專利名稱：管狀型煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于民用型煤機技術領域，具體地說是一種帶送料及模具成型的管狀型煤機。
背景技術：
眾所周知，型煤的推廣與應用，大大地提高煤炭的利用率，降低了能耗。目前，市場上使用的型煤機種類單一，結構簡單，生產效率低，從而相對提高了型煤的成本。本申請人與90年8月31日向國家知識產權局專利局申請了一項發明專利，其專利申請號為90106367.3。該項專利盡管解決了自動成型的問題，但由于自身的結構問題，只能間歇式生產，其產量僅是2-3噸/小時，從而其生產效率較低，勞動成本高，而且燥音大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種帶送料及模具成型的管狀型煤機。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括有螺旋輸料機，支座，及通過軸承架設置在支座上的主軸，其特征是在輸料機出料口處的主軸上固定設置有一轉盤式模具固定板，該固定板上分布有柱狀模具，在柱狀模具中心部位還設置有一柱芯，該柱芯與柱狀模具后部的退模機構相連接，在柱狀模具后部設置有4-16組結構相同且相互獨立的退模機構；該退模機構為在柱狀模具的底部設置有脫模桿，該脫模桿固定在脫模板上，在脫模板外側設置有一邊沿帶通孔的支撐托板，該支撐托板設置在轉盤式模具固定板的后側，柱芯穿過脫模桿連接在支撐托板上，脫模板通過推拉桿與彈簧套筒相連接，其推拉桿同時穿過支撐托板上的通孔，在彈簧套筒內設有一回位彈簧，其中一端限位在支撐托板上，而另一端則限位在彈簧套筒內的底部，在彈簧套筒的底部外端還設置有一限位滑輪；在靠近限位滑輪部位的支座上還固定有一沿滑輪走向設置的半圓滑道；上述輸料機出料口與其中一組退模機構所對應的柱狀模具相對應，在主軸上還設有一限位彈簧套筒的支承軸套。
工作過程先將主軸通過其端的連軸器與電機及減速機相連接，同時啟動輸料機及主軸，則煤從輸料機出料口直接進入上述其中一組退模機構所對應的中心部位設有一柱芯的柱狀模具內，該組模具型煤成型后則隨轉盤式模具固定板轉動，當與該組對應的退模機構的限位滑輪進入半圓滑道時，因半圓滑道的支承，使彈簧套筒向前產生位移，與此同時，因彈簧套筒的位移而依次使推拉桿，脫模板，脫模桿向前同步產生位移，從而將管將型煤脫模，然后再轉回到與輸料機出料口相對應位置上，再重復上述循環過程。上述每組退模機構及所對應的模具其工作過程完全相同，均是按順序依次循環進行的，故省略之。
為了進一步將獨立設置的退模機構限位，使之結構處于穩定狀態，則在主軸上設有一限位彈簧套筒的支承軸套。
在生產型煤進行灌模時，為防止煤在模具入料處外溢，則在輸料機出料口的外沿處還設置有一防止煤外溢的擋料密封圈。
在型煤脫模時，為防止型煤脫模后直接下落在傳送帶上產生破碎，則在支座上設置有一型煤脫模后的帶斜面的落料擋板。
本實用新型由于將型煤模具設置在旋轉著的轉盤式模具固定板，再通過電源控制，即可實現連接自動生產型煤。該技術方案具有結構合理，自動連續化生產效率高，比間歇式生產效率高6-7倍。由于生產管狀結構的型煤，其型更具有通用性，而且能使煤充分燃燒，可進一步提高煤的熱效率，特別是對于普通低熱值的煤，擴大了資源應用，將更具實際意義。本實用新型還具有結構相對簡單，綜合成本低，應用范圍寬，使用壽命長等特點，
圖1是本實用新型的結構示意簡圖圖2是圖1的A-A向局剖結構展開示意簡圖下面將通過實例對實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的權利保護范圍以權利要求書為準。
具體實施方式
實例1由圖1-2所示，圖中的1為螺旋輸料機，2為輸料機入料口，3為輸料機出料口，4為機體支座，在機體支座4的上部通過軸承架5設置有一主軸6，在輸料機出料口3處的主軸6上固定設置有一轉盤式模具固定板7，該固定板上分布有柱狀模具8，在柱狀模具8中心部位還設置有一柱芯9，該柱芯與柱狀模具后部的退模機構相連接，在柱狀模具后部設置有八組結構相同且相互獨立的退模機構；該退模機構為在柱狀模具8的底部設置有脫模桿10，該脫模桿固定在脫模板11上，在脫模板11外側設置有一邊沿帶通孔的支撐托板12，該支撐托板設置在轉盤式模具固定板7的后側，柱芯9穿過脫模桿10固定連接在支撐托板12上，脫模板11通過推拉桿13與彈簧套筒14相連接，其推拉桿13同時穿過支撐托板12上的通孔，在彈簧套筒14內設有一回位彈簧15，其中一端限位在支撐托板上，而另一端則限位在彈簧套筒14內的底部，在彈簧套筒的底部外端還設置有一限位滑輪17，在靠近限位滑輪部位的支座4上還固定有一沿滑輪走向設置的并限位退模機構產生位移的半圓滑道18；上述輸料機出料口與其中一組退模機構所對應的柱狀模具相對應，在主軸6上還設有一限位彈簧套筒的支承軸套16，而通過限位八組彈簧套筒14將退模機構定位。
