剝離、連接線部分產生缺陷的危險性。
鑒于上述問題，本發明的目的在于，提供一種磁頭裝置，在臺板上固定磁頭，從臺板的一個面到另一個面有布線必要的磁頭裝置中，省去歷來的采用引線接合法的布線，而是采用軟性布線基板進行從臺板的一個面到另一個面的布線，從而提高布線的操作性，能夠得到確實的布線。
本發明的目的還在于，提供一種磁頭裝置，在臺板上固定磁頭，從臺板的一個面到另一個面有布線必要的磁頭裝置中，采用軟性布線基板進行從臺板的一個面到另一個面的布線，從而提高布線的操作性，同時，即使是在軟性布線基板由臺板的一個面到另一個面進行彎折的情況下，也能夠使軟性布線基板不會發生從臺板的部分剝離，可以提高軟性布線基板的安裝性。
本發明的目的還在于，提供一種磁頭裝置，在臺板上固定磁頭，從臺板的一個面到另一個面有布線必要的磁頭裝置中，采用軟性布線基板進行從臺板的一個面到另一個面的布線，從而提高布線的操作性，同時，即使是在由沖壓來制造軟性布線基板的情況下，也能夠減少由于沖壓而引起的卷邊部對連接在磁頭的端子襯墊的部分的影響。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，是將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置。在所述磁頭的側面形成端子襯墊，在將該磁頭安裝在所述臺板一側的邊緣部的同時，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部、以及由該布線延長部延出的延長端子部，由樹脂層覆蓋多根布線的軟性布線基板，在所述臺板的一個面上固定有近接所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相電氣連接。
與將磁頭同臺板背面以連接線連接的歷來的結構進行比較，在本發明中由于是將軟性布線基板彎折而對磁頭及臺板布線，所以不需要在歷來的方法中引線接合法所必須的連接線的圍繞工序，也沒有由于連接線斷線而引起的連接不良的危險性。
而且，對于數mm小型化的磁頭，在引線接合法工序中，將多根連接線從臺板的表面一側彎繞到背面一側而又不使連接線與連接線之間發生接觸，是比較困難的，與此相比，采用軟性布線基板進行彎折的方法就要容易得多，也沒有布線與布線之間發生短路(short)的危險性。而且，關于軟性布線基板的各個布線，由于預先由樹脂層的覆蓋已經形成了所規定的位置，所以也容易決定相對于磁頭的端子襯墊的位置，能夠確實進行電氣連接。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，是將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置。在所述磁頭的側面形成端子襯墊，在將該磁頭安裝在所述臺板一側的邊緣部的同時，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部、以及由該布線延長部延出的延長端子部，由樹脂層覆蓋多根布線的軟性布線基板，在所述臺板的一個面上固定有近接所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相電氣連接。在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，沿著該折曲部或彎曲部的至少外周部設置與該外周部及所述臺板相接觸的接合層。
與將磁頭同臺板背面以連接線連接的歷來的結構進行比較，在本發明中由于是將軟性布線基板彎折而對磁頭及臺板布線，所以不需要在歷來的方法中引線接合法所必須的連接線的圍繞工序，也沒有由于連接線斷線而引起的連接不良的危險性。
沿著布線延長部上的折曲部或彎曲部的外周部，設置有與所述外周部及臺板的一個面相接的接合層，在將布線延長部沿著包含臺板邊緣部的邊進行彎折時，能夠防止接合層從軟性布線基板的剝離。而且，在僅沿著布線延長部上的折曲部或彎曲部的外周部而設置接合層的情況下，與設置覆蓋布線延長部全體的多量接合層的結構相比，能夠節約接合層。而且，在將布線延長部沿著包含臺板邊緣部的邊進行彎折的情況下，由于比布線延長部或彎曲部的內周部一側具有更強的沿外周部一側的剝離力的作用，所以在該外周部一側的部分設置的接合層就具有更有效的防止剝離的效果。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，是將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置。在所述磁頭的側面形成端子襯墊，將該磁頭安裝在所述臺板一側的邊緣部，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部、以及由該布線延長部延出的延長端子部的軟性布線基板，同時，在所述臺板的一個面上固定有近接所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相電氣連接。所述軟性布線基板的連接端子部的所述磁頭側的端部，在所述臺板的一個面上，沿著所述連接端子部的厚度方向，向所述臺板的一個面接近的方向彎曲。
