<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

一種厚膜電熱器的制作工藝的制作方法

文檔序號:8073346閱讀:386來源:國知局
專利名稱:一種厚膜電熱器的制作工藝的制作方法
技術領域
本發明涉及一種厚膜電熱器的制作工藝。
技術背景當前,厚膜電熱器應用于液體加熱領域,比如用厚膜電熱器制作 電熱水壺等,具有加熱速度快、表面易清潔、外觀美觀等優點,其具 體制作工藝一般為在金屬基體上印制一層厚膜電路,該金屬基體一般 采用不銹鋼板。通過對厚膜電路通電產生熱量,該熱量使金屬基體溫 度升高,對直接或間接與金屬基體接觸的待加熱液體進行加熱,但是 熱量在傳遞過程中往往使得金屬基體的兩側溫差較大,使得金屬基體 在使用過程中因兩側受溫膨脹情況不同而發生變形,導致產品使用壽 命大為降低。另外厚膜電路的接線觸點要與待加熱的液體分離絕緣, 因此需要將厚膜電熱器進行位置固定以保證待加熱液體不會與接線 觸點接觸,然而人們習慣認為對印制好的厚膜電路厚膜電熱板再進 行焊接一些用于固定厚膜電熱板位置的固定件,會使厚膜電路損壞從 而得出厚膜電路加熱器不易固定安裝的偏見,使得厚膜電路加熱器不 能得到更好的推廣與應用。 發明內容本發明的目的是為了克服現有技術中存在的缺陷與不足,而提供 一種厚膜電熱器的制作工藝。為實現上述目的,本發明的技術方案是包括以下步驟 (l)分別制作兩塊厚膜電熱板,每塊厚膜電熱板制作步驟如下a、 在金屬基板一側焊接固定凸耳;b、 對金屬基板的另一側進行表面處理,然后在該表面上印制厚
膜電路,該厚膜電路的接線觸點設置在固定凸耳的上方; c、對金屬基板的焊接有固定凸耳的一面進行噴砂處理,然后在 該表面噴涂耐高溫耐腐蝕漆涂層; (2)將上述兩塊厚膜電熱板的印制有厚膜電路的一面相對貼合,然后在固定凸耳下方的外邊緣位置對兩板進行密封焊接或粘接固定。 進一步設置是所述兩塊厚膜電熱板之間先設置有一層絕緣層,再進行兩板密封焊接固定。本設置的進一步設置是所述的絕緣層為尺寸與厚膜電路相適配的云母片。進一步設置是述的耐高溫耐腐蝕漆涂層為特氟隆涂層。 本發明的優點在于采用本發明工藝制作的厚膜電熱器解決了傳統的厚膜電熱器易變形導致使用壽命短的缺點,提高了使用壽命。另外采用先焊接用于固定厚膜電熱板的固定凸耳,然后再印制厚膜電路,克服了人們的習慣偏見,使得制成的厚膜電熱板非常容易安裝固定。說明書附1本發明所制作的厚膜電熱器的結構示意圖 圖2本發明所制作的厚膜電熱器的A-A剖裨圖 圖3本發明所制作的厚膜電熱器的爆炸圖 圖4厚膜電路電路板的厚膜電路的布置圖 圖5本發明所制作的厚膜電熱器的使用狀態圖具體實施方式
如圖l-4所示的本發明的具體實施方式
,(l)先制作兩塊厚膜電熱板,每塊厚膜電熱板制作步驟如下制作步驟如下a、 在金屬基板1 一側焊接固定凸耳2;b、 對金屬基板1的另一側進行表面處理,然后在該表面上印制厚膜電路3,該厚膜電路3的接線觸點4設置在固定凸耳2的
上方;c、對金屬基板1的焊接有固定凸耳2的一面進行噴砂處理,然后在該表面噴涂耐高溫耐腐蝕漆涂層; (2)將上述兩塊厚膜電熱板的印制有厚膜電路的一面相對貼合,然后在 固定凸耳下方的外邊緣位置對兩板進行密封焊接或粘接固定。優選地 所述兩塊厚膜電熱板之間先設置有一層絕緣層5,再進行兩板密封焊 接或粘接固定,此設置使得兩塊厚膜電熱板的厚膜電路3絕緣更徹 底,提高了安全系數,優選地所述的絕緣層5為尺寸與厚膜電路3相 適配的云母片。如圖5所示,使用本發明制作的厚膜電熱器非常容易固定安裝, 直接將固定凸耳2與蓋罩6焊接或其他方式固定就可以實現固定,實 現接線觸點3與待加熱液體的分離。
權利要求
1. 一種厚膜電熱器的制作工藝,其特征在于包括以下步驟(1) 分別制作兩塊厚膜電熱板,每塊厚膜電熱板制作步驟如下a、 在金屬基板一側焊接固定凸耳;b、 對金屬基板的另一側進行表面處理,然后在該表面上印制厚 膜電路,該厚膜電路的接線觸點設置在固定凸耳的上方;C、對金屬基板的焊接有固定凸耳的一面進行噴砂處理,然后在 該表面噴涂耐高溫耐腐蝕漆涂層;(2) 將上述兩塊厚膜電熱板的印制有厚膜電路的一面相對貼合,然 后在固定凸耳下方的外邊緣位置對兩板進行密封焊接或粘接固定。
2. 根據權利要求1所述的厚膜電熱器的制作工藝,其特征在于所 述兩塊厚膜電熱板之間先設置有一層絕緣層,再進行兩板密封焊 接或粘接固定。
3. 根據權利要求2所述的厚膜電熱器的制作工藝,其特征在于所 述的絕緣層為尺寸與厚膜電路相適配的云母片。
4. 根據權利要求1或2或3所述的厚膜電熱器的制作工藝,其特征在于所述的耐高溫耐腐蝕漆涂層為特氟隆涂層。
全文摘要
本發明公開了一種厚膜電熱器的制作工藝,解決了傳統工藝制作的厚膜電熱器易變形導致使用壽命短的缺點,提高了使用壽命。另外采用先焊接用于固定厚膜電熱板的固定凸耳,然后再印制厚膜電路,克服了人們的習慣偏見,使得制成的厚膜電熱板非常容易安裝固定。
文檔編號H05B3/22GK101146377SQ20071013412
公開日2008年3月19日 申請日期2007年10月1日 優先權日2007年10月1日
發明者民 衛, 陳代國 申請人:民 衛
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影