專利名稱：多頭埋線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于在片材上布線的專用設備，具體地說涉及一種用于在片材上布線的多頭埋線機。
背景技術：
埋線機是用于在片材上布線的專用設備，現有的埋線機的埋線頭只有一個，不能通過埋線頭與埋線頭之間的機械結構確定相互位置，故現有的埋線機加工的天線之間的距離精度多為±0.2mm，這一精度無法保證產品的一致性，尤其是對不同批次的產品，很容易出現配合不好的問題。此外，單頭埋線機的埋線頭的機械運動的距離較大，運動時間也較長，由此導致生產效率較低，能耗也相對較高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種產品質量好，能耗少，生產效率高的多頭埋線機。
本發明的多頭埋線機，包括由可作布線運動的驅動裝置驅動的基座、埋線頭座和埋線頭，埋線頭座安裝在基座上，所述埋線頭安裝在埋線頭座上，在一個所述基座上通過所述埋線頭座并列地設有二個或二個以上所述埋線頭。
本發明的多頭埋線機，其中所述埋線頭座的數量為二個或二個以上，每個所述埋線頭座的下端分別安裝有1個或2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個所述埋線頭。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述埋線頭座分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道上，每個滑道分別位于所述基座的前端，每個所述埋線頭座分別采用復位裝置令其保持初始位置。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端上部的彈簧座，每個彈簧座的下方分別與壓力彈簧的上端相貼，每個壓力彈簧的下端分別頂在埋線頭座的上端。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述彈簧座上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導向桿，每個壓力彈簧分別套裝在導向桿上，所述埋線頭座上沿垂直方向設有導向孔，每個導向桿的下部分別沿垂直方向插裝在所述埋線頭座上的導向孔內。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端上部的電磁線圈座，每個電磁線圈座上設有電磁線圈，每個電磁線圈的中心插裝有鐵心推桿，每個鐵心推桿的上部套裝有復位彈簧，每個鐵心推桿的下端分別連接在埋線頭座的上端。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座一側的定位板，定位板與拉簧的下端相連，拉簧的上端與橫板的一端相連，橫板的另一端與所述埋線頭座的上部或頂端固定相連。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座一側的定位塊，定位塊的頂端設有片簧，片簧的外端與埋線頭座相配合，令所述埋線頭座向下運動。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端上部的卷簧定位塊，卷簧定位塊上設有卷簧，卷簧的外端與連接板的頂端相連，令連接板向下運動，連接板的底端與所述埋線頭座的頂端相連。
本發明的多頭埋線機，其中每個所述復位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座上部的汽缸座，汽缸座的底端固定有汽缸，汽缸的活塞桿與所述埋線頭座的頂端相連。
本發明的多頭埋線機，其中所述彈簧座、所述埋線頭座、所述復位裝置和所述滑道通過立板安裝在所述基座上，所述埋線頭座的后部設有滑塊，滑塊與所述滑道相配合，所述滑道的橫截面為矩形或燕尾形，所述滑塊具有與滑道相配合的矩形或燕尾形卡槽。
本發明的多頭埋線機的優點和積極效果在于由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設有二個或二個以上埋線頭，可以通過設定埋線頭與埋線頭之間的距離使頭與頭之間的相互位置精度很高，本發明的多頭埋線機加工的天線之間距離精度可達±0.02mm，遠高于現有埋線機的±0.2mm的距離精度，天線之間距離精度的大幅度提高對于大規模生產尤其有好處，可以保證產品的一致性，極大地提高產品質量，減少廢品率，并能保證不同批次的產品具有很好的配合與互換性。此外，多頭埋線機由于埋線頭的機械運動距離較小，運動時間相對較短，故能夠大幅度提高生產效率。例如，四頭埋線機相對于單頭埋線機，其生產速度可提高350％以上，由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設有二個或二個以上埋線頭，故生產相同數量的產品可以大幅度減少機械運動的時間和距離，并可以有效延長設備的壽命，顯著減少能源消耗。
本發明多頭埋線機的其他細節和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。
圖1為本發明的多頭埋線機的結構示意圖的立體圖；圖2為本發明的多頭埋線機的一種實施方式的結構示意圖的立體圖；圖3為本發明的多頭埋線機的另一種實施方式的結構示意圖的立體圖；圖4為本發明的多頭埋線機的又一種實施方式的結構示意圖的立體圖；圖5為本發明的多頭埋線機的再一種實施方式的結構示意圖的立體圖；圖6為本發明的多頭埋線機的還一種實施方式的結構示意圖的立體圖；圖7為本發明的多頭埋線機的另外一種實施方式的結構示意圖的立體圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的多頭埋線機，包括由可作布線運動的驅動裝置12驅動的基座11、埋線頭座8和埋線頭5，埋線頭座8安裝在基座11上，埋線頭5安裝在埋線頭座8的下端，在一個基座11上通過4個埋線頭座8并列地設有4個埋線頭5。