與將磁頭同臺板背面以連接線連接的歷來的結構進行比較，在本發明中由于是將軟性布線基板彎折而對磁頭及臺板布線，所以不需要在歷來的方法中引線接合法所必須的連接線的圍繞工序，也沒有由于連接線斷線而引起的連接不良的危險性。
軟性布線基板的連接端子部，對于臺板上設置的磁頭的端子襯墊，沿其厚度方向，向所述臺板的一個面接近的方向彎曲，與向相反一側彎曲的情況相比，用球焊的方法將端子襯墊與連接端子部進行連接時，發生連接不良的可能性要小，球焊部分發生剝離的可能性也小，球焊部分發生缺陷的可能性也小。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，所述磁頭由型芯部件、在其前端面一側形成的磁芯部、以及包含該磁芯部的介質滑動面所構成，所述磁頭將所述型芯部件自所述臺板的邊緣部部分突出，所述磁芯部位于所述臺板的外側并固定于所述臺板的邊緣部，同時，在所述軟性布線基板的布線延長部，所述臺板的邊緣部的彎折返回部分，位于對于所述磁頭的介質滑動面而相對滑動的磁帶的移動軌跡與所述臺板的邊緣部之間的間隙位置。
通過在磁帶對于磁頭的介質滑動面而相對滑動情況下配置的，位于磁帶與臺板的邊緣部之間的間隙位置的布線延長部，能夠使軟性布線基板的布線延長部從磁頭的端子襯墊連接部分，經過磁頭的介質滑動面附近，以最短的距離繞入臺板的背面一側，可以實現由軟性布線基板向臺板另一側的最短連接。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，在所述磁頭中，在一對塊狀型芯半體的相互對向的型芯半體的側面之間夾入型芯內置層，然后接合該一對塊狀型芯半體，所述型芯半體的一側比另一側的型芯半體長，使所述一側型芯半體的內置層的一部分露出，同時，在該側的型芯半體側面的型芯內置層的露出部分，形成端子襯墊。
可以構成由型芯半體的側面的型芯內置層的露出部分配置的端子襯墊結構的磁頭，由磁頭設置在臺板上的結構而實現連接軟性布線基板的本發明的構成。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，同時，在所述軟性基板的連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相連接的狀態下，使所述折曲部或彎曲部能夠沿著所述磁頭的短的型芯半體一側部迂回地把其配置在所述臺板的一個面上。
由這樣的結構，能夠以使軟性布線基板的布線延長部在迂回型芯半體的側面之后，通過臺板的邊緣部，而彎折回臺板的另一側面的形式，以最短的距離繞入臺板的另一側面。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，在所述軟性布線基板的布線延長部的折曲部或彎曲部的外周部上形成透過孔，所述接合層設置在所述臺板的一側的表面，通過所述透過孔與所述布線延長部相連接。
設置接合層使布線延長部的折曲部或彎曲部與臺板表面相接，同時，通過在折曲部或彎曲部設置的透孔與臺板表面相接合，而使接合層通過透孔與臺板表面相接合，由接合層使布線延長部的接合性提高。而且，在此基礎上，在布線延長部的折曲部或彎曲部的外周側設置接合層的情況下，由于接合層與臺板的一個面的接合的面積更多，所以是接合性進一步提高。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，設置的接合層，從所述軟性布線基板的布線延長部的折曲部或彎曲部的寬度方向露出，與臺板表面部相連接。
由設置的接合層，從所述軟性布線基板的布線延長部的折曲部或彎曲部的寬度方向露出，與臺板表面部相連接，使布線延長部與臺板表面部相連接。
為了解決上述問題，本發明的磁頭裝置有以下特征，所述軟性布線基板由軟性的樹脂層及其內部埋入的布線所構成，所述布線的一個端部在所述軟性布線基板的連接端子部，從樹脂層的一個面一側露出，所述樹脂層是在沖模的模孔中沖入沖頭進行沖裁而制作的。所述軟性布線基板則是在該樹脂層的另一個面沖裁而制作的。
從連接端子部不露出布線的一側對型孔沖頭等的沖孔機對樹脂沖切而制作軟性布線基板，使在設置有布線的連接端子部沿著其厚度方向，向臺板的一個面的表面接近而彎曲，所以與向該方向的相反方向彎曲相比，與磁頭的端子襯墊相球焊連接時，發生連接不良的可能性要小，球焊部分發生剝離的可能性也小，球焊部分發生缺陷的可能性也小。
圖2是從臺板背面一側看到的圖1所示磁頭裝置的立體圖。
圖3是圖1所示磁頭裝置的磁頭安裝部分相對于磁頭滑動的磁帶的放大立體圖。
圖4是本發明中磁頭裝置上設置磁頭的立體圖。
圖5是表示圖1所示磁頭裝置的磁頭中端子襯墊與軟性布線基板的球焊部分的剖視圖。
圖6是表示本發明中磁頭裝置的第2實施例的立體圖。
圖7是表示對適用于圖6所示磁頭裝置中軟性布線基板的安裝部分與樹脂接合層第1例的說明圖。
圖8是圖7所示軟性布線基板的安裝部分與樹脂接合層的部分剖視圖。