另外，在生產型煤進行灌模時，為防止煤在模具入料處外溢，則在輸料機出料口的外沿處還設置有一防止煤外溢的擋料密封圈19。
工作原理先將主軸通過其端的連軸器30與電機及減速機相連接，同時啟動螺旋輸料機1及主軸6使螺旋輸料機和轉盤式模具固定板7同步旋轉，則混配好的煤從輸料機出料口直接進入上述八組中的一組退模機構所對應的其中心部位設有一柱芯的柱狀模具內，該組模具通過輸料壓力成型后則隨轉盤式模具固定板轉動，則輸料機出料口再給下一組退模機構對應的柱狀模具輸煤；而與該組對應并隨之而轉達動的退模機構的限位滑輪17進入半圓滑道18時，因半圓滑道的支承限位，使彈簧套筒向柱狀模具8方向產生位移，與此同時，因彈簧套筒的位移而依次使推拉桿，脫模板，脫模桿向柱狀模具8出模方向同步產生位移，從而將管狀型煤脫模；在型煤脫模時，為防止型煤脫模后直接下落在傳送帶上產生破碎，則在支座上設置有一型煤脫模后的帶斜面的落料擋板20，然后再通過設置在型煤脫模后的支座上的凈煤刮板21將轉盤式模具固定板表面的柱狀模具入口處理干凈；然后再轉回到與輸料機出料口相對應位置上，再重復上述循環過程。上述每組退模機構及所對應的模具其工作過程完全相同，均是按順序依次循環進行的，故省略之。
權利要求1.一種管狀型煤機，它包括有螺旋輸料機，支座，及通過軸承架設置在支座上的主軸，其特征是在輸料機出料口處的主軸上固定設置有一轉盤式模具固定板，該固定板上分布有柱狀模具，在柱狀模具中心部位還設置有一柱芯，該柱芯與柱狀模具后部的退模機構相連接，在柱狀模具后部設置有4-16組結構相同且相互獨立的退模機構；該退模機構為在柱狀模具的底部設置有脫模桿，該脫模桿固定在脫模板上，在脫模板外側設置有一邊沿帶通孔的支撐托板，該支撐托板設置在轉盤式模具固定板的后側，柱芯穿過脫模桿連接在支撐托板上，脫模板通過推拉桿與彈簧套筒相連接，其推拉桿同時穿過支撐托板上的通孔，在彈簧套筒內設有一回位彈簧，其中一端限位在支撐托板上，而另一端則限位在彈簧套筒內的底部，在彈簧套筒的底部外端還設置有一限位滑輪；在靠近限位滑輪部位的支座上還固定有一沿滑輪走向設置的半圓滑道；上述輸料機出料口與其中一組退模機構所對應的柱狀模具相對應，在主軸上還設有一限位彈簧套筒的支承軸套。
2.根據權利要求1所述的管狀型煤機，其特征是在主軸上還設有一限位彈簧套筒的支承軸套。
3.根據權利要求1所述的管狀型煤機，其特征是在輸料機出料口的外沿處還設置有一防止煤外溢的擋料密封圈。
4.根據權利要求1所述的管狀型煤機，其特征是在支座上設置有一型煤脫模后的落料擋板。
5.根據權利要求1或4所述的管狀型煤機，其特征是在型煤脫模后的支座上還設置有一凈煤刮板。
專利摘要一種民用管狀型煤機，它包括有螺旋輸料機，支座，主軸，其要點是在輸料機出料口處的主軸上固定設置有一轉盤式固定板，該固定板上分布有柱狀模具，在柱狀模具中心部位還設置有一柱芯，該柱芯與柱狀模具后部的退模機構相連接，在柱狀模具后部設置有4－16組相互獨立的退模機構；該退模機構為在柱狀模具的底部設置有脫模桿，該脫模桿固定在脫模板上，在脫模板外側設置有一邊沿帶通孔的支撐托板，該支撐托板設置在轉盤式固定板上，柱芯連接在支撐托板上，脫模板通過推拉桿與彈簧套筒連接，在彈簧套筒內設有一回位彈簧，其中一端限位在支撐托板上，而另一端則限位在彈簧套筒內的底部，在彈簧套筒的底部外端還設置有一限位滑輪，在靠近限位滑輪部位的支座上還固定有一半圓滑道；上述輸料機出料口與其中一組退模機構所對應的柱狀模具相對應。
文檔編號B30B11/22GK2764603SQ20052008946
公開日2006年3月15日 申請日期2005年2月25日 優先權日2005年2月25日
發明者王賀新, 紀大鵬 申請人:王賀新, 紀大鵬