上述埋線頭座8的數量也可以為2個或3個或5個或6個或8個或8個以上，每個埋線頭座8的下端分別安裝有1個埋線頭5，或者是每個埋線頭座8的下端安裝2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個埋線頭5。每個埋線頭座8分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道10上，每個滑道10分別位于基座11的前端，每個埋線頭座8分別采用復位裝置令其保持初始位置。彈簧座2、埋線頭座8、復位裝置和滑道10通過立板1安裝在基座11上，每個埋線頭座8的后部設有滑塊9，滑塊9與滑道10相配合，滑道10的橫截面為矩形或燕尾形，每個滑塊9具有與滑道10相配合的矩形或燕尾形卡槽。
如圖2所示，每個復位裝置包括固定在基座11前端上部的彈簧座2，每個彈簧座2的下方分別與壓力彈簧4的上端相貼，每個壓力彈簧4的下端分別頂在埋線頭座8的上端。每個彈簧座2上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導向桿3，每個壓力彈簧4分別套裝在導向桿2上，在埋線頭座8上沿垂直方向設有導向孔，每個導向桿3的下部分別沿垂直方向插裝在埋線頭座8上的導向孔內。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并壓縮每個壓力彈簧4，同時開始在片材上布線，由于每個壓力彈簧4向下的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
如圖3所示，每個復位裝置也可以是包括固定在基座11前端上部的電磁線圈座14，每個電磁線圈座14上設有電磁線圈13，每個電磁線圈13的中心裝有鐵心推桿26，每個鐵心推桿26的上部套裝有復位彈簧27，每個鐵心推桿26的下端分別連接在埋線頭座8的上端。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并作用于鐵心推桿26，同時開始在片材上布線，此時給每個電磁線圈13通電，令每個鐵心推桿26受到一個向下的作用，由于每個鐵心推桿26向下的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
如圖4所示，每個復位裝置也可以是包括固定在基座11前端并位于埋線頭座8一側的定位板17，定位板17與拉簧16的下端相連，拉簧16的上端與橫板15的一端相連，橫板15的另一端與埋線頭座8的上部或頂端固定相連。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并拉開每個拉簧16，同時開始在片材上布線，由于每個拉簧16向下拉動埋線頭座8的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
如圖5所示，每個復位裝置也可以是包括固定在基座11前端位于埋線頭座8一側的定位塊19，定位塊19的頂端設有片簧18，片簧18的外端與埋線頭座8相配合，令埋線頭座8向下運動。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并向上撥動每個片簧18，同時開始在片材上布線，由于每個片簧18向下撥動埋線頭座8的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
如圖6所示，每個復位裝置也可以是包括固定在基座11前端上部的卷簧定位塊24，卷簧定位塊24上設有卷簧23，卷簧23的外端與連接板22的頂端相連，并令連接板22向下運動，連接板22的底端與埋線頭座8的頂端相連。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并向上撥動每個卷簧23，同時開始在片材上布線，由于每個卷簧23向下撥動埋線頭座8的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
如圖7所示，每個復位裝置包括固定在基座11前端并位于埋線頭座8上部的汽缸座21，汽缸座21的底端固定有汽缸20，汽缸20的活塞桿與所述埋線頭座8的頂端相連。在使用時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，并作用于汽缸20的活塞桿，同時開始在片材上布線，此時給每個汽缸20通氣，令每個汽缸20的活塞桿受到一個向下的作用，由于每個汽缸20的活塞桿向下的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。