圖9是表示對適用于圖6所示磁頭裝置中軟性布線基板的安裝部分與樹脂接合層第2例的說明圖。
圖10是表示對適用于圖6所示磁頭裝置中軟性布線基板的安裝部分與樹脂接合層第3例的說明圖。
圖11是表示對適用于圖6所示磁頭裝置中軟性布線基板的安裝部分與樹脂接合層第四例的說明圖。
圖12是表示發明中磁頭裝置的第3實施例的連接部分的剖視圖。
圖13是具有如圖12所示連接部分的軟性布線基板的平面圖。
圖14是說明發明中使用沖模與沖切具(沖頭)對軟性布線基板進行沖切成形狀態的剖視圖。
圖15是表示發明中磁頭裝置的第四實施例的對旋轉圓筒安裝結構的剖視圖。
圖16是表示歷來的螺旋掃描式磁頭一例的立體圖。
圖17是表示具有如圖16所示的將磁頭安裝于臺板的結構的，歷來磁頭裝置的表面一側的立體圖。
圖18是表示具有如圖16所示的將磁頭安裝于臺板的結構的，歷來磁頭裝置的背面一側的立體圖。
圖19是表示如圖16與圖17所示的歷來的磁頭裝置安裝于旋轉圓筒部分的立體圖。
圖20是表示本發明者所想象的磁頭與軟性布線基板連接狀態一例的側面圖。
圖21是表示本發明者所想象的軟性布線基板一例的平面圖。
該實施例的薄膜磁頭B，是由塊狀的型芯半體2、3，通過在其側面與側面之間的內置層接合成一體化而形成全體板狀的型芯部件C所構成，型芯半體2、3的面積較大的一個面(圖1中呈橫倒狀態的型芯半體2、3的底面一側)與臺板1的一側端部表面(一面)相接合，型芯半體2、3的一側在從臺板1的側面向若干外側突出的狀態下固定于臺板1。
而且，這些型芯半體2、3是由CaTiO3、Al2O3+TiC等耐磨性優異的陶瓷材料或鐵氧體等磁性材料所構成。
還有，圖4是從介質滑動面一側看到的圖1及圖2的磁頭的立體圖。
在所述臺板1的外側突出的薄膜磁頭B的一個面，加工成細長的凸曲面而作為介質滑動面6。在該介質滑動面6的中央部所露出的型芯內置層5的部分內置有由寫入型芯部與讀出型芯部所構成的磁頭型芯部，各型芯部的前端部分的磁極在介質滑動面6的中央部露出，具有對于相對于介質滑動面6而滑動的磁帶等磁記錄介質，能夠進行磁信息的寫入與磁信息的讀出的結構。
這些磁頭型芯部，可以是具有薄膜磁頭結構、MR(磁電阻效應)型磁頭結構、GMR(巨大磁電阻效應)型磁頭結構、TMR(隧道磁電阻效應)型磁頭結構、或者是歷來所使用的MIG型磁頭結構等。但在進一步提高記錄密度的磁頭中，希望是具有MR(磁電阻效應)型磁頭結構、GMR(巨大磁電阻效應)型磁頭結構、或TMR(隧道磁電阻效應)型磁頭結構。
前面說明的型芯半體2具有型芯半體3大約一半的長度，在位于較大一側的型芯半體3側面上的型芯內置層5的部分，形成有與在型芯內置層5設置的磁頭型芯部的寫入用線圈、或MR型磁頭中的讀出用MR元件、或GMR型磁頭中的讀出用GMR元件等相連接的端子襯墊10、11、12。
即，由于形成的型芯半體2比型芯半體3要小，所以在型芯半體3的側面所設置的型芯內置層5的端部一側有部分露出，在該內置層5的端部一側，自接近介質滑動面一側依次整齊排列地形成有端子襯墊10、11、12。還有，對這些端子襯墊的數目并無特別的限制，與型芯內置層5內設置的磁頭型芯部所需要的端子數相吻合，也可以設置2個、4個，或4個以上的端子襯墊。
還有，為了取得所述型芯半體2、3中磁帶等磁記錄介質相對滑動時的方位角，不是將其加工成橫截面為長方形的棱柱體，而是加工成橫截面為平行四邊形的棱柱體，所述端子襯墊10、11、12對于臺板1的表面(一面)不是直角，而是相對于臺板1的表面的垂線呈傾斜狀態。
接著，固定有磁頭B的臺板1，為對平面是長方形的金屬板傾斜切斷而成的平面八角形，在臺板較長方向的一側端部表面的邊緣部1a的中央固定有磁頭B，同時，在臺板較長方向的另一側端部的中央設置有為了將臺板1用螺絲固定的方法安裝于圖19所示旋轉圓筒130的孔1b。而且，臺板1的形狀，并不限于上述形式，當然也可以是在邊緣部1a的中央設置突起部，在該突起部固定磁頭B的形狀等。
在所述結構的固定有磁頭B的臺板1的磁帶等滑動方向側的邊緣部1a的圖1中的右側部一側，安裝有軟性布線基板15，使較短的型芯半體2能夠迂回。該軟性布線基板15的構成如下，設置有為了與前面的磁頭B的端子襯墊10、11、12相連接的布線15a、15b、15c的連接端子部15A，由該連接端子部15A延出形成、彎折或彎曲成L型而繞入臺板1的背面一側的、內置有所述布線15a、15b、15c的布線延長部15B，以及由該布線延長部15B延出形成、同時粘接于臺板1的背面、內置有所述布線15a、15b、15c的延長端子部15C。
所述軟性布線基板15是有在金屬制的布線15a、15b、15c上覆蓋薄的樹脂性覆蓋層所形成，由于金屬與薄的樹脂都具有軟性，所以作為整體，具有優良的柔軟性。
在所述軟性布線基板15的連接端子部15A，以整齊排列的狀態分別露出三根布線15a、15b、15c的端部，連接端子部15A將各個布線15a、15b、15c的端部在接近磁頭B的端子襯墊10、11、12的狀態下，粘接于臺板1的邊緣部1a。這樣，彎折或彎曲成L型的布線延長部15B，就能夠在臺板1的表面沿著型芯半體2的側面而迂回，通過壓住構成臺板1的邊緣部1a的邊的彎折部15D，而彎曲到臺板1的背面一側，向彎折的布線延長部15B的前端側而延出形成的延長端子部15C，如圖2所示，粘接到臺板1的背面一側的約一半的部分。在該延長端子部15C的表面一側，形成有作為與前面的布線15a、15b、15c的端部分別連接的布線端部的端子部15d、15e、15f，這些端子部由延長端子部15C的表面露出。這些端子部15d、15e、15f作為向設置有裝載在如圖19所示旋轉圓筒130上電子元件的電子線路連接的連接端子部。
而且，關于軟性布線基板15的彎折部15D，是位于臺板1的邊緣部1a處磁頭B的型芯半體2的一側，在當該部分如圖3所示作為磁記錄介質沿著磁頭B的介質滑動面6與磁帶T而相對滑動的情況下，由于磁頭B的介質滑動面6是設置在由臺板1的邊緣部1a突出的位置上，相當于磁帶T與臺板1的邊緣部1a之間的間隙部分，所以能夠對軟性布線基板15的彎折部15D進行彎折設置，而不引起對磁帶T的干涉。
為了將如圖1～圖3所示結構的軟性布線基板15安裝于臺板1，預先在軟性布線基板15的背面一側涂敷接合層，準備臺板1，在臺板1上，沿著如后敘的應該安裝磁頭B的型芯半體2的側面，設置粘接能夠迂回型芯半體2安置位置的，軟性布線基板15的連接端子部15A與布線延長部15B，接著將布線延長部15B沿著臺板1的邊緣部1a的邊彎折而作為彎折部15D，進而將延長端子部15C繞入臺板1的背面(另一面)側，將延長端子部15C粘接在臺板1的背面。
接著將用別的途徑制造的磁頭B接合固定在臺板1的邊緣部1a的中央部。這里將磁頭B固定到臺板1時，使磁頭B的端子襯墊10、11、12與軟性布線基板15的端子部布線15a、15b、15c分別鄰接對向。
由這種狀態，如圖5所示，進行裝盤球焊，連接球經由端子襯墊10與端子部布線15a，使端子襯墊10與端子部布線15a相電氣連接。而且，以同樣的球焊依次將端子襯墊11與端子部布線15b相電氣連接，端子襯墊12與端子部布線15c相電氣連接，以完成磁頭B與軟性布線基板15的連接。
在進行這樣的球焊時，如前所述，由于端子襯墊10、11、12中的每一個都相對于基板的垂線呈傾斜狀態，所以在裝盤球焊時，希望是從對如圖5所示的端子襯墊10～12的臺板1的表面的傾斜角度θ的大約一半，即從θ/2的方向壓住接合球而進行的接合，能夠消除接合不良。
按照以上的說明進行將磁頭B與軟性布線基板15的連接操作，與歷來的使用三根金線的引線接合法而進行的對臺板背面布線的操作相比，能夠非常容易地進行布線操作。即，與從臺板1的表面到背面的進行三根接合線的布線操作的歷來工序相比，由軟性布線基板15的布線延長部15B的一次彎折操作就能夠實現從臺板1的表面到背面的布線。而且，由于軟性布線基板15的布線15a、15b、15c都預先由薄的樹脂層覆蓋而保護，所以在布線操作之后就沒有必要再添加另外的保護用樹脂，在布線操作中引起斷線的危險性也小。
而且，由于采用了將軟性布線基板15的布線延長部15B經過安裝磁頭位置的邊緣部1a而折回臺板1的背面的結構，能夠從臺板1的表面到背面進行最短距離的布線，所以軟性布線基板15的布線延長部15B也能夠最短。與此相比，也可以考慮通過如圖1所示的右側面將布線進行彎折，但在這種情況下，到臺板背面的距離就會變長，軟性布線基板1 5的布線延長部15B也有變長的傾向。
由于磁頭B對于所述基板1來說非常小，所以將軟性布線基板15經由安裝磁頭位置的邊緣部1a而折回臺板1的背面的結構，能夠實現最短距離布線的最佳配置。這樣做能夠在盡可能的范圍內縮短布線，能夠降低布線的直流電阻。
然而，在以上所說明的工序中，是在將磁頭B固定在臺板1的表面側之前將軟性布線基板15粘接到臺板1的順序，但是，當然也可以是在將磁頭B固定在臺板1的表面側之后將軟性布線基板15粘接到臺板1。而且，在軟性布線基板15粘接到臺板1的情況下，也可以按照在臺板1的背面粘接延長端子部15C，其后將軟性布線基板15的布線延長部15B經由軟性布線基板15的邊緣部1a而折回臺板1的表面，隨后將連接端子部15A粘接到臺板1的表面的順序，來完成將軟性布線基板15粘接到臺板1的工序。
(第2實施例)圖6～圖8是表示將磁頭B安裝到臺板1的本發明第2實施例中的磁頭裝置。該實施例中的軟性布線基板15，具有在其背面形成的接合層上添加延長端子部15B的側部用樹脂接合層進行固定的結構。
在這種形式的結構中，由于關于臺板1的結構與磁頭B的結構都與前面的實施例中相同，這些相同的部分都賦予了相同的符號，這里對相同部分的說明做了省略。
在這種形式的磁頭裝置D中，沿著軟性布線基板15的L型的布線延長部15B的外側帶有R(曲率半徑R)的彎曲部15E，由彎曲部15E到到達接近連接端子部15A的端部的接合層18，成為能夠使臺板1的表面與彎曲部15E相接的帶狀。關于其它的結構，與前面的實施例中相同。
還有，圖6中所表示的是軟性布線基板15在臺板1的背面側折回之前的狀態，實際上是與圖1～圖3所示的磁頭裝置的情況相同，軟性布線基板15的布線延長部15B折回，將延長端子部15C粘接到臺板1的背面一側的位置。