本發明的多頭埋線機在使用時，由多頭埋線機原有的可作布線運動的驅動裝置12驅動基座11按照設定的路徑作布線運動，于是基座11上的每個埋線頭5也會按照設定的三維空間路徑作布線運動。在每個埋線頭5布線時，每個基座11會按照設定的程序在設定的位置向下運動，令埋線頭座8帶著埋線頭5向下運動并作用于片材，在埋線頭5接觸到片材時，埋線頭5會受到一個向上的反作用，進而使埋線頭座8沿著滑道10向上運動，同時開始在片材上布線，由于每個復位裝置向下的作用力均衡可調，并可彌補每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差，從而可極大地提高產品質量，減少廢品率。此外，由于是采用一套布線驅動裝置12驅動基座11上的多個埋線頭5同時按照設定的路徑作布線運動，使得設備的布線驅動系統大為簡化，布線速度大為提高，設備的故障率大為減少，同時也簡化了設備的自動控制系統，并降低了設備的造價和能耗。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.多頭埋線機，包括由可作布線運動的驅動裝置(12)驅動的基座(11)、埋線頭座(8)和埋線頭(5)，埋線頭座(8)安裝在基座(11)上，所述埋線頭(5)安裝在埋線頭座(8)上，其特征在于在一個所述基座(11)上通過所述埋線頭座(8)并列地設有二個或二個以上所述埋線頭(5)。
2.根據權利要求1所述的多頭埋線機，其特征在于所述埋線頭座(8)的數量為二個或二個以上，每個所述埋線頭座(8)的下端分別安裝有1個或2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個所述埋線頭(5)。
3.根據權利要求1或2所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述埋線頭座(8)分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道(10)上，每個滑道(10)分別位于所述基座(11)的前端，每個所述埋線頭座(8)分別采用復位裝置令其保持初始位置。
4.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的彈簧座(2)，每個彈簧座(2)的下方分別與壓力彈簧(4)的上端相貼，每個壓力彈簧(4)的下端分別頂在埋線頭座(8)的上端。
5.根據權利要求4所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述彈簧座(2)上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導向桿(3)，每個壓力彈簧(4)分別套裝在導向桿(2)上，所述埋線頭座(8)上沿垂直方向設有導向孔，每個導向桿(3)的下部分別沿垂直方向裝在所述埋線頭座(8)上的導向孔內。
6.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的電磁線圈座(14)，每個電磁線圈座(14)上設有電磁線圈(13)，每個電磁線圈(13)的中心插裝有鐵心推桿(26)，每個鐵心推桿(26)的上部套裝有復位彈簧(27)，每個鐵心推桿(26)的下端分別連接在埋線頭座(8)的上端。
7.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)一側的定位板(17)，定位板(17)與拉簧(16)的下端相連，拉簧(16)的上端與橫板(15)的一端相連，橫板(15)的另一端與所述埋線頭座(8)的上部或頂端固定相連。
8.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)一側的定位塊(19)，定位塊(19)的頂端設有片簧(18)，片簧(18)的外端與埋線頭座(8)相配合，令埋線頭座(8)向下運動。
9.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的卷簧定位塊(24)，卷簧定位塊(24)上設有卷簧(23)，卷簧(23)的外端與連接板(22)的頂端相連，令連接板(22)向下運動，連接板(22)的底端與所述埋線頭座(8)的頂端相連。
10.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于每個所述復位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)上部的汽缸座(21)，汽缸座(21)的底端固定有汽缸(20)，汽缸(20)的活塞桿與所述埋線頭座(8)的頂端相連。
11.根據權利要求3所述的多頭埋線機，其特征在于所述彈簧座(2)、所述埋線頭座(8)、所述復位裝置和所述滑道(10)通過立板(1)安裝在所述基座(11)上，所述埋線頭座(8)的后部設有滑塊(9)，滑塊(9)與所述滑道(10)相配合，所述滑道(10)的橫截面為矩形或燕尾形，所述滑塊(9)具有與滑道(10)相配合的矩形或燕尾形卡槽。
全文摘要
一種多頭埋線機，包括由可作布線運動的驅動裝置(12)驅動的基座(11)、埋線頭座(8)和埋線頭(5)，埋線頭座(8)安裝在基座(11)上，所述埋線頭(5)安裝在埋線頭座(8)上，在一個所述基座(11)上通過所述埋線頭座(8)并列地設有二個或二個以上所述埋線頭(5)。由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設有二個或二個以上埋線頭，可以通過設定埋線頭與埋線頭之間的距離使頭與頭之間的相互位置精度很高，天線之間距離精度的大幅度提高可以保證產品的一致性，極大地提高產品質量，減少廢品率，并能保證不同批次的產品具有很好的配合與互換性。其目的在于提供一種產品質量好，能耗少，生產效率高的多頭埋線機。
文檔編號H05K3/00GK101052277SQ200710098720
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月25日 優先權日2007年4月25日
發明者張曉冬 申請人:北京德鑫泉科技發展有限公司