如這樣的形式，沿著布線延長部15B的彎曲部15E設置接合層18，將布線延長部15B的彎曲部15E強固地接合于臺板1上，在有圖6所示的狀態將布線延長部15B沿著臺板1的邊緣部1a的邊進行彎折加工時，布線連接部15A及與其接近的布線延長部15B的部分從臺板1發生剝離的可能性就小。由此能夠提高布線連接部15A相對于臺板1的接合強度。
而且，在將布線延長部15B沿著臺板1的邊緣部1a的邊進行彎折加工的情況下，雖然最離開布線延長部15B彎折部分的布線延長部15B的彎曲部15E與布線連接部15A受到主要剝離力的作用，但是由于在彎曲部15E及其周圍部分設置了接合層18，所以能夠更有效地防止剝離。
圖9中軟性布線基板15的布線延長部15B1彎折成L型而形成，在布線延長部15B1的彎曲部15F的內側形成有透孔15G，接合層19覆蓋該透孔15G的一部分到達臺板1的表面，而且，接合層19覆蓋彎曲部15F的外側部接合而構成。
根據圖9所示的接合結構，由于是由接合層19覆蓋布線延長部15B1的外側部而到達臺板1的表面，在布線延長部15B1與臺板1接合的同時，接合層19通過透孔15G而到達臺板1的表面，而使布線延長部15B1接合，所以能夠提高布線延長部15B1的接合強度。
而且，在將布線延長部15B1沿著臺板1的邊緣部1a的邊進行彎折加工的情況下，雖然離開布線延長部15B1彎折部分的布線延長部15B1的彎曲部15F與布線連接部15A受到主要剝離力的作用，但是由于在彎曲部15F及其周圍部分設置了接合層19，所以能夠更有效地防止剝離。
圖10中軟性布線基板15的布線延長部15B2彎折成在角部具有傾斜部15H的L型而形成，接合層20具有覆蓋接合傾斜部15H的外側部的結構。關于其它結構，與圖6中所示形式中的結構相同。
在該例的結構中，將布線延長部15B2沿著臺板1的邊緣部1a的邊進行彎折加工的情況下，雖然離開布線延長部15B2彎折部分的布線延長部15B的傾斜部15H與布線連接部15A受到主要剝離力的作用，但是由于在該部分設置了接合層20，使接合力得到了提高，所以能夠更有效地防止剝離。而且，由于添加如圖6、圖7所示的R并彎曲構成的布線延長部15B，堆積接合層，使臺板表面積增加，所以能夠進行更有效的接合。
圖11中軟性布線基板15的布線延長部15B3彎折成在角部具有R(曲率半徑R)的L型而形成，接合層21并不是僅在彎曲部15J的外側部，而是具有也覆蓋連接端子部15A附近的布線延長部15B3的內側部的結構。關于其它結構，與圖6中所示形式中的結構相同。
在該例的結構中，在將布線延長部15B3沿著臺板1的邊緣部1a的邊進行彎折加工的情況下，雖然離開布線延長部15B3彎折部分位置的布線延長部15B3的彎曲部15J與布線連接部15A受到主要剝離力的作用，但是由于在這些部分設置了接合層21，使接合力得到了提高，所以能夠更有效地防止剝離。
還有，與前面的僅對連接端子部15A附近的布線延長部15B3進行覆蓋相比，設置接合層21對其全部的寬度進行覆蓋，并不一定是能夠得到最大接合力的結構。
在僅對連接端子部15A附近的布線延長部15B3的全體進行覆蓋的結構中，為了從布線延長部15B3到臺板1的表面涂敷充分量的樹脂，就必須使涂敷的接合樹脂的量很多，這樣容易造成位于布線延長部15B上的樹脂的浪費。
與此相比，在如圖6～圖10所示的結構中，由于是在以布線連接部外周部為中心而進行涂敷接合樹脂，所以能夠確保為有效地獲得接合強度所需要的樹脂量，并能夠避免樹脂的浪費。但是，在需要更強的接合力的情況下，還是希望能夠如圖11所示，在對布線延長部15B3的全體進行覆蓋的同時，在彎曲部的外周部也設置接合層18。
(第3實施例)圖12是表示發明中磁頭裝置的第3實施例的連接部分的剖視圖。
如該實施例的結構，在軟性布線基板25的連接端子部25A，覆蓋連接端子部25A的樹脂層沿著連接端子部25A的厚度方向，朝臺板1的表面(一個面)接近的方向(圖12中向下)而彎曲。關于其它的結構，與前面的第1實施例中相同，這里對相同部分的說明做了省略。
該實施例中，如圖3所示，在使用如圖14所示結構的沖模26與沖頭(沖切工具)27，對樹脂帶進行沖切成形而制造由連接端子部25A、布線延長部25B、以及延長端子部25C所構成的軟性布線基板25的情況下，如圖14所示，在連接端子部25A，從布線15a、16a、17a不露出的一側的面，將沖頭27沖切入沖模26的型孔(沖切孔)26A來制造軟性布線基板25。而且，雖然對于圖13所示的軟性布線基板25表示了同樣的沖切方向，但由于在圖13中表示的是能夠看到連接端子部25A的面的一側，所以從圖13的紙面的背面指向正面的方向，即如圖13中的中黑的二重圓圈，為沖切方向。
在使用沖模26與沖頭27，對樹脂帶29進行沖切而成形如圖13所示形狀的軟性布線基板25的情況下，如圖14所示，在樹脂帶29的厚度方向，最初由沖頭27壓住與沖切入型孔26A，使沖切的樹脂帶29的厚度方向底面一側的大約一半的部分a，由型孔26A的內邊緣部，被沖切為尖銳的斷裂面29a，樹脂帶29的表面一側大約一半厚度的部分b，則被強制沖碎，沖切為斷裂面紊亂部分b。在沖壓成這樣的形狀所形成的軟性布線基板25中，由于在強制沖碎成紊亂斷裂面的狀態下，沖切部分b一側向拉拔樹脂層的方向收縮，所以樹脂層就朝圖14中向下的方向而突起變形。也就是說，在圖12所示的狀態，軟性布線基板25相向于磁頭B的端子襯墊的情況下，連接端子部25A向下彎曲，接近臺板1的表面。
在這樣的狀態下，由連接球進行與磁頭B的端子襯墊10～12的端子連接，能夠以良好的狀態實現球焊連接。
與此相比，如果不按圖14所示的方向，而由相反的方向進行沖切，例如將在如圖14所示狀態的表面與背面相反，則會如圖20中所示歷來例中說明的那樣，連接端子部會朝離開臺板表面的方向彎曲。在這樣的狀態下，就有發生球焊時的接觸不良、球焊部分的剝離、球焊部分產生缺陷等問題的可能性。與此相比，如果采用如圖12所示的連接端子部25A的結構，則由于不容易發生球焊時的接觸不良、球焊部分的剝離、球焊部分產生缺陷等問題，所以能夠得到良好的連接。
(第4實施例)圖15是表示發明第4實施例中將磁頭裝置安裝于旋轉圓筒結構的剖視圖。
在本實施例的磁頭裝置K中，對與前面的第1實施例的磁頭裝置具有相同結構處都賦予了相同的符號，其說明這里省略。
在本實施例的磁頭裝置中，磁頭B與前面的第1實施例的磁頭B相同，軟性布線基板15也與前面的第1實施例的軟性布線基板相同，但臺板30的形狀與第1實施例中的臺板1有一定的差異。
在本實施例中的臺板30是對平面為長方形的金屬板的四個端部進行傾斜切割而成，從平面為八角形的觀點看，與第1實施例中的臺板1相同，在臺板30的長度方向一側端部表面的邊緣部30a的中央，固定有磁頭B，同時，在臺板30的長度方向另一側端部的中央，設置有為了將臺板安裝在旋轉圓筒40的凹部40A處的安裝孔(圖15中省略)，這一點也與第1實施例相同。
在臺板30中，在安裝有磁頭B的邊緣部30a的表面一側，形成有使臺板30的一側變薄而傾斜的斜面30c，在邊緣部30a的背面一側，也形成有使臺板30的一側變薄而傾斜的斜面30d。在圖15中，這些斜面30c、30d為平面狀，但也可以是曲面形狀。
所以，由臺板30的表面到背面而繞入粘接的軟性布線基板15的布線延長部15B就沿著前面的斜面30c、30d而卷繞，安裝在臺板30上。
這樣在臺板30的邊緣部形成斜面30c、30d，在將軟性布線基板15由臺板30的表面向背面進行彎折加工時，就能夠提高其彎折性，使彎折變得容易。也就是說，在沒有斜面30c、30d的情況下，將軟性布線基板15由臺板30的表面向背面進行彎折時，在臺板的邊緣部必須彎折成90度，而在如圖15所示的斜面30c、30d時，就能夠在彎折部分的彎折角大于90度的前提下而完成彎折加工，這樣就提高了軟性布線基板15的可彎折性，能夠防止連接端子部15B的剝離現象。進而，由于提高了軟性布線基板15的可彎折性，所以能夠實現軟性布線基板15對基板1的更緊密的接合，也使軟性布線基板15所受到的伴隨著磁帶滑動的不良影響降低到最小限度。
而且，如圖15所示，由于在旋轉圓筒40的凹部形成了突起部40B，所以由對于該突起部40B所設置的斜面30d，能夠防止該突起部40B與臺板30的干涉。
前面的突起部40B，是為了使從旋轉圓筒40僅向型芯半體2、3部分的若干突起凹部40A的開口部變窄而形成的，由開口部的變窄，能夠使磁帶T對于旋轉圓筒40的周面的磁頭磁帶接觸性提高。也就是說，前面的突起部40B是為了堵塞型芯半體2、3以外部分的開口部而設置的。
根據以上所說明的本發明，由于將軟性布線基板的布線延長部經過臺板的包含磁頭安裝部的邊緣部的邊折回臺板的另一側，延長端子部固定在臺板的另一側，連接端子部與磁頭的端子襯墊相電氣連接，所以同將磁頭與臺板背面用引線接合法相連接的歷來的結構相比，對軟性布線基板彎折對磁頭與臺板的布線操作性良好，所以不需要在歷來的方法中引線接合法所必須的連接線的圍繞工序，也沒有由于連接線斷線而引起的連接不良的危險性。
而且，在數mm小型化的磁頭中，在引線接合法工序中，將多根連接線從臺板的表面一側彎繞到背面一側而又不使連接線與連接線之間發生接觸，是比較困難的，與此相比，采用軟性布線基板進行彎折的方法就要容易得多，能夠在布線與布線之間不發生短路的情況下進行連接。而且，關于軟性布線基板的各個布線，由于預先由樹脂層的覆蓋已經形成了所規定的位置，所以對于一個磁頭的端子襯墊決定了一個連接端子部的位置，由此能夠容易地決定多根布線的連接的位置，能夠確實進行軟性布線基板的布線與端子襯墊之間的電氣連接。
本發明由于在軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，在該折曲部或彎曲部的至少外周部添加設置有與該外周部及所述臺板相接觸的接合層，所以在使布線延長部沿著包含臺板邊緣部的邊進行彎折時，能夠防止接合層從軟性布線基板的剝離。
進而，在僅沿著布線延長部上的折曲部或彎曲部的外周部而設置接合層的情況下，與設置覆蓋布線延長部全體的多量接合層的結構相比，能夠節約接合層。而且，在將布線延長部沿著包含臺板邊緣部的邊進行彎折的情況下，由于比布線延長部或彎曲部的內周部一側具有更強的沿外周部一側的剝離力的作用，所以在該外周部一側的部分設置的接合層就具有更有效的防止剝離的效果。
軟性布線基板的連接端子部的磁頭側的端部，在臺板的一個面上沿連接端子部的厚度方向，向臺板的一個面接近的方向彎曲，與向相反一側彎曲的情況相比，用球焊將端子襯墊與連接端子部進行連接時，發生連接不良的可能性要小，球焊部分發生剝離的可能性也小，球焊部分發生缺陷的可能性也小。
在本實施例中，在磁帶相對于磁頭的介質滑動面而相對滑動情況下的磁帶與臺板的邊緣部的間隙配置軟性布線基板的布線延長部，可以使軟性布線基板的布線延長部從臺板一個面上磁頭襯墊連接部分，通過磁頭介質滑動面的近旁，以最短的距離繞入臺板的另一側，能夠以軟性布線基板實現到臺板另一側的最短距離的連接。
在本發明中，設置接合層使布線延長部的彎折部或彎曲部與臺板表面相接，同時，通過在彎折部或彎曲部設置的透過孔使接合層與臺板表面相接，由此接合層能夠通過透過孔與臺板表面及布線延長部相接合，由接合層使布線延長部的接合強度得以提高。而且，在此基礎上在布線延長部的彎折部或彎曲部的外周部設置接合層的情況下，由于接合層與臺板的一個面接合的面積更多，所以能夠使軟性布線基板的布線延長部的接合強度得到進一步提高。
權利要求
1.一種磁頭裝置，是一種將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置，其特征在于在磁頭的側面形成端子襯墊，在將該磁頭安裝在臺板一側的邊緣部的同時，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部以及由該布線延長部延出的延長端子部的由樹脂層覆蓋多根布線的軟性布線基板，另一方面，在所述臺板的一個面上固定有接近所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊構成電連接。
2.一種磁頭裝置，是一種將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置，其特征在于在磁頭的側面形成端子襯墊，在將該磁頭安裝在臺板一側的邊緣部的同時，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部以及由該布線延長部延出的延長端子部的由樹脂層覆蓋多根布線的軟性布線基板，另一方面，在所述臺板的一個面上固定有接近所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊構成電連接，在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，沿著該折曲部或彎曲部的至少外周部設置有與該外周部及所述臺板相接觸的接合層。
3.一種磁頭裝置，是一種將通過對于磁記錄介質的相對移動而讀出或寫入信息的磁頭設置在臺板上的磁頭裝置，其特征在于在磁頭的側面形成端子襯墊，在將該磁頭安裝在臺板一側的邊緣部的同時，構成具有與所述磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部以及由該布線延長部延出的延長端子部的由樹脂層覆蓋多根布線的軟性布線基板，另一方面，在所述臺板的一個面上固定有接近所述臺板上磁頭端子襯墊的所述連接端子部，所述布線延出部經由包含所述臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，所述延長端子部固定在所述臺板的另一側，所述連接端子部與所述磁頭的端子襯墊構成電連接，所述軟性布線基板的連接端子部的所述磁頭側的端部，在所述臺板的一個面上，沿著所述連接端子部的厚度方向，向所述臺板的一個面接近的方向彎曲。
4.根據權利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于所述磁頭由型芯部件、在其前端面的一側形成的磁芯部以及包含該磁芯部的介質滑動面所構成，所述磁頭的所述型芯部件自所述臺板的邊緣部形成部分突出，所述磁芯部位于所述臺板的外側并被固定于所述臺板的邊緣部，同時，在所述軟性布線基板的布線延長部上，所述臺板的邊緣部的彎折返回部分位于對于所述磁頭的介質滑動面而相對滑動的磁帶的移動軌跡與所述臺板的邊緣部之間的間隙位置。
5.根據權利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于在所述磁頭中，在一對塊狀型芯半體的相互對向的側面之間夾入型芯內置層，然后接合該一對塊狀型芯半體，并通過使所述型芯半體的一側比另一側的型芯半體長，使所述一側型芯半體的內置層的一部分露出，同時，在該側的型芯半體側面的型芯內置層的露出部分，形成端子襯墊。
6.根據權利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，同時，在所述軟性基板的連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相連接的狀態下，將所述折曲部或彎曲部配置在所述臺板的一個面上，使其可沿著所述磁頭的短型芯半體一側部進行迂回。
7.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于在所述軟性布線基板的布線延長部的折曲部或彎曲部的外周部上形成透孔，使所述接合層在所述臺板的一側的表面，通過所述透孔與所述布線延長部相連接。
8.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于設置接合層，使其從所述軟性布線基板的布線延長部的折曲部或彎曲部的寬度方向露出，與臺板表面部相連接。
9.根據權利要求1所述的磁頭裝置，其特征在于所述軟性布線基板由軟性的樹脂層及其內部埋入的布線所構成，所述布線的一個端部在所述軟性布線基板的連接端子部，從樹脂層的一個面的一側露出，所述樹脂層是在沖模的模孔中沖入沖頭進行沖裁而制作的。所述軟性布線基板則是在該樹脂層的另一個面沖裁而制作的。
10.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于所述磁頭由型芯部件、在其前端面一側形成的磁芯部以及包含該磁芯部的介質滑動面所構成，所述磁頭將所述型芯部件自所述臺板的邊緣部部分突出，所述磁芯部位于所述臺板的外側并固定于所述臺板的邊緣部，同時，在所述軟性布線基板的布線延長部，所述臺板的邊緣部的彎折返回部分位于對于所述磁頭的介質滑動面而相對滑動的磁帶的移動軌跡與所述臺板的邊緣部之間的間隙位置。
11.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于在所述磁頭中，在一對塊狀型芯半體的相互對向面的側面之間夾入型芯內置層，然后接合該一對塊狀型芯半體，所述型芯半體的一側比另一側的型芯半體長，使所述一側型芯半體的內置層的一部分露出，同時，在該側的型芯半體側面的型芯內置層的露出部分，形成端子襯墊。
12.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，同時，在所述軟性基板的連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相連接的狀態下，使所述折曲部或彎曲部能夠沿著所述磁頭的短的型芯半體一側部迂回地把其配置在所述臺板的一個面上。
13.根據權利要求3所述的磁頭裝置，其特征在于所述磁頭由型芯部件、在其前端面一側形成的磁芯部以及包含該磁芯部的介質滑動面所構成，所述磁頭將所述型芯部件自所述臺板的邊緣部部分突出，所述磁芯部位于所述臺板的外側并固定于所述臺板的邊緣部，同時，在所述軟性布線基板的布線延長部，所述臺板的邊緣部的彎折返回部分，位于對于所述磁頭的介質滑動面而相對滑動的磁帶的移動軌跡與所述臺板的邊緣部之間的間隙位置。
14.根據權利要求3所述的磁頭裝置，其特征在于在所述磁頭中，在一對塊狀型芯半體的相互對向的側面之間夾入型芯內置層，然后接合該一對塊狀型芯半體，所述型芯半體的一側比另一側的型芯半體長，使所述一側型芯半體的內置層的一部分露出，同時，在該側的型芯半體側面的型芯內置層的露出部分，形成端子襯墊。
15.根據權利要求3所述的磁頭裝置，其特征在于在所述軟性布線基板的布線延長部上形成折曲部或彎曲部，同時，在所述軟性基板的連接端子部與所述磁頭的端子襯墊相連接的狀態下，使所述折曲部或彎曲部能夠沿著所述磁頭的短的型芯半體一側部迂回地把其配置在所述臺板的一個面上。
16.根據權利要求2所述的磁頭裝置，其特征在于所述軟性布線基板由軟性的樹脂層及其內部埋入的布線所構成，所述布線的一個端部在所述軟性布線基板的連接端子部，從樹脂層的一個面的一側露出，所述樹脂層是在沖模的模孔中沖入沖裁頭進行沖裁而制作的。所述軟性布線基板則是在該樹脂層的另一個面沖裁而制作的。
17.根據權利要求3所述的磁頭裝置，其特征在于所述軟性布線基板由軟性的樹脂層及其內部埋入的布線所構成，所述布線的一個端部在所述軟性布線基板的連接端子部，從樹脂層的一個面的一側露出，所述樹脂層是在沖模的模孔配置在所述臺板的一個面上中沖入沖裁頭進行沖裁而制作的。所述軟性布線基板則是在該樹脂層的另一個面沖裁而制作的。
全文摘要
一種磁頭裝置，包括在磁頭(B)的側面形成端子襯墊，把該磁頭安裝在臺板一側的邊緣部，構成具有與磁頭的端子襯墊相連接的連接端子部、由該連接端子部延出的布線延長部以及由該布線延長部延出的延長端子部的軟性的布線基板。在臺板的一個面上配置有接近臺板上的磁頭端子襯墊的連接端子部，布線延出部經由包含臺板磁頭安裝部邊緣部的邊而折回臺板的另一側，延長端子部安裝在臺板的另一側，連接端子部與磁頭的端子襯墊相電氣連接。由此可提供布線操作性良好且能夠進行確實布線的磁頭裝置。
文檔編號H05K3/40GK1430207SQ02158358
公開日2003年7月16日 申請日期2002年12月27日 優先權日2001年12月28日
發明者山田重人 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社